一种给料压封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给料压封阀，包括机座、输送壳体、进料口和出料箱，所述机座的上侧安装有输送壳体，所述输送壳体的顶部设置有进料口，所述输送壳体的开口端套接安装有出料箱，所述机座远离出料箱的一侧上方固定有电机安装座。该给料压封阀，通过变径变螺距的螺旋转子推动废弃物料不断往前移动并逐渐积累，通过持续挤压形成一段物料密封，在此处实现对输送壳体外部进入的冷风进行阻隔，达到密封冷风不进入回转窑系统的目的，无轴螺旋结构的螺旋转子可以防止绳索、棉布、垃圾袋等垃圾在螺旋转子上挂结，设置带有可调整配重块数量的密封推板，可以保证该给料压封阀在给料时既能稳定下料又不能开度过大造成漏风。下料又不能开度过大造成漏风。下料又不能开度过大造成漏风。

【技术实现步骤摘要】
一种给料压封阀


[0001]本技术涉及给料压封阀
，具体为一种给料压封阀。

技术介绍

[0002]由于回转窑整个系统为高温负压状态，现有的给料设备只给料，但无法防止冷风进入回转窑系统，由此造成垃圾及危废物进入回转窑系统时带入大量的冷风，造成能耗上升，与标准的碳中和、降低能耗原则背道而驰。
[0003]现有将废弃物导入到回转窑内焚烧时，一般使用螺旋输送设备将废弃物进行推入，但是螺旋输送设备内部的螺旋输送杆一般采用实心结构，在推送物料时，末端位置与回转窑端部连接会造成外界冷空气与回转窑系统内的热气交汇，从而使得回转窑内部热量产生浪费，进而会增加回转窑能耗，同时常规的螺旋输送杆在输送绳索、棉布、垃圾袋等垃圾时会出现挂结，使得输送废弃物垃圾存在输送堵塞的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种给料压封阀，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种给料压封阀，包括机座、输送壳体、进料口和出料箱，
[0006]所述机座的上侧安装有输送壳体，所述输送壳体的顶部设置有进料口，所述输送壳体的开口端套接安装有出料箱，所述机座远离出料箱的一侧上方固定有电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与轴承座中部的传动杆连接，所述轴承座中部的传动杆与输送壳体内部的螺旋转子对接安装，螺旋转子为无轴螺旋结构，且螺旋转子的长度为输送壳体长度的一半，使得在推送废料时防止从螺旋处漏风，螺旋转子为变径螺旋叶片，且多个螺旋叶片之间的直径依次增大，并且多个螺旋叶片之间的螺距逐渐减小，而且螺旋叶片的最大直径和输送壳体的内壁直径相匹配。
[0007]优选的，所述出料箱的内部设置有密封推板，所述密封推板的顶部固定有连接块。
[0008]优选的，所述连接块与转动杆的中部相焊接，所述转动杆的两端与出料箱的两侧贯穿连接。
[0009]优选的，所述转动杆的两端安装有拉杆，所述拉杆的外侧套接有配重块，所述配重块的中部螺纹连接有锁紧螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该给料压封阀，通过变径变螺距的螺旋转子推动废弃物料不断往前移动并逐渐积累，通过持续挤压形成一段物料密封，在此处实现对输送壳体外部进入的冷风进行阻隔，达到密封冷风不进入回转窑系统的目的，无轴螺旋结构的螺旋转子可以防止绳索、棉布、垃圾袋等垃圾在螺旋转子上挂结，设置带有可调整配重块数量的密封推板，可以保证该给料压封阀在给料时既能稳定下料又不能开度过大造成漏风。
[0011]1、该给料压封阀，将该给料压封阀出料箱底部的出料口与回转窑的进口端部完成
对接，将生活垃圾、污泥、危废物、树皮树屑等各种危废材料沿着输送壳体上侧的进料口导入到输送壳体内，通过驱动电机带动螺旋转子将进入的废料向输送壳体的前端开口处推动，通过变径变螺距的螺旋转子推动废气物料不断往前移动并逐渐积累，通过持续挤压形成一段物料密封，在此处实现对输送壳体外部进入的冷风进行阻隔，达到密封冷风不进入回转窑系统的目的，同时设置无轴螺旋结构的螺旋转子，可以防止绳索、棉布、垃圾袋等垃圾在设备的螺旋转子上出现挂结而不能输送的情况；
