连接器、配合连接器和连接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连接器，该连接器包括具有底部的壳体和包括内部端子的端子。底部具有突出部和两个基部。突出部沿上下方向(Z方向)从基部突出。基部中的每一个具有至少一个预定部。预定部包括两个通孔和分离部。通孔中的每一个沿上下方向穿过基部。分离部沿节距方向(Y方向)将两个通孔相互分离，并且沿横向方向(X方向)连接到突出部。内部端子中的每一个具有可焊接部。可焊接部分别部分地位于通孔中。可焊接部分别部分地位于通孔中。可焊接部分别部分地位于通孔中。

【技术实现步骤摘要】
连接器、配合连接器和连接装置


[0001]本专利技术涉及一种包括以短距离布置的多个端子的连接器。

技术介绍

[0002]例如，JP2016
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152083A(专利文献1)中公开了这种类型的连接器，该专利文献的内容通过引用并入本文。
[0003]参照图16，专利文献1公开了一种连接器90，该连接器90被配置为安装在板98上。连接器90包括由树脂模制的壳体91、大量的第一触点(外部端子)94和大量的第二触点(内部端子)96。外部端子94和内部端子96以短距离布置。内部端子96中的每一个具有可焊接部97。壳体91具有形成有多个开口(通孔)92的底部，这些开口分别与可焊接部97相对应。可焊接部97分别部分地位于通孔92中。这种布置使得能够在视觉上检查可焊接部97是否正确地焊接在板98上。
[0004]壳体91的底部具有多个分离部93。分离部93中的每一个位于沿节距方向(pitch direction)彼此相邻的两个通孔92之间。尽管壳体91形成有通孔93，但该结构防止了壳体91的强度降低。
[0005]当在壳体91的尺寸不变的情况下增加内部端子96的数量时，相邻通孔之间的距离或沿节距方向彼此相邻的两个通孔94之间的距离减小。换句话说，当壳体91通过使用具有被构造成形成相邻的通孔的两个部分的金属模具由树脂模制而成，并且形成有与分离部93相对应并且位于金属模具的两个部分之间的间隙时，该间隙不可避免地具有小尺寸。因此，树脂几乎不被倒入间隙中，使得分离部93可能没有被充分地形成。从上述说明可以看出，专利文献1的连接器不一定适合于布置大量端子。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种具有适于布置大量端子的结构的新的连接器以及可与该新的连接器配合的配合连接器。
[0007]本专利技术的一个方面提供一种连接器，该连接器包括壳体和多个端子。壳体具有两个侧壁、两个边缘壁和底部。侧壁中的每一个沿节距方向延伸。侧壁沿垂直于节距方向的横向方向相互分开。边缘壁沿节距方向分别位于壳体的相对端。底部将侧壁联接在一起。底部具有突出部和分别对应于侧壁的两个基部。基部分别沿横向方向位于突出部的相对侧。突出部沿垂直于节距方向和横向方向的上下方向从基部突出，并且沿节距方向连接到边缘壁中的至少一个。基部中的每一个具有至少一个预定部。预定部中的每一个包括两个通孔和分离部。通孔中的每一个沿上下方向穿过基部。分离部中的每一个沿节距方向将两个通孔相互分离，并且沿横向方向连接到突出部和相应一个侧壁。端子被划分成分别对应于侧壁的两个端子排。端子排中的每一个包括至少两个内部端子。内部端子中的每一个具有被保持部和可焊接部。内部端子中的每一个的被保持部由相应一个侧壁保持。内部端子的可焊接部分别部分地位于通孔中。
[0008]本专利技术的一个方面的连接器的突出部从具有通孔和分离部的基部沿上下方向突出，并连接到边缘壁中的至少一个，即预定边缘壁。如上所述布置的突出部和分离部可以通过使用金属模具由树脂模制而成，该金属模具形成有与突出部相对应的第一凹槽和与分离部相对应的第二凹槽。当模制壳体时，树脂从位于预定边缘壁附近的浇口(gate)倒入具有相对大截面的第一凹槽中，并且树脂可以从第一凹槽向下倒入第二凹槽中。根据这种模制方法，即使第二凹槽的节距方向的尺寸较小，也能够可靠地形成分离部。
[0009]从上述说明中可以明显看出，本专利技术可以提供一种具有适于布置大量端子的结构的新的连接器。此外，本专利技术可以提供一种具有与该新的连接器的结构相对应的结构的配合连接器，或者一种可与该新的连接器配合的配合连接器。
[0010]通过研究下面对优选实施例的描述并参考附图，可以理解本专利技术的目的并更完整地理解其结构。
附图说明
[0011]图1是示出根据本专利技术的实施例的连接装置的立体图，其中连接装置处于连接器及其配合连接器相互分离的分离状态。
[0012]图2是示出图1的连接装置的另一立体图。
[0013]图3是示出图1的连接装置的连接器的平面图，其中连接器的被点划线包围的部分被放大并示出，并且安装连接器的板的轮廓的部分用虚线示出。
[0014]图4是沿线IV
