一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法，属于铝箔技术领域。将硅藻土经过碱液处理后，与硅溶胶、致孔剂混合搅拌反应，煅烧，研细，得到改性硅燥土，与聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。本发明专利技术在改性硅藻土和聚多巴胺改性活化白土的协同作用下，使得无论是大小的颗粒均能够起到很好的助过滤的效果。好的助过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝箔
，具体涉及一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]在铝箔的生产过程中，轧制油起着重要的功能，包括轧辊之间的润滑、冷却及铝箔表面的去污等作用。其中，轧制油的清洁度是影响铝箔质量及生产效率的重要因素。清洁度低的轧制油，容易在铝箔表面形成一些极小的微坑，影响铝箔针孔数，同时会增大铝箔表面产生黑油线斑的几率。需要对使用过的轧制油进行过滤，铝箔轧制油一般使用板式过滤器、滤纸作为过滤介质进行过滤：首先将助滤剂以及待过滤的轧制油混合均匀，然后将所得混合物铺设在过滤纸上，待形成滤土层，即所谓预涂阶段，之后使用后的轧制油从过滤器顶部进入，通过滤层和滤纸，进行过滤，同时，搅拌罐中的滤土同步进入过滤器，形成越来越厚的滤层，以保证过滤效果和透过率，即所谓喷涂阶段，滤过的轧制油装入净油箱内待用。
[0003]随着社会对环保及资源消耗的日益重视，对过滤介质的环保性要求越来越高。为提高过滤介质的环保性，同时降低资源消耗，对新型过滤介质与轧制油滤过效果提出了迫切要求。
[0004]传统助滤剂的主要组分是硅藻土和活性白土。硅藻土的化学成分是二氧化硅，具有坚硬的骨架、化学稳定性好、密度低、比表面积大的优点，具有多孔性，能够有效拦截脏轧制油中的机械颗粒；活性白土也叫活性凹土、吸附白土、脱色土、吸附剂、脱色白土，是以凹凸棒土为主要原料，辅以科学配方，经特殊加工工艺精制而成，表观呈灰白色或淡黄色粉体，是活性碳的理想替代品，本专利技术以下简称白土。传统助滤剂对环境有一定污染，并不符合绿色生产的要求；因此，采用绿色环保的有机纤维素与白土和硅藻土混合作为助滤剂有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法，在改性硅藻土和聚多巴胺改性活化白土的协同作用下，使得无论是大小的颗粒均能够起到很好的助过滤的效果。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种铝箔轧制油的助滤剂的制备方法，将硅藻土经过碱液处理后，与硅溶胶、致孔剂混合搅拌反应，煅烧，研细，得到改性硅燥土，与聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，包括以下步骤：
[0009]S1.硅藻土的预处理：将硅藻土浸泡在碱液中，得到预处理的硅藻土；
[0010]S2.硅溶胶的制备：将正硅酸烷基酯溶于乙醇中，加入酸调节pH值，得到硅溶胶；
[0011]S3.硅凝胶的处理：将步骤S1制得的预处理的硅藻土加入步骤S2制得的硅溶胶中，加入致孔剂，搅拌反应，干燥，煅烧，研细，得到改性硅燥土；
[0012]S4.活性白土的改性：将活性白土加入水中，加入多巴胺盐酸盐和催化剂，加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得到聚多巴胺改性活性白土；
[0013]S5.铝箔轧制油的助滤剂的制备：将步骤S3制得的改性硅燥土和步骤S4制得的聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中所述碱液为10
‑
15wt％的NaOH或KOH溶液，所述浸泡时间为30
‑
50min；所述硅藻土、碱液的固液比为1:5
‑
10g/mL。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述正硅酸烷基酯为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯，所述正硅酸烷基酯、乙醇的质量比为3
‑
5:20
‑
30，所述酸为HCl或硫酸，所述调节pH值为5
‑
6。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中所述硅藻土、硅溶胶和致孔剂的质量比为15
‑
20:50:1
‑
2；所述致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚、十六烷基三甲基溴化铵、氧乙烯
‑
氧丙烯三嵌段共聚物PEO20
‑
PPO70
‑
PEO20、PEO106
‑
PPO70
‑
PEO106中的至少一种；所述搅拌反应的时间为1
‑
2h；所述煅烧的温度为400
‑
600℃，时间为1
‑
3h。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中所述活性白土、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为10:15
‑
17:1
‑
2；所述催化剂为pH＝5.5
‑
6的Tris
‑
HCl溶液，所述加热搅拌反应的温度为50
‑
70℃，时间为2
‑
3h。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中所述改性硅燥土和聚多巴胺改性活性白土的质量比为15
‑
20:5
‑
7。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，具体包括以下步骤：
[0020]S1.硅藻土的预处理：将硅藻土浸泡在10
‑
15wt％的NaOH或KOH溶液中30
‑
50min，得到预处理的硅藻土，所述硅藻土、碱液的固液比为1:5
‑
10g/mL；
[0021]S2.硅溶胶的制备：将3
‑
5重量份正硅酸烷基酯溶于20
‑
