一种矿井用输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种矿井用输送机，属于矿用输送设备技术领域，包括：机架、输送带、平托辊、矫正辊装置、电推杆、驱动辊装置和电机，多个所述平托辊在所述机架上表面转动连接，多个所述矫正辊装置位于所述平托辊两侧，所述矫正辊装置一端与所述机架上表面铰接，所述电推杆底端与所述机架上表面铰接，所述矫正辊装置另一端与所述电推杆顶端铰接，所述驱动辊装置在所述机架上，所述电机的输出端与所述驱动辊装置固定连接，所述输送带套装在所述矫正辊装置和所述驱动辊装置上。本实用新型专利技术中平托辊两侧与矫正辊装置铰接的电推杆根据承重传感器能够伸长或缩短，使矫正辊装置的倾角改变，对输送带进行动态矫正，结构简单，矫正效率高。矫正效率高。矫正效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用输送机


[0001]本技术属于矿用输送设备
，尤其涉及一种矿井用输送机。

技术介绍

[0002]目前，皮带输送机广泛应用到电力、矿山、食品及港口等行业。但在煤矿井下皮带由于输送的距离较远，所承载的物料不均匀，容易引起皮带跑偏，造成物料外泄、输送带损坏、皮带架磨损、停工怠料，不利于远程控制，影响生产效率的提高。
[0003]目前国内外在防止皮带跑偏方面的改进主要是改变承载滚筒位移来改变皮带在轨道中的位置，并不能有效解决煤矿井下皮带输送机顶皮带和底皮带的双重跑偏问题。
[0004]中国专利(CN201580765U)公开了一种防跑偏装置及皮带输送机，在该专利中，通过设置防跑偏装置对皮带进行限位，来实现防止皮带的跑偏。但是在使用过程中限位装置会造成对皮带侧边的磨损，减少了皮带的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种矿井用输送机，能够通过改变矫正辊的倾角实现对输送带动态的矫正。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种矿井用输送机，包括：机架、输送带、平托辊、矫正辊装置、电推杆、驱动辊装置和电机，多个所述平托辊在所述机架上表面转动连接，多个所述矫正辊装置位于所述平托辊两侧，所述矫正辊装置一端与所述机架上表面铰接，所述电推杆底端与所述机架上表面铰接，所述矫正辊装置另一端与所述电推杆顶端铰接，所述驱动辊装置在所述机架上，所述电机的输出端与所述驱动辊装置固定连接，所述输送带套装在所述矫正辊装置和所述驱动辊装置上。r/>[0008]进一步地，每个所述平托辊两侧各设置一个矫正辊装置。
[0009]进一步地，所述矫正辊装置包括矫正辊和矫正辊支撑架，所述矫正辊支撑架底端与所述机架上表面铰接，所述矫正辊支撑架顶端与所述电推杆的顶端铰接，所述矫正辊在所述矫正辊支撑架中转动连接。
[0010]进一步地，所述矫正辊装置还包括承重传感器，所述承重传感器安装在所述矫正辊支撑架上，位于所述电推杆与所述矫正辊支撑架铰接点的顶端。
[0011]进一步地，所述驱动辊装置包括主动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述主动辊与所述机架转动连接，位于所述电机一侧，所述主动辊与所述电机的输出端固定连接，所述第一从动辊转动安装在所述机架的下表面，所述第二从动辊与所述机架转动连接，位于远离所述电机的一侧。
[0012]进一步地，所述第二从动辊，以及远离所述电机一侧的所述第一从动辊和所述平托辊上均设置有沟槽。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术中平托辊两侧的电推杆伸长或缩短，能够改变矫正辊装置的倾角，从而实现输送带的动态矫正；每个平托辊的两侧均设置矫正辊装置，从而实现输送带局部位置精准的动态矫正；矫正辊在矫正支撑架中转动，矫正支撑架的两端分别与电推杆和机架铰接，结构简单；承重传感器感应对应的平托辊两侧的压力，得知电推杆伸长还是缩短，进行输送带的动态矫正；第二从动辊，以及远离电机一侧的第一从动辊和平托辊上设置的沟槽远离主动辊，沟槽可以减少输送带与输送带的接触面积，较少摩擦损耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1是一种矿井用输送机的结构示意图。
