一种稳速管流量计制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、安装方便、测量信号稳定、工作可靠、精确度较高的稳速管流量计，解决现有技术中测量信号不稳定、介质中的污物容易堵塞取压口且不易清理、检测杆抖动易断的问题。本实用新型专利技术包括检测杆组件、端部支座、安装基座、连接法兰、引压接头、排污丝堵、取压阀门等。检测杆迎流面中间开有长条形取压槽检测流体全压力、在检测杆背面紧贴一根尾部开有斜口的无缝管,检测流体的静压力，分别通过引压管、引压接头把全压力、静压力输送至差压装置的高、低压力腔，后者把差压值转变成能反应流量值的标准电流信号。在引压接头顶部装有2个排污丝堵，可以定期旋开用捅条疏通排污，使压力传递系统通畅、保障流量计稳定可靠地工作。可靠地工作。可靠地工作。

【技术实现步骤摘要】
一种稳速管流量计


[0001]本技术涉及流体流量测量
，具体为一种稳速管流量计。

技术介绍

[0002]当前，测量流体流量的装置种类很多，其中均速管类流量计以其安装方便、压力损失小、精确度适中、成本较低而得到广泛应用，但是，由于它的压力检测方法是在检测杆的正面和背面分别开有若干个小孔，每个小孔都检测到不同的压力值，靠小孔之间的连通腔获得平均压力，由于小孔分布在不同的截面、有不同的压力值、汇集在连通腔内借助流体扰动获得压力平均值，但同时也使此压力不稳定，传递到差压装置的压力腔就造成差压信号波动、亦即所测流量值不稳定，降低了流量计的测量精确度，另一方面，现有技术的检测杆内通道不顺畅，不便采用机械疏通的办法把粘附的脏污清除干净。
[0003]一般制造商提出的办法是用气体或蒸汽反吹，但是介质中的杂质粘附在检测杆内壁和小孔边沿，很难吹掉，时常造成引压通道堵塞而使测量中断。现有技术中排除堵塞物的办法多是拆下检测杆、费时费力，现有技术中取压阀门有些是在引压接头的两侧面、通往差压装置的两根取压管要绕一圈后才能并排接至三阀组，也有的是在引压接头的顶部接取压阀门，直接连通差压装置，这样布置和检测杆是在一个方向、乍看起来布局紧凑，但是差压装置本身不便固定在安装支架上，使用时差压装置可能晃动、引起零点漂移。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种稳速管流量计，安装方便、测量信号稳定、测量精确度较高、测量脏污介质时不易堵塞失效、检测杆坚固耐用不易冲断、工作可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种稳速管流量计，包括长、短两根无缝管并排焊在一起的检测杆组件、端部支座、流程管道、引压接头，检测杆长管在前、其迎流面中间开有细长槽，用于检测流体全压力，检测杆长管尾部封有丝堵，插入固定于流程管道壁的端部支座，检测杆长管另一端插入引压接头高压口；检测杆短管在背流面，检测杆短管尾部开有斜切口，斜切口位于流程管道的中部，用于检测流体静压力，检测杆短管另一端插入引压接头低压口。
[0007]优选的，引压接头顶部开有两个封有排污丝堵的通孔，分别连通引压接头的高压口和低压口。
[0008]优选的，固定于流程管道壁的端部支座朝外的一面开有通孔，用螺帽密封。
[0009]优选的，检测杆组件由两根并焊在一起的无缝管组成。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术中的流量计分别通过引压管、引压接头把全压力、静压力输送至差压装置的高、低压力腔，后者把差压值转变成能反应流量值的标准电流信号，在引压接头顶部装有2个排污丝堵，能够定期旋开用捅条疏通排污，使压力传递系统通畅、保障流量计稳定可靠地工作；通过设置检测杆长管和检测杆短管，两根检测杆
的内部通畅，流体停流泄压后机械疏通清理污物，不必取出检测杆，省时省力且清理彻底；取压口做成细长槽形比小园孔形更不易粘附杂质，更适合用于含较多杂质的流体，如焦炉煤气、混合煤气、烟气等。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的一种稳速管流量计的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、端部支座；2、检测杆长管；3、检测杆短管；4、取压阀门；5、排污丝堵；6、引压接头；7、安装基座；8、流程短管；9、细长槽。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1，如图1所示，一种稳速管流量计，把一长一短两根无缝管（钢管或塑料管）并排焊接在一起、两者的差距等于流程管道的半径，长管面向上游的一面铣出个平面、在中部对称开一条细长槽9、感受流体的全压力，代替现有技术的多个取压孔，检测杆短管3并排于检测杆长管2下游方向，检测杆短管3尾部开斜口直通流程管道中部、感受流体静压力。两检测杆的另一端分别插入引压接头6的高压口、低压口，经取压阀门4接至差压装置，由于检测杆长管2的细长槽9内的流体压力是平稳渐变而形成的平均压力，压力没有波动，进入差压装置的差压稳定、其输出电流信号亦稳定，流量测量精确度高。
[0016]进一步的，长检测杆的尾部封有丝堵，紧抵流程管道的内壁或插入焊接于管壁的端部支座1中，另一端插入引压接头6，在其端口封丝堵，只有在清理污物时才旋开这两端的丝堵，形成通路，疏通用的捅条从一端插入、污物从另一端排出，清理效果明显。
[0017]进一步的，检测杆短管3的尾部开有斜口，另一端插入引压接头6，在引压接头6顶部封排污丝堵5，只在清理污物时才旋开。由于检测杆短管3和检测杆长管2的内部都是通畅的，流体停流泄压后机械疏通清理污物，不必取出检测杆，比现有技术省时省力且清理彻底，另一方面，取压口做成细长槽9形比小园孔形更不易粘附杂质，更适合用于含较多杂质的流体，如焦炉煤气、混合煤气、烟气等。
[0018]进一步的，检测杆组件由一长一短两根管前后并焊在一起，紧临安装基座7部分的截面形状呈类卵形、承受流体冲击力、具有较强的刚度，检测杆长管2尾部插在端部支座1内，可防止检测杆组件抖动，不易被流体冲弯或冲断。
[0019]进一步的，流程短管8通常是用户现场欲安装本技术的一段管道，供货商可以带它一起供应，也可以不带，直接在现场管道上开孔焊接安装基座7和端部支座1，把带有法兰的检测杆组件从上向下插入安装基座7，靠法兰密封，安装时注意使长条形槽正面朝流
向，不可偏斜。
[0020]以口径DN300的稳速管流量计为例，检测杆长管2的长度600mm，管径14*2，取压口是长150mm宽3mm的长槽，对称位于管道中间。短管长度450mm，管径10*2，下端斜切口为45
°
，位于管道中间。检测杆长管2的尾部封有丝堵，插入端部支座1内。
[0021]需要排污清理时可以在停流泄压后旋开端部支座1的封盖，用专用六角扳手旋开丝堵、插入捅条或加长钻头搅动、也可灌入清洗液彻底清理。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本技术技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳速管流量计，其特征在于，包括长、短两根无缝管并排焊在一起的检测杆组件、端部支座、流程管道、引压接头，检测杆长管在前、其迎流面中间对称开有细长槽，用于检测流体全压力，检测杆长管尾部封有丝堵，插入固定于流程管道壁的端部支座，检测杆长管另一端插入引压接头高压口；检测杆短管在背流面，检测杆短管尾部开有斜切口，斜切口位于流程管道的中部，用于检测流体静压力，检测杆短...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵朋诚，
申请(专利权)人：邵朋诚，
类型：新型
国别省市：