复卷机分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了复卷机分料机构，它包括落料分料带和输送管；所述落料分料带包括侧壁、传动辊、传动带和电机，通过电机驱动各传动辊转动；侧壁的数量为两组，两组侧壁间隔设置以使侧壁之间形成落料区；排设于落料区的传动辊间隔设置形成第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位，第一落料空位、第二落料空位与第三落料空位的尺寸依次增大；输送管设于落料分料带的下方，输送管包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管连接第一落料空位，第二输送管连接第二落料空位，第三输送管连接第三落料空位。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。性均具有优越性能的产品。性均具有优越性能的产品。

【技术实现步骤摘要】
复卷机分料机构


[0001]本技术主要涉及一种复卷机分料机构。

技术介绍

[0002]薄膜未成品时体积较大，生产成品时需要根据产品需求进行复卷分类，目前普遍采用复卷机来对薄膜进行复卷，因为薄膜可以有不同的规格，薄膜厚度可以有多种，成品生产后需要进行归类使用，目前将成品归类是通过人工操作，成品数量多时人工操作难免会造成效率低下；因此为提高分类效率，我们提出了一种用于复卷机的分料机构方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种新的结构方案，本复卷分切机活动刀组结构采用以下的技术方案：
[0004]一种复卷机分料机构，它包括落料分料带和输送管；
[0005]所述落料分料带包括侧壁、传动辊、传动带和电机，传动带分别与传动辊与电机连接，以通过电机驱动各传动辊转动；侧壁的数量为两组，两组侧壁间隔设置以使侧壁之间形成落料区；传动辊设于落料区内，且传动辊的两端连接在侧壁；
[0006]所述传动辊的数量为若干，排设于落料区的传动辊间隔设置形成第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位，第一落料空位、第二落料空位与第三落料空位的尺寸依次增大；
[0007]输送管设于落料分料带的下方，输送管包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管连接第一落料空位，第二输送管连接第二落料空位，第三输送管连接第三落料空位。
[0008]优选地，侧壁排设有轴承座，传动辊连接于轴承座。
[0009]优选地，第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位沿着侧壁的首端至末端依次排设。
[0010]优选地，侧壁的首端向上折起以形成承接部。
[0011]优选地，输送管具有倾角，输送管内的物料在倾角导引下移动离开输送管。
[0012]优选地，输送管包括对接部和导料部，对接部连接第一落料空位/第二落料空位/第三落料空位以将输送管连接在落料分料带上。
[0013]优选地，第一输送管、第二输送管和第三输送管三者的对接部长度依次增大。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出了一种复卷机分料机构，它包括落料分料带和输送管，复卷机生产好的产品放入落料区内，落料区的宽度与产品的宽度相对应，便于传输；落料区内的产品经过传动辊传送，依次经过第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位，由于不同规格的薄膜厚度不一致，第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位三者的尺寸均不同，同厚度的产品只能落入对应的落料空位，因此能将成品进行有效分类，利用机器代替人工，自动化
程度高，大幅提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本技术提供的较佳实施例的复卷机分料机构输送管第一设置状态示意图；
[0017]图2为本技术提供的较佳实施例的复卷机分料机构输送管第二设置状态示意图；
[0018]图3为本技术提供的较佳实施例的复卷机分料机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的较佳实施例的输送管示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的较佳实施例：如图1～图4所示，复卷机分料机构，它包括落料分料带1和输送管2；所述落料分料带1包括侧壁11、传动辊12、传动带和电机，传动带分别与传动辊12与电机连接，以通过电机驱动各传动辊12转动，传动带和电机配合传动时常规结构，在此不再详述；侧壁11的数量为两组，两组侧壁11间隔设置以使侧壁11之间形成落料区13；传动辊12设于落料区13内，且传动辊12的两端连接在侧壁11；侧壁11排设有轴承座，传动辊12连接于轴承座，使传动辊12转动顺畅。
[0022]所述传动辊12的数量为若干，排设于落料区13的传动辊12间隔设置形成第一落料空位14、第二落料空位15和第三落料空位16，第一落料空位14、第二落料空位15与第三落料空位16的尺寸依次增大；第一落料空位14、第二落料空位15和第三落料空位16沿着侧壁11的首端至末端依次排设。侧壁11的首端向上折起以形成承接部17，以接近复卷分切机，减少成品下落的高度差，保护成品不受损坏。
[0023]输送管2为空心管体，输送管2设于落料分料带1的下方，输送管2具有倾角21，输送管2内的物料在倾角21导引下移动离开输送管2。输送管2包括第一输送管22、第二输送管23和第三输送管24，第一输送管22连接第一落料空位14，第二输送管23连接第二落料空位15，第三输送管24连接第三落料空位16。输送管2包括对接部25和导料部26，对接部25连接第一落料空位14/第二落料空位15/第三落料空位16以将输送管2连接在落料分料带1上；第一输送管22、第二输送管23和第三输送管24三者的对接部25长度依次增大，更好地利用空间，便于落料。输送管内的空间应尽量大，便于产品疏通。
[0024]进一步，第一输送管22与第三输送管24两者的对接部25长度一致，第二输送管23的对接部25长度大于第一输送管22的对接部长度，从而使第二输送管与其他两条输送管形成错位，不影响输送物料，但第一输送管的导料部与第三输送管的导料部两者朝向相反。
[0025]目前普遍采用复卷机来对薄膜进行复卷，因为薄膜可以有不同的规格，薄膜厚度可以有多种，成品生产后需要进行归类使用，目前将成品归类是通过人工操作，成品数量多时人工操作难免会造成效率低下。
[0026]为提高分类效率，本方案提出了一种用于复卷机的分料机构，它包括落料分料带和输送管，复卷机生产好的产品放入落料区内，落料区的宽度与产品的宽度相对应，便于传输；落料区内的产品经过传动辊传送，依次经过第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位，由于不同规格的薄膜厚度不一致，第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位三者的尺寸均不同，同厚度的产品只能落入对应的落料空位，因此能将成品进行有效分类，利用机器代替人工，自动化程度高，大幅提高了生产效率。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复卷机分料机构，其特征在于:它包括落料分料带和输送管；所述落料分料带包括侧壁、传动辊、传动带和电机，传动带分别与传动辊与电机连接，以通过电机驱动各传动辊转动；侧壁的数量为两组，两组侧壁间隔设置以使侧壁之间形成落料区；传动辊设于落料区内，且传动辊的两端连接在侧壁；所述传动辊的数量为若干，排设于落料区的传动辊间隔设置形成第一落料空位、第二落料空位和第三落料空位，第一落料空位、第二落料空位与第三落料空位的尺寸依次增大；输送管设于落料分料带的下方，输送管包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管连接第一落料空位，第二输送管连接第二落料空位，第三输送管连接第三落料空位。2.根据权利要求1所述的复卷机分料机构，其特征在于：侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈地林，
申请(专利权)人：中山市明大包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：