一种线路板加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线路板加工设备，涉及到覆铜板腐蚀设备领域，其包括蚀刻机，所述蚀刻机的两侧分别安装有进料台和出料台，所述蚀刻机、所述进料台和所述出料台上均转动安装有多个转动轴，所述转动轴上等距安装有多个输送轮，所述蚀刻机内安装有多个喷管。需要说明的是，在本发明专利技术中，通过阀门的设置，当覆铜板挤压挤压块时，使得调节架受力移动，打开阀门，并能够根据覆铜板的自身重量，调节阀门的开启，进而可以调节喷管的流量，从而实现覆铜板经过自动调节装置时，可以通过自身重量触发自动调节装置调节阀门的目的，使得喷管既能够根据覆铜板自身的重量调节腐蚀液的使用量，同时可以自动启闭喷管，使得蚀刻机的使用能够更加的节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工设备


[0001]本专利技术涉及覆铜板腐蚀设备
，尤其涉及一种线路板加工设备。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜。
[0003]覆铜板在加工时，一般需要通过蚀刻机将覆铜板上的金属去除，进而获得所需的线路板。覆铜板在进行蚀刻时，一般是通过转动轴带动多个输送轮转动，将覆铜板输送进蚀刻机内，并持续的喷淋腐蚀液对覆铜板进行腐蚀，通过腐蚀液的腐蚀，最终得到所需的线路板，但是由于覆铜板的尺寸不同，因此其质量也不同，而喷管的喷淋量是固定的，因此在喷淋较小的覆铜板时，由于喷管不能够调节，从而浪费了大量的腐蚀液，同时由于覆铜板之间有间隔，在一个覆铜板离开一个喷管时，中间的空档位置喷管仍在持续的喷淋，进一步的造成了喷淋液的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种线路板加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线路板加工设备，其包括蚀刻机，所述蚀刻机的两侧分别安装有进料台和出料台，所述蚀刻机、所述进料台和所述出料台上均转动安装有多个转动轴，所述转动轴上等距安装有多个输送轮，所述蚀刻机内安装有多个喷管，所述喷管的底侧安装有喷头；所述喷管上安装有阀门，所述阀门用于调节所述喷管的流量和启闭，所述蚀刻机内等距离间隔的设有多个自动调节装置，并且自动调节装置位于对应位置的两个转动轴之间，多个所述自动调节装置分别位于多个所述喷管的一侧上，所述自动调节装置用于调节所述阀门；还包括定位装置，所述定位装置位于所述输送轮的上方，所述定位装置用于对所述蚀刻机内输送的覆铜板进行扶正和定位，所述定位装置安装在所述蚀刻机的两侧内壁上；还包括缓冲输送装置，所述缓冲输送装置安装在所述出料台的一侧上，所述缓冲输送装置用于将所述出料台输送下来的覆铜板进行缓冲。
[0006]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述自动调节装置包括调节架，所述调节架的顶侧安装有调节杆，所述调节杆上活动套接有伸缩套，所述伸缩套的顶侧安装在所述蚀刻
机的顶侧内壁上，所述调节架上安装有两个挤压块；所述调节杆的顶端安装有滑板，滑板的顶侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装在所述伸缩套的顶侧内壁上。
[0007]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述调节架上开设有带动孔，所述带动孔内活动安装有带动轴，所述带动轴上活动套接有把手，所述把手安装在所述阀门的调节杆上。
[0008]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述定位装置包括两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧均设有调整架，两个所述调整架用于调节所述蚀刻机内的覆铜板的位置；所述定位板上开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆，所述滑杆安装在所述蚀刻机的内壁上。
[0009]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述定位板上开设有两个移动孔，两个所述移动孔内均活动安装有挤压杆，所述挤压杆安装在所述调整架上；所述挤压杆的外侧套接有弹簧和护套，所述弹簧位于所述护套内，所述弹簧和所述护套的两侧分别安装在所述定位板和所述调整架相互靠近的一侧上。
[0010]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，两个所述定位板的顶侧均安装有驱动架，靠近所述定位板中间位置的一个所述转动轴上开设有两个驱动槽，所述驱动架的底端延伸至所述驱动槽内，所述驱动槽为环形倾斜设置；所述转动轴通过驱动槽带动驱动架进行来回移动。
[0011]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述缓冲输送装置包括翻转板，所述翻转板用于承接所述出料台送出的覆铜板，所述翻转板的顶侧安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧上安装有一个缓冲板。
[0012]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述翻转板的两侧均设有支撑座，所述支撑座安装在所述出料台上，所述支撑座上转动安装有支撑轴，所述支撑轴安装在所述翻转板的一侧上；所述出料台的一侧滑动安装有联动架，所述联动架上转动安装有转动架，所述转动架套接在所述支撑轴上，所述联动架上转动安装有联动轴，所述联动轴转动安装在所述联动架上。