[0012]2、该给料压封阀，由于生活垃圾的废弃物容重较低，在将垃圾废料导入到回转窑焚烧时极容易被回转窑系统的负压吸走，为此，通过在输送壳体的输送最末端设置带有可调整配重块数量的密封推板，设置的密封推板可以挡住输送壳体的开口端，废弃物积累产生的推力足以打开密封推板时则出料，废弃物积累产生的推力不足以打开密封推板时则密封，可以保证该给料压封阀在给料时既能稳定下料又不能开度过大造成漏风。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视截面结构示意图。
[0016]图中：1、机座；2、输送壳体；3、进料口；4、出料箱；5、电机安装座；6、驱动电机；7、轴承座；8、螺旋转子；9、密封推板；10、连接块；11、转动杆；12、拉杆；13、配重块；14、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种给料压封阀，包括机座1、输送壳体2、进料口3和出料箱4，机座1的上侧安装有输送壳体2，输送壳体2的顶部设置有进料口3，输送壳体2的开口端套接安装有出料箱4，机座1远离出料箱4的一侧上方固定有电机安装座5，电机安装座5的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与轴承座7中部的传动杆连接，轴承座7中部的传动杆与输送壳体2内部的螺旋转子8对接安装，螺旋转子8为无轴螺旋结构，且螺旋转子8的长度为输送壳体2长度的一半，使得在推送废料时防止从螺旋处漏风，螺旋转子8为变径螺旋叶片，且多个螺旋叶片之间的直径依次增大，并且多个螺旋叶片之间的螺距逐渐减小，而且螺旋叶片的最大直径和输送壳体2的内壁直径相匹配。
[0019]具体实施时，将该给料压封阀出料箱4底部的出料口与回转窑的进口端部完成对接，此时，将生活垃圾、污泥、危废物、树皮树屑等各种危废材料沿着输送壳体2上侧的进料口3导入到输送壳体2内，通过驱动电机6带动轴承座7中部的传动轴旋转来带动螺旋转子8将进入的废料向输送壳体2的前端开口处推动，由于螺旋叶片直径逐渐增大，且螺旋叶片的螺距逐渐减小，使得无轴螺旋结构的螺旋转子8推动物料不断往前移动，使得废弃物会在螺旋转子8的后端逐渐积累，并且通过持续挤压形成一段物料密封，在此处实现对输送壳体2外部进入的冷风进行阻隔，达到密封冷风不进入回转窑系统的目的；
[0020]同时，通过螺旋转子8的螺旋叶片持续推料，可以保证该压封阀具有持续喂料的效果，从而解决了系统由于喂入垃圾、危废物而引起的水泥窑系统波动，保证回转窑煅烧的稳定及工艺系统的稳定，同时，设置无轴螺旋结构的螺旋转子8，可以防止绳索、棉布、垃圾袋等垃圾在设备的螺旋转子8上出现挂结而不能输送的情况。
[0021]参阅图1和图3可知，出料箱4的内部设置有密封推板9，密封推板9的顶部固定有连接块10；连接块10与转动杆11的中部相焊接，转动杆11的两端与出料箱4的两侧贯穿连接；转动杆11的两端安装有拉杆12，拉杆12的外侧套接有配重块13，配重块13的中部螺纹连接有锁紧螺栓14，配重块13和拉杆12为贯穿伸缩连接，且拉杆12关于转动杆11的中心线呈对称分布。
[0022]具体实施时，由于生活垃圾的废弃物容重较低，在将垃圾废料导入到回转窑焚烧时极容易被回转窑系统的负压吸走，为此，通过在输送壳体2的输送最末端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料压封阀，包括机座(1)、输送壳体(2)、进料口(3)和出料箱(4)，其特征在于：所述机座(1)的上侧安装有输送壳体(2)，所述输送壳体(2)的顶部设置有进料口(3)，所述输送壳体(2)的开口端套接安装有出料箱(4)，所述机座(1)远离出料箱(4)的一侧上方固定有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与轴承座(7)中部的传动杆连接，所述轴承座(7)中部的传动杆与输送壳体(2)内部的螺旋转子(8)对接安装，螺旋转子(8)为无轴螺旋结构，且螺旋转子(8)的长度为输送壳体(2)长度的一半，使得在推送废料时防止从螺旋处漏风，螺旋转子(8)为变径螺旋叶片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟华，李文亮，
申请(专利权)人：潍坊天晟重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：