一种CBN半沉孔刀具及刀杆制造技术

本实用新型专利技术属于CBN刀具技术领域，具体涉及一种CBN半沉孔刀具及刀杆；刀具主体整体呈菱形，刀具主体的左右侧面上分别设置有第一半沉孔和第二半沉孔，第一半沉孔和第二半沉孔位于刀具主体的中心处且两者不相连通，第一半沉孔和第二半沉孔均为圆形孔或椭圆形孔；第一半沉孔和第二半沉孔的深度小于刀具主体厚度的1/3，大于刀具主体厚度的1/4；刀杆包括刀杆主体，刀杆主体端部连接有刀头，刀头顶部设置有刀具压板，刀具压板通过压板螺钉与刀头相连接，刀头端部的下凹处设置有刀具垫板，刀具垫板通过垫板螺钉与刀头相连接；本实用新型专利技术整体结构强度高，通过刀杆可对其进行稳定的定位固定，使用中不易因外力而发生断裂，便于刀具的加工操作和使用。加工操作和使用。加工操作和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种CBN半沉孔刀具及刀杆


[0001]本技术属于CBN刀具
，具体涉及一种CBN半沉孔刀具及刀杆。

技术介绍

[0002]CBN（立方氮化硼），是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而来，是继人造金刚石之后又发展起来的一种超硬刀具材料，CBN是非金属的硼化物，其硬度仅次于金刚石，远远高于高速钢和硬质合金，因此在制成刀具后，更适合加工硬质合金刀具加工不动的材料；CBN刀具，属于超硬刀具的一种，是以CBN微粉为原料，在少量结合剂作用下利用超高温高压技术制造而成，由于CBN刀具硬度非常高，因此非常适合加工硬度大于HRC50以上和耐磨性强的材料；CBN刀具可以用来切削淬硬钢（轴承钢、模具钢等）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金耐磨铸铁等）、高速钢、硬质合金、高温合金等材料，在黑色金属加工方面有着极大的优势；CBN刀具在国内外的应用都很普及，特别适用于切削难加工材料行业，如汽车制造行业（发动机、曲轴、制动盘、制动鼓等）、矿山机械行业（轧臼壁、渣浆泵等）、轴承齿轮行业（轮毂轴承、回转支承、风电轴承、齿轮等）、轧辊行业（铸铁轧辊、高速钢轧辊等）等；传统的整体CBN刀具上或者没有孔，或者像硬质合金刀具一样设置通孔，没有孔的刀具定位时仅靠压板压紧，不牢固，而设置通孔的整体CBN刀具，由于整体聚晶CBN刀具，又硬又脆，加工工件时，刀片容易从中间空处崩裂；因此，提供一种整体结构强度高，同时方便定位固定，便于刀具的加工操作和使用的CBN半沉孔刀具及刀杆是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种整体结构强度高，同时方便定位固定，便于刀具的加工操作和使用的CBN半沉孔刀具及刀杆。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种CBN半沉孔刀具，刀具主体整体呈菱形，所述刀具主体的左右侧面上分别设置有第一半沉孔和第二半沉孔，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔位于所述刀具主体的中心处且两者不相连通，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔均为圆形孔或椭圆形孔；所述第一半沉孔和所述第二半沉孔的深度小于所述刀具主体厚度的1/3，大于所述刀具主体厚度的1/4。
[0005]进一步的，所述刀具主体菱形的其中一组邻边的夹角为80
°
。
[0006]进一步的，所述刀具主体菱形的相平行两边间的距离为12.7mm，所述刀具主体菱形的四个拐角均为弧形拐角，其半径为0.4
‑
1.2mm，所述刀具主体的厚度为4
‑
8mm，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔的深度为0.9
‑
2mm，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔圆形孔的直径为5
‑
6mm。
[0007]进一步的，所述刀具主体菱形的四个弧形拐角的半径为1.2mm，所述刀具主体的厚度为6.35mm，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔的深度为1.7mm，所述第一半沉孔和所述第二半沉孔圆形孔的直径为5.16mm。
[0008]一种刀杆，用于对所述的一种CBN半沉孔刀具进行固定，它包括刀杆主体，所述刀
