一种反应器防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微反应器技术领域，针对现有的可防堵的微通道反应器无法除去在微通道反应过程中再次逐渐形成的固态颗粒的问题，提供了一种反应器防堵装置，包括微反应板，所述微反应板的表面嵌设有多根微通道管，所述微通道管内配置有疏通组件；所述疏通组件包括多根疏通杆，所述疏通杆与所述微通道管滑动连接；所述疏通杆还配置有驱动电机，所述驱动电机位于所述微通道管的进料端或出料端，所述疏通杆与所述驱动电机的贯穿轴可拆卸连接。在微通道管内配置疏通组件，通过定时控制疏通杆的滑动等，来实现定期疏通微通道的作用，以避免在反应过程中微通道内逐渐产生和堆积固态颗粒物的情况，使得微反应器能持续有效地进行生产。使得微反应器能持续有效地进行生产。使得微反应器能持续有效地进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器防堵装置


[0001]本技术涉及微反应器
，具体而言，涉及一种反应器防堵装置。

技术介绍

[0002]微反应器是反应器中的一种，具体是指利用精密加工技术制造而成的反应流体流通通道的当量直径约在10到300微米之间的微型反应器。由于其通道尺寸微小，因而使其具有极大的比表面积，即微反应器具有极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热。但也正是由于通道的当量直径极小，因而当流体中本身含有颗粒物体或反应后会产生固态物时，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。
[0003]为解决微反应器中微通道易堵塞的问题，现提出了具有防堵效果的微反应器。如公开号为CN217829123U的专利，就公开了一种防堵塞的微通道反应器，在微通道反应器本体的进料端连通有连接箱，连接箱内配置有过滤网等过滤组件，可以在流体进入微通道反应器前，就过滤掉其中的固态杂质物。然而。上述方案仅能除去反应前投料中的固态颗粒，并不能除去在微通道反应过程中再次逐渐形成的固态颗粒，即防堵效果欠佳。
[0004]基于此，现急需一种能够更好地放置微反应器中微通道堵塞的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的可防堵的微通道反应器无法除去在微通道反应过程中再次逐渐形成的固态颗粒的问题。本申请提供了一种反应器防堵装置，在微通道管内配置疏通组件，通过定时控制疏通杆的滑动等，来实现定期疏通微通道的作用，以避免在反应过程中微通道内逐渐产生和堆积固态颗粒物的情况，以保证微反应器能持续有效地进行生产。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种反应器防堵装置，包括多层微反应板，所述微反应板的表面嵌设有多根微通道管，所述微通道管内配置有疏通组件；所述疏通组件包括多根疏通杆，所述疏通杆与所述微通道管滑动连接；所述疏通杆还配置有驱动电机，所述驱动电机位于所述微通道管的进料端或出料端，所述疏通杆与所述驱动电机的贯穿轴可拆卸连接。
[0008]优选地，所述疏通杆配置有限位组件，所述限位组件包括套设于所述疏通杆侧壁面的连接环，所述连接环的外侧壁面架设有限位杆，所述限位杆远离所述疏通杆的一端穿设于所述微通道管。
[0009]优选地，所述疏通杆的侧壁面还配置有多对支杆，所述一对支杆架设于所述疏通杆外侧壁面的一相对侧。
[0010]优选地，所述多对支杆呈螺旋状设置于所述疏通杆的外侧壁面。
[0011]优选地，所述微通道管包括多段顺次连通的直向管，相邻两段所述直向管呈夹角设置。
[0012]优选地，相邻两段所述直向管之间的夹角为100
‑
150
°
。
[0013]优选地，所述微通道管还包括多段转向管，所述多段直向管的中部连通有所述转向管，使得所述微通道管可均分排布于所述微反应板表面。
[0014]优选地，所述转向管与所述直向管可拆卸连接，所述转向管远离所述直向管的一侧设置有下沉部。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016](1)在微通道管内配置疏通组件，通过定时控制疏通杆的滑动等，来实现定期疏通微通道的作用，以避免在反应过程中微通道内逐渐产生和堆积固态颗粒物的情况。
[0017](2)对微通道管的排布进行改进，设置呈夹角排布，并在夹角的弯折处设置加宽区段，流体在此处产生冲击，可促进固态物随流通一起流出，进一步实现防堵疏通的效果。
[0018](3)微通道管采用多段式的管路连通，包括直向管和转向管，且转向管远离直向管的一侧设置有下沉部，当流体流动至此处且流向发生改变时，流体中的固态物受离心作用，会大量堆积于外侧，此时下沉部可用以容纳固态物；转向管与直向管可拆卸连接，工作一定时间后，可拆卸下转向管，以清除堆积的固态物。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为实施例1中的反应器防堵装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A部位局部放大的结构示意图；
[0022]图3为实施例1中的微反应板的结构示意图；
[0023]图4为实施例1中的微通道管的结构示意图；
[0024]图5为实施例1中的疏通杆的结构示意图。
[0025]图标：1
‑
微反应板，11
‑
挂耳，2
‑
微通道管，21
‑
直向管，22
‑
转向管，23
‑
下沉部，3
‑
疏通杆，31
‑
连接环，32
‑
限位杆，33
‑
支杆，4
‑
换热板，5
‑
垫板，6
‑
端板，7
‑
固定栓。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图5所示，本实施例提供了一种反应器防堵装置，包括多层微反应板1，微反应板1的表面嵌设有多根微通道管2，微通道管2内配置有疏通组件；疏通组件包括多根疏通杆3，疏通杆3与微通道管2滑动连接；疏通杆3还配置有驱动电机，驱动电机位于微通道管2的进料端或出料端，疏通杆3与驱动电机的贯穿轴焊接，以驱动疏通杆3前后往复运动或原位转动，通过定时控制疏通杆3的滑动等，来实现定期疏通微通道的作用，以避免在反应过程中微通道内逐渐产生和堆积固态颗粒物的情况。
[0031]本实施例中，微反应板1的两面均设置有换热板4，且微反应板1与换热板4之间夹设有垫板5，以形成反应板组；反应板组的两面均配置有端板6，形成反应器主体，以保护反应板组；微反应板1的边缘处穿设有挂耳11，使得反应板组和端板6均可穿设固定栓7，以保持反应器主体的结构稳定。本领域技术人员也可根据实际的使用需求，直接选用现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器防堵装置，其特征在于，包括微反应板(1)，所述微反应板(1)的表面嵌设有多根微通道管(2)，所述微通道管(2)内配置有疏通组件；所述疏通组件包括多根疏通杆(3)，所述疏通杆(3)与所述微通道管(2)滑动连接；所述疏通杆(3)还配置有驱动电机，所述驱动电机位于所述微通道管(2)的进料端或出料端，所述疏通杆(3)与所述驱动电机的贯穿轴可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的反应器防堵装置，其特征在于，所述疏通杆(3)配置有限位组件，所述限位组件包括套设于所述疏通杆(3)侧壁面的连接环(31)，所述连接环(31)的外侧壁面架设有限位杆(32)，所述限位杆(32)远离所述疏通杆(3)的一端穿设于所述微通道管(2)。3.根据权利要求1所述的反应器防堵装置，其特征在于，所述疏通杆(3)的侧壁面还配置有多对支杆(33)，所述一对支杆(33)架设于所述疏通杆(3)外侧壁面的一相对侧。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤翔，袁波，石飞，
申请(专利权)人：四川鸿鹏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：