本实用新型专利技术涉及真空浸漆装置技术领域，且公开了一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置；本实用新型专利技术通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对油漆进行搅拌的方式，能够达到防止油漆沉淀的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证了油漆的质量，本实用新型专利技术通过打开控制阀，使油漆通过导管进入处理箱中，进行沉淀，沉淀后经过过滤网过滤，过滤棉过滤和过滤纤维过滤后由循环泵将其输送进连接管，通过连接管进入浸漆罐中的方式，能够达到重复使用油漆的目的，减少了浪费，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置
[0001]本技术涉及真空浸漆装置
，具体为一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机是日常生产、生活中被广泛使用的一种驱动元件，几乎所有的家用电器和工业用机械设备中都有电机的存在，转子铁芯的外周面上进行防锈漆处理是电机转子铁芯制造过程中很重要的一个环节，其直接影响电机的使用寿命，前市面上对转子铁芯进行浸漆的装置在对转子铁芯进行浸漆时，转子铁芯直接放入到浸漆箱体中进行浸漆操作，而现有的真空浸漆装置，不具备防止沉淀的功能，一般浸漆装置的油漆在长时间不使用时，会造成油漆沉淀，甚至结块，影响油漆的品质，再次使用时，需要对其进行混合均均，增加了工作量，降低了工作效率，也不能对油漆进行重复使用，油漆在多次使用后，油漆中会掺杂有大量的固体杂质，这些固体杂质达到一定的量时，就需要更换，一般都是将油漆直接排出，然后重新加注新的油漆，造成了浪费，增加了加工成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，具备防止沉淀的功能和能对油漆进行重复使用的优点，解决了现有的真空浸漆装置不具备防止沉淀的功能和不能对油漆进行重复使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，包括油漆罐，所述油漆罐的表面连通有加漆口，所述油漆罐的底部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至油漆罐的内部并栓接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均与油漆罐的内壁转动套接，所述油漆罐的表面设置有加漆机构，所述加漆机构的另一端连通有浸漆罐，所述浸漆罐的内壁滑动套接有罐盖,所述浸漆罐的内壁栓接有放置台，所述浸漆罐的底部连通有导管，所述导管的另一端连通有处理箱，所述导管的表面连通有控制阀，所述处理箱的内壁栓接有隔板和过滤网，所述过滤网之间填充有过滤棉和过滤纤维，所述处理箱的内壁栓接有循环泵，所述循环泵的输出端连通有连接管，且连接管的另一端与浸漆罐的表面连通。
[0005]采用上述技术方案：通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对油漆进行搅拌的方式，能够达到防止油漆沉淀的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证了油漆的质量，通过打开控制阀，使油漆通过导管进入处理箱中，进行沉淀，沉淀后经过过滤网过滤，过滤棉过滤和过滤纤维过滤后由循环泵将其输送进
连接管，通过连接管进入浸漆罐中的方式，能够达到重复使用油漆的目的，减少了浪费，降低加工成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述加漆机构包括第一固定壳，所述第一固定壳与油漆罐的表面栓接，所述第一固定壳的内壁栓接有加漆泵，且加漆泵的输入端与油漆罐的表面连通，所述加漆泵的输出端连通有加漆管，且加漆管的另一端与浸漆罐的表面连通，所述加漆管的表面连通有阀门。
[0007]采用上述技术方案：通过设置加漆机构，便于加漆。
[0008]本技术进一步设置为，所述浸漆罐的表面栓接有第二固定壳，所述第二固定壳的内壁栓接有真空泵，且真空泵与浸漆罐的表面连通。
[0009]采用上述技术方案：通过设置第二固定壳和真空泵，方便抽真空。
[0010]本技术进一步设置为，所述浸漆罐的内壁滑动连接有密封环，所述密封环与浸漆罐的内壁之间设置有弹簧。
[0011]采用上述技术方案：通过设置密封环和弹簧，防止漏气。
[0012]本技术进一步设置为，所述浸漆罐的顶部栓接有吊环。
[0013]采用上述技术方案：通过设置吊环，便于打开罐盖。
[0014]本技术进一步设置为，所述油漆罐的底部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。
[0015]采用上述技术方案：通过设置保护壳，保护电机。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对油漆进行搅拌的方式，能够达到防止油漆沉淀的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证了油漆的质量。
[0018]2、本技术通过打开控制阀，使油漆通过导管进入处理箱中，进行沉淀，沉淀后经过过滤网过滤，过滤棉过滤和过滤纤维过滤后由循环泵将其输送进连接管，通过连接管进入浸漆罐中的方式，能够达到重复使用油漆的目的，减少了浪费，降低加工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖面图；
[0020]图2为本技术局部结构俯视剖面图；
[0021]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1、油漆罐；2、加漆口；3、电机；4、第一搅拌杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二搅拌杆；8、加漆机构；9、浸漆罐；10、罐盖；11、导管；12、处理箱；13、控制阀；14、隔板；15、过滤网；16、过滤棉；17、过滤纤维；18、循环泵；19、连接管；20、第一固定壳；21、加漆泵；22、加漆管；23、阀门；24、第二固定壳；25、真空泵；26、密封环；27、弹簧；28、吊环；29、保护壳；30、放置台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1和图2，一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，包括油漆罐1，油漆罐1的表面连通有加漆口2，油漆罐1的底部栓接有电机3，电机3的输出端延伸至油漆罐1的内部并栓接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心处固定套接有第二搅拌杆7，且第一搅拌杆4和第二搅拌杆7均与油漆罐1的内壁转动套接，油漆罐1的表面设置有加漆机构8，通过电机3转动带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第二搅拌杆7转动，第一搅拌杆4和第二搅拌杆7转动对油漆进行搅拌的方式，能够达到防止油漆沉淀的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证了油漆的质量。
[0026]请参阅图1，加漆机构8包括第一固定壳20，第一固定壳20与油漆罐1的表面栓接，第一固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，包括油漆罐(1)，其特征在于：所述油漆罐(1)的表面连通有加漆口(2)，所述油漆罐(1)的底部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至油漆罐(1)的内部并栓接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)的表面固定套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的表面啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的轴心处固定套接有第二搅拌杆(7)，且第一搅拌杆(4)和第二搅拌杆(7)均与油漆罐(1)的内壁转动套接，所述油漆罐(1)的表面设置有加漆机构(8)，所述加漆机构(8)的另一端连通有浸漆罐(9)，所述浸漆罐(9)的内壁滑动套接有罐盖(10),所述浸漆罐(9)的内壁栓接有放置台(30)，所述浸漆罐(9)的底部连通有导管(11)，所述导管(11)的另一端连通有处理箱(12)，所述导管(11)的表面连通有控制阀(13)，所述处理箱(12)的内壁栓接有隔板(14)和过滤网(15)，所述过滤网(15)之间填充有过滤棉(16)和过滤纤维(17)，所述处理箱(12)的内壁栓接有循环泵(18)，所述循环泵(18)的输出端连通有连接管(19)，且连接管(19)的另一端与浸漆罐(9)的表面连通。2.根据权利要求1所述的一种发电...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴睿圭，
申请(专利权)人：苏州宝立德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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