杆主体端部连接有刀头，所述刀头顶部设置有刀具压板，所述刀具压板通过压板螺钉与所述刀头相连接，所述刀头端部的下凹处设置有刀具垫板，所述刀具垫板通过垫板螺钉与所述刀头相连接，所述CBN半沉孔刀具置于所述刀具垫板上，并通过所述刀具压板底部设置的凸板嵌入所述第一半沉孔或者第二半沉孔以对刀具主体进行固定。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种CBN半沉孔刀具，菱形刀具主体的左右侧面上分别设置有第一半沉孔和第二半沉孔，第一半沉孔和第二半沉孔位于刀具主体的中心处且两者不相连通，且其深度小于刀具主体厚度的1/3，大于刀具主体厚度的1/4，刀具主体中心处保持有足够的厚度，保证其结构强度，在使用刀具进行加工作业时在外力作用下其中心处不易发生断裂；第一半沉孔和第二半沉孔均为圆形孔或椭圆形孔，在外力作用下不易发生明显的应力集中，进一步避免刀具从中心处断裂；刀具主体置于刀杆的刀具垫板上，刀具压板底部设置的凸板嵌入第一半沉孔或者第二半沉孔，并通过拧动压板螺钉使刀具压板压紧刀具主体，以实现对刀具主体的定位固定，操作方便快捷；本技术的一种CBN半沉孔刀具，整体结构强度高，通过刀杆可对其进行稳定的定位固定，使用中不易因外力而发生断裂，便于刀具的加工操作和使用。
附图说明
[0010]图1为本技术CBN半沉孔刀具的正视结构示意图。
[0011]图2为本技术CBN半沉孔刀具的侧视结构示意图。
[0012]图3为本技术刀杆的轴视结构示意图。
[0013]图4为本技术刀杆的正视结构示意图。
[0014]图5为本技术刀杆的俯视结构示意图。
[0015]图6为本技术刀杆的右视结构示意图。
[0016]图7为本技术刀杆的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
7所示，一种CBN半沉孔刀具，刀具主体1整体呈菱形，所述刀具主体1的左右侧面上分别设置有第一半沉孔2和第二半沉孔3，所述第一半沉孔2和所述第二半沉孔3位于所述刀具主体1的中心处且两者不相连通，所述第一半沉孔2和所述第二半沉孔3均为圆形孔或椭圆形孔；所述第一半沉孔2和所述第二半沉孔3的深度小于所述刀具主体1厚度的1/3，大于所述刀具主体1厚度的1/4。
[0020]一种刀杆，用于对所述的一种CBN半沉孔刀具进行固定，它包括刀杆主体4，所述刀杆主体4端部连接有刀头5，所述刀头5顶部设置有刀具压板7，所述刀具压板7通过压板螺钉8与所述刀头5相连接，所述刀头5端部的下凹处设置有刀具垫板6，所述刀具垫板6通过垫板螺钉9与所述刀头5相连接，所述CBN半沉孔刀具置于所述刀具垫板6上，并通过所述刀具压板7底部设置的凸板10嵌入所述第一半沉孔2或者第二半沉孔3以对刀具主体1进行固定。
[0021]本技术的一种CBN半沉孔刀具，菱形刀具主体1的左右侧面上分别设置有第一半沉孔2和第二半沉孔3，第一半沉孔2和第二半沉孔3位于刀具主体1的中心处且两者不相
连通，且其深度小于刀具主体1厚度的1/3，大于刀具主体1厚度的1/4，刀具主体1中心处保持有足够的厚度，保证其结构强度，在使用刀具进行加工作业时在外力作用下其中心处不易发生断裂；第一半沉孔2和第二半沉孔3均为圆形孔或椭圆形孔，在外力作用下不易发生明显的应力集中，进一步避免刀具从中心处断裂；刀具主体1置于刀杆的刀具垫板6上，刀具压板7底部设置的凸板10嵌入第一半沉孔2或者第二半沉孔3，并通过拧动压板螺钉8使刀具压板7压紧刀具主体1，以实现对刀具主体1的定位固定，操作方便快捷；本技术的一种CBN半沉孔刀具，整体结构强度高，通过刀杆可对其进行稳定的定位固定，使用中不易因外力而发生断裂，便于刀具的加工操作和使用。
[0022]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CBN半沉孔刀具，其特征在于：所述CBN半沉孔刀具的刀具主体（1）整体呈菱形，所述刀具主体（1）的左右侧面上分别设置有第一半沉孔（2）和第二半沉孔（3），所述第一半沉孔（2）和所述第二半沉孔（3）位于所述刀具主体（1）的中心处且两者不相连通，所述第一半沉孔（2）和所述第二半沉孔（3）均为圆形孔或椭圆形孔；所述第一半沉孔（2）和所述第二半沉孔（3）的深度小于所述刀具主体（1）厚度的1/3，大于所述刀具主体（1）厚度的1/4。2.根据权利要求1所述的一种CBN半沉孔刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）菱形的其中一组邻边的夹角为80
°
。3.根据权利要求2所述的一种CBN半沉孔刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）菱形的相平行两边间的距离为12.7mm，所述刀具主体（1）菱形的四个拐角均为弧形拐角，其半径为0.4
‑
1.2mm，所述刀具主体（1）的厚度为4
‑
8mm，所述第一半沉孔（2）和所述第二半沉孔（3）的深度为0.9
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏均，薛瑞平，孙睿，于志强，刘智，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：