加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具及其方法技术

加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具及其方法，它涉及一种加工斜锥孔式喷嘴汽道的夹具及方法。本发明专利技术解决了现在没有用于加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具以及加工喷嘴汽道的锥度孔时钻头定心难度大的问题。专用夹具的分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔，所述阶梯通孔的中心与分度通孔的中心同在一个圆周上，定位心轴插装在分度盘上；加工方法使用φ１３的铣刀从Ｐ点进刀加工出与待加工的锥度孔中心线垂直的平面Ｃ，当铣刀铣到Ｑ点的位置停止进刀，铣刀所铣的φ１３孔节圆的圆心即为钻头的钻心。本发明专利技术的专用夹具解决了现在没有用于加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具的问题；利用本发明专利技术的方法加工出的喷嘴汽道的斜锥孔的位置精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工喷嘴汽道的专用夹具及利用该专用夹具加工喷嘴汽 道的方法。
技术介绍
喷嘴是汽轮机的重要部件，喷嘴上的喷嘴汽道加工精度直接影响着汽轮 机组的运行效率。斜锥孔式喷嘴的结构是由内外圆尺寸相同、喷嘴结构相同，而喷嘴汽道数量、扇型角不同的四组喷嘴块组成，喷嘴汽道是由斜锥孔与(p20 mm斜度孔连接而成，见图1和图2所示，由于喷嘴汽道位置复杂、喷嘴汽 道精度要求高，给喷嘴的加工带来很大难度。整个喷嘴是由四组喷嘴块组成， 各组喷嘴块中汽道数量分别为三个、四个、六个和七个。汽道正、反两侧孔 的位置精度要求高。喷嘴汽道是由与一侧端面成15。的锥度孔和与另一侧端面 成75。的直孔连接而成，其中锥度孔是由部分cp7.2mm直孔、cp7.2 mm / cpl1.8 mm锥度孔和cpll.8 mm半圆孔连接而成，三部分孔的粗糙度要求为Ra0.8pm， 加工喷嘴汽道的锥度孔时钻头定心难度大，定心不准确导致斜锥孔粗糙度难 以保证。现在还没有用于加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现在没有用于加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具 以及加工喷嘴汽道的锥度孔时钻头定心难度大的问题，进而提供一种斜锥孔 式喷嘴汽道的加工方法及其专用夹具。本专利技术的用于加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具包括夹具弯板、中心轴、 分度盘、定位心轴、三个四周压板和中心压板，所述夹具弯板和分度盘依次 套装在中心轴上，中心轴固定在夹具弯板上，夹具弯板上开有阶梯通孔，所 述分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔，所述阶梯通孔的中心与分度通 孔的中心同在一个圆周上，定位心轴插装在分度盘上，中心压板固装在中心 轴的一端上，四周压板沿圆周方向固装在夹具弯板上。4本专利技术的利用上述专用夹具加工喷嘴汽道的方法是按着以下步骤实现的步骤一整体下料，所下坯料的橫截面为圆环形状，坯料的厚度D为39.5 皿,然后将坯料的内环面和外环面进行加工；步骤二根据加工斜锥孔式喷嘴汽道专用夹具的分度定位需要，在坯料 上确定待加工喷嘴汽道的中心线，然后在坯料厚度方向上加工一个小12H7mm 的工艺孔，所述工艺孔的圆心位于待加工喷嘴汽道的中心线上；步骤三将坯料安装在所述专用夹具上，然后用定位销穿过坯料上的 4> 12H7mm的工艺孔并将坯料定位在专用夹具上，夹紧坯料；' 步骤四通过几何计算得出P、 Q的位置，设定待加工汽道孔的中心线与工件的上端面的夹角R为15° ，与待加工汽道孔的中心线垂直且与工件的上 端面最近的交点即为P点，过交点P与待加工汽道孔的中心线垂直的平面为 C面，过C面的最低点且与待加工汽道孔的中心线相平行的线与坯料的上端 面的交点即为Q点；将专用夹具旋转使坯料上端面与镗床主轴成15°角，使 用(H3的铣刀从P点进刀加工出与待加工的锥度孔中心线垂直的平面C，当 铣刀铣到Q点的位置停止进刀，铣刀所铣的4> 13孔节圆的圆心即为钻头的钻 心；步骤五利用所述钻头加工出第一个喷嘴汽道，即先将待加工的4>11.8汽道孔加工为4>11.6，再将待加工的4>7.2汽道孔加工为(1)6.8，然后加工锥 度孔，最后再校准(1>11.8汽道孔、4)7.2汽道孔和锥度孔；完成锥度孔加工 后，将镗床工作台沿相反方向旋转使坯料下端面与机床主轴成75°角，使用 4>20铣刀加工出4>20的斜孔；步骤六完成第一个锥度孔加工后，镗床主轴位置保持不变，旋转分度盘，通过分度插销定位下一个待加工汽道位置，并按照步骤五依次完成各汽道孔的加工；步骤^:':采用手工抛光处理各汽道孔的表面粗糙度和各汽道孔之间的光 滑连接；. 