一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及复合材料生产领域，更具体的说是一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行破碎使其成为碎料；步骤二：对多种原料进行混合并添加进矩形桶内进行堆积；步骤三：向矩形桶内添加其他辅料并进行搅拌；步骤四：对步骤三内物料进行往复推动并出料进行压料；步骤五：通过压料完成物料成型后实现下料。所述矩形桶上固接有成型桶和延伸框，延伸框上滑动连接有竖板，竖板上固接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气缸杆上固接有端板，矩形桶上固接旁架，旁架上固接有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的气缸杆上转动连接有螺旋杆，螺旋杆上固接有端板Ⅱ。能够在竖直方向上推动物料进行往复滑动实现原料的快速混合。推动物料进行往复滑动实现原料的快速混合。推动物料进行往复滑动实现原料的快速混合。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合材料生产领域，更具体的说是一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着林木资源的逐渐退化以及“白色污染”的加剧，环境保护已经成为全世界关注的焦点，各个国家环保部门也出台多项政策，以遏制环境污染的加剧，塑料回收作为国家大力支持的项目之一，已在世界范围内形成了良好的社会效益和经济效益。目前，我国为解决“白色污染”和林木资源匮乏的问题，出台了多项政策以鼓励民资企业回收废旧塑料，同时人们环境保护意识也有明显增强，塑料材料由于难以降解，污染大等问题，其市场份额有压缩趋势，相反，环境友好、可再生、可循环利用的木塑复合板材越来越受到人们的重视，应用领域己涉及轿车内装饰基材，建筑装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳、野餐桌，包装材料及家具等诸多领域。木塑复合板材是以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合板材。木塑复合板材具有均质、尺寸稳定，不易产生裂纹的特点；具有热塑性塑料的加工特性性，挤出、模压、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；可通过加入着色剂、涂漆、覆膜或复合表层等工艺可制成各种色彩绚丽的制品。废弃后不仅可重复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等诸多优点，但是现有技术生产抗菌环保木塑复合材料时，搅拌多种原料时，不能够在竖直方向上推动物料进行往复滑动进行快速的混合。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，能够在竖直方向上推动物料进行往复滑动实现原料的快速混合。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行破碎使其成为碎料；步骤二：对多种原料进行混合并添加进矩形桶内进行堆积；步骤三：向矩形桶内添加其他辅料并进行搅拌；步骤四：对步骤三内物料进行往复推动并出料进行压料；步骤五：通过压料完成物料成型后实现下料。
[0005]进一步的，所述矩形桶上固接有成型桶和延伸框，延伸框上滑动连接有竖板，竖板上固接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气缸杆上固接有端板，矩形桶上固接旁架，旁架上固接有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的气缸杆上转动连接有螺旋杆，螺旋杆上固接有端板Ⅱ。
[0006]进一步的，所述延伸框上固接有立架，立架上固接有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的气缸杆与竖板固接。
[0007]进一步的，所述矩形桶的两端均固接有边框，两个边框上均固接有气缸Ⅳ，两个气
缸Ⅳ的气缸杆上均固接有弯板。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0009]图1为生产抗菌环保木塑复合材料的工艺图；图2为推动物料输出的结构图；图3为驱动螺旋杆转动的结构图；图4为竖直方向上往复推动物料运动的结构图；图5为回转板的装配图；图6为搅拌原料的结构图；图7为驱动多个搅拌板转动的结构图；图8为挤压物料的结构图；图9为驱动竖板升降的结构图；图10为生产抗菌环保木塑复合材料的结构图。
[0010]矩形桶11；限位框12；旁架13；回转板14；气缸Ⅱ21；螺旋杆22；端板Ⅱ23；从动轮31；主动轮32；边框41；气缸Ⅳ42；弯板43；滑动杆51；同步轮52；搅拌板53；往复板61；气缸
Ⅴ
62；驱动轮63；齿形带64；成型桶71；延伸框72；竖板73；气缸Ⅰ74；端板75；立架81；气缸Ⅲ82。
实施方式
