一种环保型隔音复合墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种环保型隔音复合墙板及其制备方法，包括第一复合基体和第二复合基体，第一复合基体和第二复合基体之间设有隔音基体，第一复合基体远离隔音基体的一侧设有外面板层，外面板层层上开设有吸音孔，第一复合基体上开设有吸音槽，吸音槽的位置均与吸音孔的位置对应，吸音槽内安装有吸音棉层，制备方法包括材料准备、材料预处理、水泥初混合、复合基体成型以及复合墙板成型五个步骤；本发明专利技术采用隔音基层、吸音孔、吸音槽以及吸音棉层的配合，达到隔音的效果，相比单一的方式，本发明专利技术的隔音效果更好，同时再采用工业废气物磷石膏来取代部分水泥的方式，继而降低复合墙板中水泥的含量，减少成本材料，通过废物利用的方式，起到环保的作用。环保的作用。环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型隔音复合墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合墙板
，尤其涉及一种环保型隔音复合墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，复合墙板产品特点有：强度高、重量轻、环保、保温、隔热、隔音、防火、防潮及安装快捷等综合优点，是现代建筑理想的节能型墙体材料。
[0003]但在具有隔音功能的复合墙板生产过程中，通常是采用增加层的方式，比如在复合墙板中添加一隔音层，用于起到隔音的效果，但仅通过该种单一的方式，其隔音的效果并不理想，同时在复合墙板的制备，其多采用水泥作为原材料，成本较高，因此本专利技术提出一种环保型隔音复合墙板及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种环保型隔音复合墙板及其制备方法，该种环保型隔音复合墙板及其制备方法具有隔音效果好，且降低制备成本的优点，解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种环保型隔音复合墙板及其制备方法，包括第一复合基体和第二复合基体，所述第一复合基体和第二复合基体之间设有隔音基体，所述第一复合基体远离隔音基体的一侧设有外面板层，所述外面板层层上开设有吸音孔，所述吸音孔均匀分布有若干组，所述第一复合基体上开设有吸音槽，且吸音槽均匀设有若干组，所述吸音槽的位置均与吸音孔的位置对应，所述吸音槽内安装有吸音棉层，且吸音棉层贴合吸音槽。
[0006]进一步改进在于：所述第一复合基体和第二复合基体的大小一致，且第一复合基体和第二复合基体的原料均包括以下组分：按重量份数计，磷石膏50—60份、粒化高炉矿渣粉20—30份、硅酸盐水泥10—20份、纤维素8—14份以及赤泥陶粒20
‑
30份。
[0007]进一步改进在于：所述吸音槽由反射部和吸音部组成，所述反射部远离吸音部一端的宽度小于反射部靠近吸音部一端的宽度。
[0008]进一步改进在于：所述隔音基体由隔音毡组成。
[0009]进一步改进在于：所述纤维素为聚丙烯纤维。
[0010]一种环保型隔音复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一、材料准备
[0012]根据第一复合基体和第二复合基体的原料组成部分，准备以下材料：按重量份数计，磷石膏50—60份、粒化高炉矿渣粉20—30份、硅酸盐水泥10—20份、纤维素8—14份以及赤泥陶粒20
‑
30份；
[0013]步骤二、材料预处理
[0014]通过水洗法对磷石膏进行物理处理，去除杂质，然后与粒化高炉矿渣粉一同放入烘干机中进行烘干，烘干温度120
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150℃，烘干时间10
‑
20h，烘干后取出，并通过研磨机进行研磨造粉，再进行过筛，过筛后将其通过混合机进行初混合，得到第一混合物；
[0015]步骤三、水泥初混合
[0016]将步骤一中得到的第一混合物与硅酸盐水泥进行混合，混合完成后得到复合水泥基料，此时保持混合状态，再依次添加纤维素和赤泥陶粒，然后升温，继续搅拌，搅拌后降温，并持续搅拌，搅拌后完成，得到复合水泥；
[0017]步骤四、复合基体成型
[0018]将步骤三中的得到的复合水泥，装入模具中，并填充至充满模具，之后进行整平，待成型后压实，并且在室温条件下养护28天，养护结束后得到第一复合基体和第二复合基体，之后在第一复合基体上的吸音槽内，安装吸音棉层；
[0019]步骤五、复合墙板成型
[0020]以步骤四中得到的第一复合基体和第二复合基体为基准，在其之间放入隔音毡，并利用胶粘剂进行贴合，贴合后进行切边作业，确保复合墙板的四周是齐平的，之后将外面板层用胶粘剂贴合至第一复合基体上，完成复合墙板成型。
[0021]进一步改进在于：所述步骤二中，在研磨前，磷石膏与粒化高炉矿渣粉预先进行混合，该混合条件下为干燥混合。
[0022]进一步改进在于：所述步骤三中，赤泥陶粒是以赤泥为主要原料，加入页岩、粉煤灰，经混合搅拌、成球、烧结、分级后得到赤泥陶粒。
[0023]进一步改进在于：所述步骤四中，第一复合基体所对应的模具，其成型腔的结构与第一复合基体的结构对应。