步骤八将坯料安装在铣床上，加工坯料的上端面，使坯料的厚度d加工成25 mm。5步骤九将上述加工后的坯料按要求切割成四组喷嘴块。 专利技术效果-本专利技术的有益效果是本专利技术利用斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具进行斜 锥孔式喷嘴汽道的加工，各汽道与镗床主轴的垂直位置始终保持固定，保证 了喷嘴汽道节圆的准确性，通过准确定位能够加工出正反两侧孔的位置精度合格；利用本专利技术的方法并通过专用夹具，保证了锥度孔和(p20mm斜度孔分 度的准确性和两孔准确的连接；本专利技术的加工方法的加工的喷嘴汽道的斜锥 孔的位置精度高，并已加工出合格的斜锥孔式喷嘴汽道，此喷嘴己在船用涡 轮增压机组中使用，效果良好，汽轮机组运行效率高。 附图说明图1是斜锥孔式喷嘴的结构示意图，图2是斜锥孔式喷嘴汽道中心线剖 面图，图3是增厚零件加工示意图，图4是本专利技术专用夹具的整体结构示意 图。具体实施例方式具体实施方式一如图4所示，本实施方式的加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具包括夹具弯板l、中心轴2、分度盘3、定位心轴6、三个四周压板 7和中心压板8，所述夹具弯板1和分度盘3依次套装在中心轴2上，中心轴 2通过螺栓固定在夹具弯板1上，夹具弯板1上开有阶梯通孔1-1，所述分度 盘3沿圆周方向上开有二十个分度通孔3-1，所述阶梯通孔1-1的中心与分 度通孔3-1的中心同在一个圆周上，定位心轴6插装在分度盘3上，中心压 板8固装在中心轴2的一端上，四周压板7沿圆周方向固装在夹具弯板1上。具体实施方式二如图4所示，本实施方式所述专用夹具还包含有支撑 筋10，支撑筋10设置在夹具弯板1外侧的拐角11内。如此设计，支撑筋10 可以提高夹具弯板1的稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图4所示，本实施方式所述专用夹具还包含推力轴 承12，所述推力轴承12套装在中心轴2上。如此设计，可以起到减小摩擦， 使分度盘3旋转更轻快的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二 相同。具体实施方式四如图1 4所示，本实施方式的斜锥孔式喷嘴汽道的加工方法的步骤如下步骤一整体下料，所下坯料的横截面为圆环形状，坯料的厚度D为39.5 讓，然后将坯料的内环面和外环面进行加工；步骤二根据加工斜锥孔式喷嘴汽道专用夹具的分度定位需要，在坯料 上确定待加工喷嘴汽道的中心线，然后在坯料厚度方向上加工一个小12H7mm 的工艺孔，所述工艺孔的圆心位于待加工喷嘴汽道的中心线上；步骤三将坯料安装在所述专用夹具上，然后用定位销穿过坯料上的 4> 12H7mm的工艺孔并将坯料定位在专用夹具上，夹紧坯料；步骤四通过几何计算得出P、 Q的位置，设定待加工汽道孔的中心线与 工件的上端面的夹角R为15° ，与待加工汽道孔的中心线垂直且与工件的上 端面最近的交点即为P点，过交点P与待加工汽道孔的中心线垂直的平面为 C面，过C面的最低点且与待加工汽道孔的中心线相平行的线与坯料的上端 面的交点即为Q点；将专用夹具旋转使坯料上端面与镗床主轴成15°角，使 用4> 13的铣刀从P点进刀加工出与待加工的锥度孔中心线垂直的平面C，当 铣刀铣到Q点的位置停止进刀，铣刀所铣的4> 13孔节圆的圆心即为钻头的钻 心；步骤五利用所述钻头加工出第一个喷嘴汽道，即先将待加工的4)11.8 汽道孔加工为小11.6，再将待加工的4)7.2汽道孔加工为ci)6.8，然后加工锥 度孔，最后再校准4)11.8汽道孔、4)7.2汽道孔和锥度孔；完成锥度孔加工 后，将镗床工作台沿相反方向旋转使坯料下端面与机床主轴成75。角，使用 4&g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具，所述专用夹具包括夹具弯板（１）、中心轴（２）、分度盘（３）、定位心轴（６）、三个四周压板（７）和中心压板（８），其特征在于：所述夹具弯板（１）和分度盘（３）依次套装在中心轴（２）上，中心轴（２）固定在夹具弯板（１）上，夹具弯板（１）上开有阶梯通孔（１－１），所述分度盘（３）沿圆周方向上开有二十个分度通孔（３－１），所述阶梯通孔（１－１）的中心与分度通孔（３－１）的中心同在一个圆周上，定位心轴（６）插装在分度盘（３）上，中心压板（８）固装在中心轴（２）的一端上，四周压板（７）沿圆周方向固装在夹具弯板（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德强，杨兴永，来庆秀，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]