一种转换法兰锻件的热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转换法兰锻件的热处理机构，包括加热炉，加热炉内设置有内腔，内腔为倾斜设置，加热炉两侧分别固定连接有上料板和退料板，上料板上端滑动连接有上料推板，加热炉内且位于内腔下方开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，内腔底部中心位置与滑动槽之间设置有定位机构，本实用新型专利技术的有益效果是：将加热炉的内腔设置成斜面结构，并且在加热时利用定位机构的伸缩挡板进行法兰坯料的限位，使转换法兰坯料可以位于内腔中心位置进行加热处理，同时在热处理完成后，可以使其直接在自身重力作用下从内腔滑出，避免使用金属杆将高温转换法兰从内腔内掏出时，容易出现高温烫伤的情况。温烫伤的情况。温烫伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种转换法兰锻件的热处理机构


[0001]本技术涉及转换法兰锻件的热处理
，具体为一种转换法兰锻件的热处理机构。

技术介绍

[0002]转换法兰锻件是一种主体为法兰结构，并且可以进行连接形式转换的连接件，在生产过程中，需要将钢柱或者法兰坯料推进加热炉内进行高温热处理，使其拥有更好的可塑性。
[0003]然而在利用加热炉进行热处理加工时，往往需要将坯料推进加热炉的高温内腔内部，并且在热处理完成后，仍然需要利用金属杆将其掏出，虽然操作过程中手臂不会伸进内腔内部，但是由于温度过高，及时手部靠近内腔，同样可能出现烫伤的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转换法兰锻件的热处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转换法兰锻件的热处理机构，包括加热炉，所述加热炉内设置有内腔，所述内腔为倾斜设置，所述加热炉两侧分别固定连接有上料板和退料板，所述上料板上端滑动连接有上料推板，所述加热炉内且位于内腔下方开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述内腔底部中心位置与滑动槽之间设置有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括伸缩挡板和伸缩槽，所述伸缩槽开设在内腔中间位置与伸缩槽之间，所述伸缩挡板滑动连接在伸缩槽内，所述伸缩挡板底部位于滑动槽内且中间位置开设有斜面槽，所述滑动板位于滑动槽内一端上方为斜面结构且与斜面槽侧壁相抵。
[0007]优选的，所述伸缩挡板下端两侧均开设有限位槽，所述滑动槽底部且与限位槽相对应位置固定连接有限位柱，所述限位柱上端滑动连接在限位槽内，可以对伸缩挡板的滑动方向进行位置限定。
[0008]优选的，所述伸缩挡板下端且与滑动槽底部之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧均位于限位柱外侧，复位弹簧可以拉动伸缩挡板向下运动。
[0009]优选的，所述上料板上端且位于上料推板远离加热炉一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有联动板，所述联动板上端与上料推板固定连接，所述联动板下端与滑动板固定连接。
[0010]优选的，所述上料板位置高于退料板，所述上料板和退料板分别与内腔两端对齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将加热炉的内腔设置成斜面结构，并且在加热时利用定位机构的伸缩挡板进行法兰坯料的限位，使转换法兰坯料可以位于内腔中心位置进行加热处理，同时在热处理完成后，可以使其直接在自身重力作用下从内腔滑
出，避免使用金属杆将高温转换法兰从内腔内掏出时，容易出现高温烫伤的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的滑动槽内部机构剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术的伸缩挡板外观结构示意图。
[0015]图中：1、加热炉；2、内腔；3、上料板；4、退料板；5、上料推板；6、滑动槽；7、滑动板；8、定位机构；81、伸缩槽；82、伸缩挡板；83、斜面槽；84、限位柱；85、限位槽；86、复位弹簧；9、安装槽；10、气缸；11、联动板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种转换法兰锻件的热处理机构，包括加热炉1，加热炉1内设置有内腔2，内腔2为倾斜设置，加热炉1两侧分别固定连接有上料板3和退料板4，上料板3上端滑动连接有上料推板5，加热炉1内且位于内腔2下方开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有滑动板7，内腔2底部中心位置与滑动槽6之间设置有定位机构8，上料板3上端且位于上料推板5远离加热炉1一侧开设有安装槽9，安装槽9内固定连接有气缸10，气缸10输出端固定连接有联动板11，联动板11上端与上料推板5固定连接，联动板11下端与滑动板7固定连接，上料板3位置高于退料板4，上料板3和退料板4分别与内腔2两端对齐。
[0018]定位机构8包括伸缩挡板82和伸缩槽81，伸缩槽81开设在内腔2中间位置与伸缩槽81之间，伸缩挡板82滑动连接在伸缩槽81内，伸缩挡板82底部位于滑动槽6内且中间位置开设有斜面槽83，滑动板7位于滑动槽6内一端上方为斜面结构且与斜面槽83侧壁相抵，伸缩挡板82下端两侧均开设有限位槽85，滑动槽6底部且与限位槽85相对应位置固定连接有限位柱84，限位柱84上端滑动连接在限位槽85内，伸缩挡板82下端且与滑动槽6底部之间固定连接有复位弹簧86，复位弹簧86均位于限位柱84外侧，在法兰坯料沿着内腔2下滑的同时，滑动板7滑动会使其端部将伸缩挡板82顶起，最终使伸缩挡板82向上运动伸出伸缩槽81，同时拉伸复位弹簧86，使法兰坯料受到伸缩挡板82的阻挡，可以位于内腔2内中间位置进行热处理。
[0019]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将法兰坯料放置到上料板3上端且位于上料推板5和加热炉1之间，再开启气缸10，使气缸10输出端推动联动板11滑动，从而使上料推板5和滑动板7同时滑动，并且使上料推板5可以将法兰坯料推动至内腔2内，且沿着内腔2下滑，同时滑动板7滑动会使其端部将伸缩挡板82顶起，最终使伸缩挡板82向上运动伸出伸缩槽81，同时拉伸复位弹簧86，使法兰坯料受到伸缩挡板82的阻挡，可以位于内腔2内中间位置进行热处理，在处理结束后，利用气缸10的复位，可以使滑动板7复位，从而使伸缩挡板82下端失去滑动板7的支撑，在复位弹簧86的复位拉动下，使伸缩挡
板82向下运动，最终上伸缩挡板82上端重新进入伸缩槽81内，从而使法兰坯料沿着内腔2下滑至退料板4上，整个过程无需使用金属杆伸进内腔2内进行上料和取料，提高了热处理过程中的安全性。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转换法兰锻件的热处理机构，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)内设置有内腔(2)，其特征在于，所述内腔(2)为倾斜设置，所述加热炉(1)两侧分别固定连接有上料板(3)和退料板(4)，所述上料板(3)上端滑动连接有上料推板(5)，所述加热炉(1)内且位于内腔(2)下方开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动板(7)，所述内腔(2)底部中心位置与滑动槽(6)之间设置有定位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：所述定位机构(8)包括伸缩挡板(82)和伸缩槽(81)，所述伸缩槽(81)开设在内腔(2)中间位置与伸缩槽(81)之间，所述伸缩挡板(82)滑动连接在伸缩槽(81)内，所述伸缩挡板(82)底部位于滑动槽(6)内且中间位置开设有斜面槽(83)，所述滑动板(7)位于滑动槽(6)内一端上方为斜面结构且与斜面槽(83)侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三平，
申请(专利权)人：无锡艾尔特石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：