一种自动制取料机制造技术

本申请涉及一种自动制取料机，涉及取料机技术领域。其包括罐体，罐体的内部固定设置有一对导流板，两个导流板相对设置且导流板将罐体的内部分隔成上腔和下腔，罐体的内顶壁贯穿开设有连通孔，连通孔内插设有升降板，升降板上设置有搅拌组件，两个导流板之间留有出料孔，升降板与罐体之间设置有用于打开或关闭出料孔的启闭组件，上腔内设置有下刮组件，导流板上设置有吹落组件。本申请具有对残留沥青混合料进行清理的效果。合料进行清理的效果。合料进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制取料机


[0001]本申请涉及取料机的领域，尤其是涉及一种自动制取料机。

技术介绍

[0002]马歇尔试验的基本概念最早是由密西西比公路局的Bruce Marshall在1939年左右提出的，后经美国陆军进一步完善。在二战期间，美国陆军工程兵团（USCOE）开始评价不同的热拌沥青混合料（HMA）设计方法，以用于军用机场道面设计。
[0003]马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比；目前国内外通常采用电动机械拌和人工取料的形式开展马歇尔试验，可以较为客观、准确的评价沥青混合料性能。
[0004]相关技术中，授权公告号为CN204286901U的中国专利公开的一种用于马歇尔试验的自动制取料机，其包括计算机、容槽、自动加热保温系统、自动上下伸缩式搅拌器和分料器,自动加热保温系统、自动上下伸缩式搅拌器和分料器均设置在容槽上，计算机分别控制连接自动加热保温系统、自动上下伸缩式搅拌器和分料器。该自动制取料机完成分料后，根据分料份份数，在容槽下方放置等数量的马歇尔试样模具，开启相应的自动出料装置，沥青混合料自动从容槽中的子容仓输出，落入对应的所述马歇尔试样模具中。该自动制取料机克服了现有技术由于受人为、材料等主客观因素影响而导致马歇尔试验样品个体差异性较大、稳定性差、不均匀等问题，十分适用于马歇尔试验中的沥青混合料搅拌和取料，最大限度的规避人为、材料因素的对马歇尔试验结果客观性和准确性的影响。
[0005]专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：分料完成后，通过自动出料装置将沥青混合料输送至马歇尔试样模具中，此时沥青混合料挂壁残留在容槽的内壁上，从而不仅容易对沥青混合料造成浪费，而且单份的质量也会有一定的误差。