30重量份乙醇中，加入HCl或硫酸调节pH值为5
‑
6，得到硅溶胶；
[0022]S3.硅凝胶的处理：将15
‑
20重量份步骤S1制得的预处理的硅藻土加入50重量份步骤S2制得的硅溶胶中，加入1
‑
2重量份致孔剂，搅拌反应1
‑
2h，干燥，400
‑
600℃煅烧1
‑
3h，研细，得到改性硅燥土；
[0023]S4.活性白土的改性：将10重量份活性白土加入100重量份水中，加入15
‑
17重量份多巴胺盐酸盐和1
‑
2重量份催化剂，加热至50
‑
70℃，搅拌反应2
‑
3h，过滤，洗涤，干燥，得到聚多巴胺改性活性白土；
[0024]所述催化剂为pH＝5.5
‑
6的Tris
‑
HCl溶液；
[0025]S5.铝箔轧制油的助滤剂的制备：将15
‑
20重量份步骤S3制得的改性硅燥土和5
‑
7重量份步骤S4制得的聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。
[0026]本专利技术进一步保护一种上述的制备方法制得的铝箔轧制油的助滤剂。
[0027]本专利技术进一步保护一种上述铝箔轧制油的助滤剂在铝箔制作中的应用。
[0028]本专利技术具有如下有益效果：硅藻土是一种硅酸盐材料，主要成分为二氧化硅，其含量在85％以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧制油的助滤剂的制备方法，其特征在于，将硅藻土经过碱液处理后，与硅溶胶、致孔剂混合搅拌反应，煅烧，研细，得到改性硅燥土，与聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.硅藻土的预处理：将硅藻土浸泡在碱液中，得到预处理的硅藻土；S2.硅溶胶的制备：将正硅酸烷基酯溶于乙醇中，加入酸调节pH值，得到硅溶胶；S3.硅凝胶的处理：将步骤S1制得的预处理的硅藻土加入步骤S2制得的硅溶胶中，加入致孔剂，搅拌反应，干燥，煅烧，研细，得到改性硅燥土；S4.活性白土的改性：将活性白土加入水中，加入多巴胺盐酸盐和催化剂，加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得到聚多巴胺改性活性白土；S5.铝箔轧制油的助滤剂的制备：将步骤S3制得的改性硅燥土和步骤S4制得的聚多巴胺改性活性白土混合均匀，得到铝箔轧制油的助滤剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述碱液为10
‑
15wt％的NaOH或KOH溶液，所述浸泡时间为30
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50min；所述硅藻土、碱液的固液比为1:5
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10g/mL。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述正硅酸烷基酯为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯，所述正硅酸烷基酯、乙醇的质量比为3
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5:20
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30，所述酸为HCl或硫酸，所述调节pH值为5
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6。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述硅藻土、硅溶胶和致孔剂的质量比为15
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20:50:1
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2；所述致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚、十六烷基三甲基溴化铵、氧乙烯
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氧丙烯三嵌段共聚物PEO20
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PPO70
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PEO20、PEO106
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PPO70
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PEO106中的至少一种；所述搅拌反应的时间为1
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2h；所述煅烧的温度为400
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600℃，时间为1
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3h。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述活性白土、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为10:15
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【专利技术属性】
技术研发人员：王程，王加朋，崔广健，
申请(专利权)人：江苏中基新能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：