[0024]进一步改进在于：所述步骤五中，隔音毡的初面积大于第一复合基体和第二复合基体的面积。
[0025]本专利技术的有益效果为：该种环保型隔音复合墙板及其制备方法通过采用隔音基层、吸音孔、吸音槽以及吸音棉层的配合，达到隔音的效果，相比单一的方式进行隔音，本专利技术的隔音效果更好，同时再采用工业废气物磷石膏来取代部分水泥的方式，继而降低复合墙板中水泥的含量，减少成本材料，并且具有废物利用的效果，达到节能、减排、降耗的效果，即起到了环保的作用，同时再引入赤泥陶粒，其具有具备绿色环保的吸附功能性能，在对净化空气方面具有一定的性能，进一步的通过引入聚丙烯纤维，使得制备的复合水泥具有一定的抗水抗裂的作用，由此来达到抗渗透的效果，提升复合墙板的抗渗性能。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的复合墙板结构正视示意图。
[0027]图2是本专利技术的吸音槽简略结构示意图。
[0028]图3是本专利技术的方法步骤流程示意图。
[0029]其中：1、第一复合基体；2、第二复合基体；3、隔音基体；4、外面板层；5、吸音孔；6、吸音槽；7、吸音棉层；8、反射部；9、吸音部。
具体实施方式
[0030]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0031]实施例一
[0032]根据图1
‑
图3所示，本实施例提出了一种环保型隔音复合墙板及其制备方法，包括第一复合基体1和第二复合基体2，具体的第一复合基体1和第二复合基体2的大小一致，且第一复合基体1和第二复合基体2的原料均包括以下组分：按重量份数计，磷石膏50份、粒化高炉矿渣粉30份、硅酸盐水泥10份、纤维素8份以及赤泥陶粒30份复合组成，其中纤维素为聚丙烯纤维。
[0033]在第一复合基体1和第二复合基体2之间设有隔音基体3，隔音基体3由隔音毡组成，同时第一复合基体1远离隔音基体3的一侧设有外面板层4，外面板层4上开设有吸音孔5，吸音孔5均匀分布有若干组，第一复合基体1上开设有吸音槽6，吸音槽6由反射部8和吸音部9组成，反射部8远离吸音部9一端的宽度小于反射部8靠近吸音部9一端的宽度，同时吸音槽6均匀设有若干组，吸音槽6的位置均与吸音孔5的位置对应，吸音槽6内安装有吸音棉层7，且吸音棉层7贴合吸音槽6，在本实施例中，吸音槽6开设有五组，继而吸音孔5的分布呈五组，每组吸音孔5依次设有20组，20组吸音孔5之间呈等距设置。
[0034]一种环保型隔音复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一、材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型隔音复合墙板，其特征在于：包括第一复合基体(1)和第二复合基体(2)，所述第一复合基体(1)和第二复合基体(2)之间设有隔音基体(3)，所述第一复合基体(1)远离隔音基体(3)的一侧设有外面板层(4)，所述外面板层(4)上开设有吸音孔(5)，所述吸音孔(5)均匀分布有若干组，所述第一复合基体(1)上开设有吸音槽(6)，且吸音槽(6)均匀设有若干组，所述吸音槽(6)的位置均与吸音孔(5)的位置对应，所述吸音槽(6)内安装有吸音棉层(7)，且吸音棉层(7)贴合吸音槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种环保型隔音复合墙板，其特征在于：所述第一复合基体(1)和第二复合基体(2)的大小一致，且第一复合基体(1)和第二复合基体(2)的原料均包括以下组分：按重量份数计，磷石膏50—60份、粒化高炉矿渣粉20—30份、硅酸盐水泥10—20份、纤维素8—14份以及赤泥陶粒20
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30份。3.根据权利要求1所述的一种环保型隔音复合墙板，其特征在于：所述吸音槽(6)由反射部(8)和吸音部(9)组成，所述反射部(8)远离吸音部(9)一端的宽度小于反射部(8)靠近吸音部(9)一端的宽度。4.根据权利要求1所述的一种环保型隔音复合墙板，其特征在于：所述隔音基体(3)由隔音毡组成。5.根据权利要求1所述的一种环保型隔音复合墙板，其特征在于：所述纤维素为聚丙烯纤维。6.应用于权利要求1所述的一种环保型隔音复合墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料准备根据第一复合基体(1)和第二复合基体(2)的原料组成部分，准备以下材料：按重量份数计，磷石膏50—60份、粒化高炉矿渣粉20—30份、硅酸盐水泥10—20份、纤维素8—14份以及赤泥陶粒20
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30份；步骤二、材料预处理通过水洗法对磷石膏进行物理处理，去除杂质，然后与粒化高炉矿渣粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪梅，马爱元，袁杰，雷以柱，李松，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：发明
国别省市：