技术实现思路

[0006]为了改善沥青混合料挂壁残留在容槽的内壁上，从而不仅容易对沥青混合料造成浪费，而且单份的质量也会有一定的误差的问题，本申请提供一种自动制取料机。
[0007]本申请提供的一种自动制取料机采用如下的技术方案：一种自动制取料机，包括罐体，所述罐体的内部固定设置有一对导流板，两个所述导流板相对设置且所述导流板将所述罐体的内部分隔成上腔和下腔，所述罐体的内顶壁贯穿开设有连通孔，所述连通孔内插设有升降板，所述升降板上设置有搅拌组件，两个所述导流板之间留有出料孔，所述升降板与所述罐体之间设置有用于打开或关闭所述出料孔的启闭组件，所述上腔内设置有下刮组件，所述导流板上设置有吹落组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在向下腔内输送最后一份沥青混合料后，启动下刮组件和吹落组件，下刮组件可对上腔内壁所挂壁残留的沥青混合料刮落；吹落组件可对导流板
上所残留的沥青混合料吹落和上腔内下刮组件未能刮到处的残留沥青混合吹落，并且一定程度上可对塞板进行吹风，从而也将塞板上所残留的沥青混合料进行吹落；在下刮组件对上腔内壁下刮完毕后，下刮组件可延伸至导流板上，再对上腔内壁掉落至导流板顶部的沥青混合料和导流板顶部还所残留的沥青混合料下刮至出料孔，以便掉落至下腔内，从而使得最后一份沥青混合料的质量能够得到保证，并且不易因沥青混合料容易挂壁而造成浪费的情况。
[0009]可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌轴转动安装在所述升降板的底壁上，所述搅拌电机安装在所述升降板的顶壁上且驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶与所述搅拌轴固定。
[0010]通过采用上述技术方案，在沥青、集料、外掺剂等待拌原料送入罐体的上腔内后，启动搅拌电机，以驱动搅拌轴带动搅拌叶进行转动，从而对上腔内的沥青混合料进行搅拌，以充分混合。
[0011]可选的，所述下刮组件包括下刮部和延伸部，所述下刮部与所述罐体连接且位于所述上腔内，所述延伸部与所述下刮部连接；所述下刮部包括下刮环杆和下刮电动推杆，所述下刮电动推杆安装在所述罐体的顶壁上且推动轴与所述下刮环杆固定，所述下刮环杆位于所述上腔内且与所述上腔的内壁相抵接，所述延伸部与所述下刮环杆固定。
[0012]通过采用上述技术方案，在向下腔内输送最后一份沥青混合料后，启动下刮电动推杆，以推动下刮环杆沿竖直方向向下移动，从而对上腔内壁所残留的沥青混合料进行刮落；且在下刮环杆度上腔内壁进行下刮的过程中，延伸部可对上腔内壁进行预下刮，从而提高对上腔内壁下刮的质量。
[0013]可选的，所述延伸部包括连接杆和清洁杆，所述连接杆的一端与所述下刮环杆的底部铰接、另一端与所述清洁杆固定，所述清洁杆靠近所述罐体内壁的一侧设置有导向面。
[0014]通过采用上述技术方案，在下刮环杆不断沿竖直方向向下移动时，清洁杆也将沿竖直方向向下移动，且清洁杆在移至导流板处后，通过自身设置的导向面将发生转动，以对导流板上所残留的沥青混合料进行推刮。
[0015]可选的，所述启闭组件包括塞板和启闭电动推杆，所述启闭电动推杆安装在所述罐体的顶壁上且推动轴与所述升降板的顶壁固定连接，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端与所述塞板的顶部转动连接，所述塞板插设至所述出料孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，在对沥青混合料搅拌完毕后，启动启闭电动推杆，以带动升降板沿竖直方向向下移动，此时塞板将慢慢地对出料孔进行打开，从而上腔内的沥青混合料不断地向下腔内掉落，且可根据所需份数，在即将达到单份质量时，再次启动启闭电动推杆，以带动升降板沿竖直方向向上移动，此时塞板将慢慢地对出料孔进行关闭；关闭的过程中，可不断减小出料孔的打开量，以使得掉落量缓慢减少，从而能够更加精确地控制单份质量，直至完全关闭出料孔。
[0017]可选的，所述吹落组件包括扇叶、隔挡网和驱动电机，所述导流板的内部开设有空腔，所述导流板的侧壁和顶壁均开设有吹落孔且所述吹落孔与所述空腔相连通，所述隔挡网固定于所述导流板的侧壁和顶壁上所述驱动电机安装在所述导流板上且驱动所述扇叶转动，所述扇叶位于所述空腔内。
[0018]通过采用上述技术方案，在向下腔内输送最后一份沥青混合料后，启动驱动电机，以驱动扇叶转动，然后通过吹落孔，以将导流板上所残留的沥青混合料吹落。隔挡网固定在导流板的顶壁和侧壁，以将吹落孔覆盖，从而沥青混合料不易从吹落孔进入空腔内。
[0019]可选的，所述下腔内设置有称重组件，所述罐体的侧壁贯穿开设有若干推出孔，所述称重组件上设置有用于将沥青混合料推出的推出组件，所述罐体的侧壁设置有用于对所述推出组件进行推刮的推刮组件。
[0020]通过采用上述技术方案，在向下腔内送料且沥青混合料将掉落至称重组件上；直至称重组件移动至与靠近导流板的推出孔的内底部齐平或移动至与远离导流板的推出孔的内底部齐平后，停止送料，然后将马歇尔试样模具放置在推出孔处，并启动推出组件，推出组件将称重组件上的沥青混合料从推出孔处推出，并且沥青混合料将落入马歇尔试样模具内；最后在推出组件收回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制取料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定设置有一对导流板(2)，两个所述导流板(2)相对设置且所述导流板(2)将所述罐体(1)的内部分隔成上腔(11)和下腔(12)，所述罐体(1)的内顶壁贯穿开设有连通孔(13)，所述连通孔(13)内插设有升降板(16)，所述升降板(16)上设置有搅拌组件(3)，两个所述导流板(2)之间留有出料孔(17)，所述升降板(16)与所述罐体(1)之间设置有用于打开或关闭所述出料孔(17)的启闭组件(4)，所述上腔(11)内设置有下刮组件(5)，所述导流板(2)上设置有吹落组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动制取料机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)、搅拌叶(32)和搅拌电机(33)，所述搅拌轴(31)转动安装在所述升降板(16)的底壁上，所述搅拌电机(33)安装在所述升降板(16)的顶壁上且驱动所述搅拌轴(31)转动，所述搅拌叶(32)与所述搅拌轴(31)固定。3.根据权利要求1所述的一种自动制取料机，其特征在于：所述下刮组件(5)包括下刮部(51)和延伸部(52)，所述下刮部(51)与所述罐体(1)连接且位于所述上腔(11)内，所述延伸部(52)与所述下刮部(51)连接；所述下刮部(51)包括下刮环杆(511)和下刮电动推杆(512)，所述下刮电动推杆(512)安装在所述罐体(1)的顶壁上且推动轴与所述下刮环杆(511)固定，所述下刮环杆(511)位于所述上腔(11)内且与所述上腔(11)的内壁相抵接，所述延伸部(52)与所述下刮环杆(511)固定。4.根据权利要求3所述的一种自动制取料机，其特征在于：所述延伸部(52)包括连接杆(521)和清洁杆(522)，所述连接杆(521)的一端与所述下刮环杆(511)的底部铰接、另一端与所述清洁杆(522)固定，所述清洁杆(522)靠近所述罐体(1)内壁的一侧设置有导向面(5221)。5.根据权利要求2所述的一种自动制取料机，其特征在于：所述启闭组件(4)包括塞板(41)和启闭电动推杆(42)，所述启闭电动推杆(42)安装在所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世坤，仇鹤普，钱志凯，张观保，仇晓健，王涛，陈春艳，
申请(专利权)人：常州仁久工程检测咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：