[0013]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述出料台的底侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机轴，所述电机轴上安装有转动杆，所述联动架上开设有活动孔，所述活动孔内活动安装有活动轴，所述活动轴安装在所述转动杆上。
[0014]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述出料台的一侧开设有平滑槽，所述平滑槽内滑动安装有平滑块，所述平滑块安装在所述联动架上。
[0015]本专利技术提出的一种线路板加工设备的有益效果是：在本专利技术中，通过阀门的设置，当覆铜板挤压挤压块时，使得调节架受力移动，打开阀门，并能够根据覆铜板的自身重量，调节阀门的开启，进而可以调节喷管的流量，从而实现覆铜板经过自动调节装置时，可以通过自身重量触发自动调节装置调节阀门的目的，使得喷管既能够根据覆铜板自身的重量调节腐蚀液的使用量，同时可以自动启闭喷管，使得蚀刻机的使用能够更加的节能环保。
[0016]进一步地，在本专利技术中，通过定位装置的设置，当覆铜板在多个输送轮上进行输送
时，驱动架带动定位板来回的移动，进而带动调整架移动对覆铜板进行扶正和定位，使得覆铜板能够保持在与喷管对应的位置，进而可以保证覆铜板的蚀刻质量，同时在覆铜板通过出料台落下时，可以被缓冲输送装置缓冲，进而可以避免覆铜板在蚀刻后，因为着落导致相互碰撞，使得覆铜板损坏的问题。
[0017]更进一步地，在本专利技术中，通过缓冲输送装置的设置，在覆铜板出料时，首先落在翻转板上，在多个缓冲弹簧的反弹力下，可以对覆铜板进行缓冲，避免覆铜板因为碰撞损坏，同时启动电机可以带动翻转板来回翻转一次，使得覆铜板能够随之翻转板的转动而下落，进而避免了因为直接落下造成相互撞击，而使得覆铜板损坏的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的调节装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的伸缩套与调节杆连接的剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的定位装置的剖视结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的定位板与调整架连接的剖视结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的转动轴的局部剖视结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的蚀刻机的局部结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种线路板加工设备的清洗架的缓冲输送装置的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工设备，其特征在于，其包括蚀刻机，所述蚀刻机的两侧分别安装有进料台和出料台，所述蚀刻机、所述进料台和所述出料台上均转动安装有多个转动轴，所述转动轴上等距安装有多个输送轮，所述蚀刻机内安装有多个喷管，所述喷管的底侧安装有喷头；所述喷管上安装有阀门，所述阀门用于调节所述喷管的流量和启闭；所述蚀刻机内等距离间隔的设有多个自动调节装置，并且所述自动调节装置位于对应位置的两个所述转动轴之间，多个所述自动调节装置分别位于多个所述喷管的一侧上，所述自动调节装置用于调节所述阀门；还包括定位装置，所述定位装置位于所述输送轮的上方，所述定位装置用于对所述蚀刻机内输送的覆铜板进行扶正和定位，所述定位装置安装在所述蚀刻机的两侧内壁上；还包括缓冲输送装置，所述缓冲输送装置安装在所述出料台的一侧上，所述缓冲输送装置用于将所述出料台输送下来的覆铜板进行缓冲。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工设备，其特征在于，所述自动调节装置包括调节架，所述调节架的顶侧安装有调节杆，所述调节杆上活动套接有伸缩套，所述伸缩套的顶侧安装在所述蚀刻机的顶侧内壁上，所述调节架上安装有两个挤压块；所述调节杆的顶端安装有滑板，所述滑板的顶侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装在所述伸缩套的顶侧内壁上。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工设备，其特征在于，所述调节架上开设有带动孔，所述带动孔内活动安装有带动轴，所述带动轴上活动套接有把手，所述把手安装在所述阀门的调节杆上。4.根据权利要求1所述的一种线路板加工设备，其特征在于，所述定位装置包括两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧均设有调整架，两个所述调整架用于调节所述蚀刻机内的覆铜板的位置；所述定位板上开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆，所述滑杆安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段雪丽，王学言，
申请(专利权)人：威海壹言自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：