本申请公开了一种便于携带的钢材硬度检测装置，涉及检测设备技术领域，包括外壳，所述外壳内腔中固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述外壳。本申请通过液压缸、液压杆、压力变、提手和淬火钢球等结构间的配合设置，将待检测的钢材放入固定孔内部后，用户可启动液压缸带动液压杆伸长，推动淬火钢球挤压钢材，并观察压力表的压力数值和钢材产生的形变量，就能够计算出钢材的硬度，本装置结构简单、体积小巧、携带方便，尽量避免了传统的钢材硬度检测装置不便移动，且对于摆放的位置有着一定的要求，不方便用户进行携带，用户无法随时随地对刚才进行检测，导致用户使用十分不方便的问题。导致用户使用十分不方便的问题。导致用户使用十分不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于携带的钢材硬度检测装置
[0001]本申请涉及检测设备
，尤其是涉及一种便于携带的钢材硬度检测装置。
技术介绍
[0002]钢材是日常生活中经常看见一种金属材料，主要应用于房屋建筑中，而钢材在生产完成后，根据其型号和使用环境的不同，需要对其进行检测，以保证钢材的安全使用，而硬度作为金属材料力学性能中最常用的指标，在一定压头和试验力作用下能够反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能，因此硬度是对于钢材物理性能检测的重要指标。
[0003]传统的钢材硬度检测装置不便移动，且对于摆放的位置有着一定的要求，不方便用户进行携带，用户无法随时随地对刚才进行检测，导致用户使用十分不方便。
技术实现思路
[0004]为了改善传统的钢材硬度检测装置不便移动，且对于摆放的位置有着一定的要求，不方便用户进行携带，用户无法随时随地对刚才进行检测，导致用户使用十分不方便。
[0005]本申请提供一种便于携带的钢材硬度检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于携带的钢材硬度检测装置，包括外壳，所述外壳内腔中固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述外壳，所述液压杆与所述外壳滑动连接，所述液压杆远离所述液压缸的一端上固定连接有淬火钢球，所述液压杆内腔中设有压力传感器，所述液压缸的外表面设有压力传感器，所述压力传感器的传输端与所述压力传感器连接，所述外壳远离所述液压缸的一侧对称设有滑管，所述滑管相邻端滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面上套设有滑动板，所述滑动板与所述螺纹杆固定连接，所述滑动板外表面上开设有固定孔，两个所述螺纹杆的相邻端上套设有螺纹管，所述螺纹管与所述螺纹杆相螺接。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，首先根据待检测的钢材的长度，螺动螺纹管，由于外壳顶部和底部设置的螺纹杆的螺纹方向相反，在螺动螺纹管时，能够带动两个螺纹杆沿滑管相向或反向滑动，从而带动固定连接于螺纹杆上的滑动板移动，将两个滑动板之间的间距调节至小于钢材的长度后，将钢材两端贯穿两个滑动板上开设的固定孔，并启动液压缸，通过液压缸带动液压杆伸长，通过淬火钢球挤压放置在固定孔内部的钢材，并观察压力传感器上显示的压力数值，通过记录的最终挤压力以及淬火钢球使钢材产生的形变，就能够计算出钢材的硬度，本装置结构简单、体积小巧、携带方便，尽量避免了传统的钢材硬度检测装置不便移动，且对于摆放的位置有着一定的要求，不方便用户进行携带，用户无法随时随地对刚才进行检测，导致用户使用十分不方便的问题。
[0008]可选的，所述外壳呈U状结构，所述外壳的内部中空，所述外壳右端两侧均开设有圆形安装孔。
[0009]通过采用以上技术方案，设置外壳用于对内部的缸进行保护，在外壳上开设圆形
安装孔，用于进行连接和固定。
[0010]可选的，所述液压缸靠近所述外壳的一端上设有安装板，所述安装板与所述液压缸固定连接，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述外壳内壁相螺接。
[0011]通过采用以上技术方案，设置安装板用于提高液压缸安装的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
[0012]可选的，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆之间相互滑动连接，所述压力传感器设于靠近所述液压缸一端的所述液压杆内腔中。
[0013]通过采用以上技术方案，将压力传感器设于靠近所述液压缸一端的所述液压杆内腔中，使液压杆伸长时，推动钢材产生的压力能够通过压力传感器传输至压力传感器上，通过压力传感器展示给用户。
[0014]可选的，所述滑管呈圆管状，所述滑管的外径等于所述圆形安装孔的孔径，所述滑管嵌入所述圆形安装孔内部，所述滑管的外表面与所述圆形安装孔的内壁固定连接。
[0015]通过采用以上技术方案，将滑管内嵌至圆形安装孔内部，大大增加了滑管与外壳之间的接触面，提高了滑管安装的稳定性。