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IV截取的图3的连接器的截面图。
[0015]图5是示出图3的连接器的仰视图。
[0016]图6是示出图3的连接器的壳体的立体图，其中壳体的被点划线包围的部分被放大并示出。
[0017]图7是示出图6的壳体的平面图，其中壳体的被点划线包围的部分被放大并示出，在放大视图中，用于模制壳体的浇口(gate)的位置用虚线示出。
[0018]图8是示出图1的连接装置的配合连接器的平面图，其中安装配合连接器的配合板的轮廓的部分用虚线示出。
[0019]图9是沿线IX
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IX截取的图8的配合连接器的截面图。
[0020]图10是示出图8的配合连接器的配合壳体的立体图。
[0021]图11是示出图8的配合连接器的配合压紧件(holddown)的立体图。
[0022]图12是示出图1的连接装置的侧视图，其中连接装置处于连接器和配合连接器相互配合的配合状态，并且板的轮廓的部分和配合板的轮廓的部分用虚线示出。
[0023]图13是沿线XIII
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XIII截取的图12的连接装置的截面图。
[0024]图14是沿线XIV
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XIV截取的图12的连接装置的截面图。
[0025]图15是沿线XV
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XV截取的图12的连接装置的截面图。
[0026]图16是示出专利文献1的连接器和板的平面图。
[0027]虽然本专利技术易于被进行各种修改和替代，但其具体实施例在附图中以示例的方式示出，并且将在本文中详细描述。然而，应当理解的是，附图及其详细描述并不旨在将本专利技术限定于所公开的特定形式，而是相反地，其意图是覆盖落入如所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。
具体实施方式
[0028]如图1、图2和图12所示，根据本专利技术的实施例的连接装置10包括连接器12和配合连接器16，连接器12是插头，配合连接器16是插座。连接器12是被配置为安装在板82上的所谓的板上连接器。配合连接器16是被配置为安装在配合板84上的另一板上连接器。连接器12可沿上下方向与配合连接器16配合。在连接器12和配合连接器16相互配合的配合状态下，板82和配合板84相互电连接。本实施例的上下方向是Z方向。在本实施例中，“向上”表示正Z方向，而“向下”表示负Z方向。
[0029]参照图1和图2，本实施例的连接器12包括由绝缘体制成的壳体20、由导体制成的多个端子3以及由导体制成的两个压紧件40。本实施例的连接器12仅包括上述构件。然而，本专利技术不限于此。例如，除了上述构件之外，连接器12可以进一步包括另一构件。相反，可以不设置压紧件40。
[0030]参照图6和图7，本实施例的壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器，包括壳体和多个端子，其中：所述壳体具有两个侧壁、两个边缘壁和底部；所述侧壁中的每一个沿节距方向延伸；所述侧壁沿垂直于所述节距方向的横向方向相互分开；所述边缘壁沿所述节距方向分别位于所述壳体的相对端；所述底部将所述侧壁联接在一起；所述底部具有突出部和分别对应于所述侧壁的两个基部；所述基部分别沿所述横向方向位于所述突出部的相对侧；所述突出部沿垂直于所述节距方向和所述横向方向的上下方向从所述基部突出，并且沿所述节距方向连接到所述边缘壁中的至少一个；所述基部中的每一个具有至少一个预定部；所述预定部中的每一个包括两个通孔和分离部；所述通孔中的每一个沿所述上下方向穿过所述基部；所述分离部中的每一个沿所述节距方向将所述两个通孔相互分离，并且沿所述横向方向连接到所述突出部和相应一个所述侧壁；所述端子被划分成分别对应于所述侧壁的两个端子排；所述端子排中的每个端子排包括至少两个内部端子；所述内部端子中的每一个具有被保持部和可焊接部；所述内部端子中的每一个的被保持部由相应一个所述侧壁保持；并且所述内部端子的所述可焊接部分别部分地位于所述通孔中。2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述突出部沿所述节距方向连接到所述两个边缘壁。3.根据权利要求1所述的连接器，其中：所述端子排中的每个端子排包括至少一个外...

【专利技术属性】
技术研发人员：弥吉正道，本田洋辅，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：