[0017]图2是一种矿井用输送机的正视图。
[0018]图3是一种矿井用输送机的俯视图。
[0019]图4是图2的A
‑
A剖视图。
[0020]图5是无输送带时一种矿井用输送机的结构示意图。
[0021]其中，图中：
[0022]10
‑
机架、20
‑
输送带、30
‑
平托辊、40
‑
矫正辊装置、41
‑
矫正辊、42
‑
矫正辊支撑架、43
‑
承重传感器、50
‑
电推杆、61
‑
主动辊、62
‑
第一从动辊、63
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第二从动辊、70
‑
电机、80
‑
沟槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1
‑
5所示，本技术提供一种矿井用输送机，包括：机架10、输送带20、平托辊30、矫正辊装置40、电推杆50、驱动辊装置和电机70，多个平托辊30在机架10上表面转动连接，多个矫正辊装置40位于平托辊30两侧，矫正辊装置40一端与机架10上表面铰接，电推杆50底端与机架10上表面铰接，矫正辊装置40另一端与电推杆50顶端铰接，驱动辊装置在机架10上，电机70的输出端与驱动辊装置固定连接，输送带20套装在矫正辊装置40和驱动辊装置上。电推杆50伸长或缩短，改变矫正辊装置40的倾角；输送带20偏向一侧的电推杆50伸长，使得该侧的矫正辊装置40倾角变大，使得输送带20逐渐的复位，从而实现输送带20的动态矫正。
[0025]优选的一种实施例，每个平托辊30两侧各设置一个矫正辊装置40，当局部的输送带20开始跑偏时，对应的平托辊30两侧的电推杆50伸长，使矫正辊装置40倾角变大，从而实现输送带20局部位置精准的动态矫正。
[0026]优选的一种实施例，矫正辊装置40包括矫正辊41和矫正辊支撑架42，矫正辊支撑
架42底端与机架10上表面铰接，矫正辊支撑架42顶端与电推杆50的顶端铰接，矫正辊41在矫正辊支撑架42中转动连接。矫正辊41在矫正辊支撑架42中转动，并与输送带20内侧接触，实现煤矿的运输，矫正辊支撑架42两端与电推杆50和机架10上表面铰接，随时进行倾角的改变，来实现输送带20位置的矫正。
[0027]优选的一种实施例，矫正辊装置40还包括承重传感器43，承重传感器43安装在矫正辊支撑架42上，位于电推杆50与矫正辊支撑架42铰接点的顶端。每个平托辊30两侧的矫正辊支撑架42与电推杆50都设置承重传感器43，当这一对承重传感器43感应的压力差距较大时，默认为输送带20跑偏，然后使输送带20倾斜一侧的电推杆50伸长，进行输送带20位置的矫正。
[0028]优选的一种实施例，驱动辊装置包括主动辊61、第一从动辊62和第二从动辊63，主动辊61与机架10转动连接，位于电机70一侧，主动辊61与电机70的输出端固定连接，第一从动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井用输送机，其特征在于，包括：机架、输送带、平托辊、矫正辊装置、电推杆、驱动辊装置和电机，多个所述平托辊在所述机架上表面转动连接，多个所述矫正辊装置位于所述平托辊两侧，所述矫正辊装置一端与所述机架上表面铰接，所述电推杆底端与所述机架上表面铰接，所述矫正辊装置另一端与所述电推杆顶端铰接，所述驱动辊装置在所述机架上，所述电机的输出端与所述驱动辊装置固定连接，所述输送带套装在所述矫正辊装置和所述驱动辊装置上。2.根据权利要求1所述的一种矿井用输送机，其特征在于，每个所述平托辊两侧各设置一个矫正辊装置。3.根据权利要求1所述的一种矿井用输送机，其特征在于，所述矫正辊装置包括矫正辊和矫正辊支撑架，所述矫正辊支撑架底端与所述机架上表面铰接，所述矫正辊支撑架顶端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：枣庄天宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：