[0011]参考图1，详细说明生产抗菌环保木塑复合材料的工艺过程：一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行破碎使其成为碎料，便于复合材料生产的需要；步骤二：对多种原料进行混合并添加进矩形桶11内进行堆积，初步预备进行木塑复合材料的生产；步骤三：向矩形桶11内添加其他辅料并进行搅拌，其他辅料为粘合剂、附着剂等增加木塑复合材料成型以及抗菌性能的材料；步骤四：对步骤三内物料进行往复推动使得原料充分混合并出料进行压料进行木塑复合材料的生产；步骤五：通过压料完成物料成型后实现下料，加工成型后下料收集备用。
[0012]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2、3、8、9和10，详细说明加压原料成型的实施过程：所述矩形桶11上固定连接有成型桶71和延伸框72，成型桶71用于木塑复合材料的成型生产，延伸框72上滑动连接有竖板73，竖板73上固定连接有气缸Ⅰ74，气缸Ⅰ74的气缸杆上固定连接有端板75，端板75能够与成型桶71内壁重合，矩形桶11上固定连接旁架13，旁架13上固定连接有气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21的气缸杆上转动连接有螺旋杆22，螺旋杆22上固定连接有端板Ⅱ23，端板Ⅱ23与成型桶71内壁重合，当将原料推动进成型桶71内，启动气缸Ⅰ74和气缸Ⅱ21，气缸Ⅰ74和气缸Ⅱ21的气缸杆带动端板75和端板Ⅱ23相对滑动，从而实现对原料的挤压，实现混合的原料在成型桶71内成型，从而实现抗菌环保木塑复合材料的成型生产，螺旋杆22受力驱动进行转动时，螺旋杆22转动下能够推动物料在轴线上进行推动，从而
实现物料的混合以及将物料推进成型桶71内进行物料的添加。
[0013]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图8、9和10，详细说明成型后的木塑复合材料下料的实施过程：所述延伸框72上固定连接有立架81，立架81上固定连接有气缸Ⅲ82，气缸Ⅲ82的气缸杆与竖板73固定连接，启动气缸Ⅲ82，气缸Ⅲ82的气缸杆带动竖板73进行升降，竖板73带动端板75与成型桶71轴线重合，从而能够实现端板75对原料的挤压，当竖板73带动端板75上升避开成型桶71时，从而能够进行成型后的木塑复合材料下料。
[0014]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图4和10，详细说明竖直方向上往复推动物料的实施过程：所述矩形桶11的两端均固定连接有边框41，两个边框41上均固定连接有气缸Ⅳ42，两个气缸Ⅳ42的气缸杆上均固定连接有弯板43，启动两个气缸Ⅳ42，两个气缸Ⅳ42的气缸杆带动两个弯板43进行升降，两个弯板43升降后往复推动物料进行推动，便于实现物料的混合。
[0015]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2、5和6，详细说明搅拌原料的实施过程：所述矩形桶11上固定连接有多个限位框12，每个限位框12上均转动连接有回转板14，每个回转板14上均滑动连接有多个搅拌板53，当多个搅拌板53受力绕对应的回转板14轴线进行转动时能够对原料进行充分的搅拌，从而实现原料的充分混合，多个搅拌板53分别位于螺旋杆22的上下两端，从而实现螺旋杆22上下两端的物料的混合，多个搅拌板53能够在对应的回转板14上滑动，从而防止对两个弯板43的滑动造成干涉，影响对物料的混合。
[0016]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图7和10，详细说明驱动多个的实施过程：多个所述回转板14均对应设置有滑动杆51，多个滑动杆51分别和对应的多个搅拌板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行破碎使其成为碎料；步骤二：对多种原料进行混合并添加进矩形桶（11）内进行堆积；步骤三：向矩形桶（11）内添加其他辅料并进行搅拌；步骤四：对步骤三内物料进行往复推动并出料进行压料；步骤五：通过压料完成物料成型后实现下料。2.根据权利要求1所述的抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述矩形桶（11）上固接有成型桶（71）和延伸框（72），延伸框（72）上滑动连接有竖板（73），竖板（73）上固接有气缸Ⅰ（74），气缸Ⅰ（74）的气缸杆上固接有端板（75），矩形桶（11）上固接旁架（13），旁架（13）上固接有气缸Ⅱ（21），气缸Ⅱ（21）的气缸杆上转动连接有螺旋杆（22），螺旋杆（22）上固接有端板Ⅱ（23）。3.根据权利要求2所述的抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述延伸框（72）上固接有立架（81），立架（81）上固接有气缸Ⅲ（82），气缸Ⅲ（82）的气缸杆与竖板（73）固接。4.根据权利要求2所述的抗菌环保木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述矩形桶（11）的两端均固接有边框（41），两个边框（41）上均固接有气缸Ⅳ（42），两个气缸Ⅳ（42）的气缸杆上均固接有弯板（43）。5.根据权利要求4所述的抗菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文利，冉廷学，
申请(专利权)人：李文利，
类型：发明
国别省市：