[0016]可选的，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆沿所述外壳的中轴线对称分布，所述外壳顶部设置的所述螺纹杆和所述外壳底部设置的所述螺纹杆上开设的螺纹方向相反。
[0017]通过采用以上技术方案，当用户转动螺纹管时，能够通过螺纹作用带动两个螺纹杆相向或反向移动，调节两个滑动板之间的间距。
[0018]可选的，所述固定孔两侧侧壁上均螺接有夹持栓，所述夹持栓位于所述固定孔内腔中的一端上固定安装有夹持板。
[0019]通过采用以上技术方案，当用户将钢材插入固定孔内部后，可转动两侧的夹持栓，使夹持栓在螺纹作用下推动两个夹持板相向移动，对钢材进行稳定的夹持。
[0020]综上所述，本申请有益效果如下：
[0021]本申请通过液压缸、液压杆、压力变、提手和淬火钢球等结构间的配合设置，将待检测的钢材放入固定孔内部后，用户可启动液压缸带动液压杆伸长，推动淬火钢球挤压钢材，并观察压力传感器的压力数值和钢材产生的形变量，就能够计算出钢材的硬度，本装置结构简单、体积小巧、携带方便，尽量避免了传统的钢材硬度检测装置不便移动，且对于摆放的位置有着一定的要求，不方便用户进行携带，用户无法随时随地对刚才进行检测，导致用户使用十分不方便的问题。
附图说明
[0022]图1是本申请整体连接结构示意图；
[0023]图2是本申请螺纹管和螺纹杆的连接结构示意图；
[0024]图3是本申请液压缸和外壳的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、外壳；2、液压缸；3、安装板；4、螺栓；5、液压缸；6、淬火钢球；7、压力传感器；8、滑管；9、螺纹杆；10、滑动板；11、固定孔；12、螺纹管；13、提手；14、夹持栓；15、夹持板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种便于携带的钢材硬度检测装置，包括具有保护作用的外壳1，外壳1呈U状结构，外壳1的内部中空，外壳1右端两侧均开设有圆形安装孔。外壳1内腔中固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端上固定连接有液压杆5，液压杆5贯穿外壳1，液压杆5与外壳1滑动连接，液压杆5远离液压缸2的一端上固定连接有淬火钢球6，使液压缸2能够带动液压杆5进行伸缩，从而带动淬火钢球6水平移动，挤压待检测的钢材，检测钢材的硬度。
[0028]液压杆5内腔中设有具有检测压力大小的压力传感器，液压缸2的外表面设有压力传感器7，压力传感器的传输端与压力传感器7连接，将检测结果传输至压力传感器7上，直观的显示给用户。
[0029]外壳1远离液压缸2的一侧对称设有滑管8，滑管8呈圆管状，滑管8的外径等于圆形安装孔的孔径，滑管8嵌入圆形安装孔内部，滑管8的外表面与圆形安装孔的内壁固定连接，滑管8相邻端滑动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的数量为四个，四个螺纹杆9沿外壳1的中轴线对称分布，外壳1顶部设置的螺纹杆9和外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于携带的钢材硬度检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔中固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端上固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)贯穿所述外壳(1)，所述液压杆(5)与所述外壳(1)滑动连接，所述液压杆(5)远离所述液压缸(2)的一端上固定连接有淬火钢球(6)，所述液压杆(5)内腔中设有压力传感器，所述液压缸(2)的外表面设有压力传感器(7)，所述压力传感器的传输端与所述压力传感器(7)连接，所述外壳(1)远离所述液压缸(2)的一侧对称设有滑管(8)，所述滑管(8)相邻端滑动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外表面上套设有滑动板(10)，所述滑动板(10)与所述螺纹杆(9)固定连接，所述滑动板(10)外表面上开设有固定孔(11)，两个所述螺纹杆(9)的相邻端上套设有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)与所述螺纹杆(9)相螺接，所述外壳(1)的顶部固定安装有提手(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢材硬度检测装置，其特征在于：所述外壳(1)呈U状结构，所述外壳(1)的内部中空，所述外壳(1)右端两侧均开设有圆形安装孔。3.根据权利要求2所述的一种便于携带的钢材硬度检测装置，其特征在于：所述液压缸(2)靠近所述外壳(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁磊，
申请(专利权)人：安徽巨子金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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