本实用新型专利技术涉及热交换装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种镀锌板生产用热交换装置，可以对管道进行快速更换的热交换装置，以此减少因更换管道而造成生产进度的拖延，从而增强实用性的镀锌板生产用热交换装置；包括热交换装置,热交换装置的中部设置有第一腔室，第一腔室的顶部和底部设置有热交换组件，热交换组件包括四组热交换管道，第一腔室的顶部和底部设置有安装槽，第一腔室的左侧底端和左侧顶端均设置有第一水箱槽，第一腔室的右侧底端和热交换装置的右侧顶端均设置有第二水箱槽，两组第一水箱槽的底端设置有第一水箱，两组第一水箱的顶端设置有第一盖板组件，两组第二水箱槽的底端均设置有第二水箱。箱槽的底端均设置有第二水箱。箱槽的底端均设置有第二水箱。
【技术实现步骤摘要】
镀锌板生产用热交换装置
[0001]本技术涉及热交换装置附属装置的
，特别是涉及一种镀锌板生产用热交换装置。
技术介绍
[0002]众所周知，镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。其中常见的镀锌板生产方法为热浸镀锌，就是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；
[0003]现有的热进镀锡钢板生产时，因为钢板会连续浸入到溶解的锌槽中进行锌的附着，故在这些钢卷完成镀锌时，还需要通过冷却池进行钢卷的降温，且钢卷热浸锌生产时是连续不断的，故导致冷却池的水温也会不断的提高，在进行冷却池中的水替换时，会将排出的废水通过热交换装置进行水中热量的加以使用，并可以通过热交换装置对冷却后的镀锌板进行烘干；
[0004]现有的热交换装置使用中发现，由于这些水是直接对附着溶解锌的钢卷进行冷却，这便会导致冷却池中的水会携带有锌的碎末，这些碎末会使热交换装置的管道造成堵塞，而堵塞后的管道在进行更换时十分困难的，并且在进行管道的更换会耗费大量的时间，这便会拖延镀锌板的生产进度，从而实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对管道进行快速更换的热交换装置，以此减少因更换管道而造成生产进度的拖延，从而增强实用性的镀锌板生产用热交换装置。
[0006]本技术的镀锌板生产用热交换装置，包括热交换装置,热交换装置的中部设置有第一腔室，第一腔室的顶部和底部设置有热交换组件，热交换组件包括四组热交换管道，第一腔室的顶部和底部设置有安装槽，第一腔室的左侧底端和左侧顶端均设置有第一水箱槽，第一腔室的右侧底端和热交换装置的右侧顶端均设置有第二水箱槽，两组第一水箱槽的底端设置有第一水箱，两组第一水箱的顶端设置有第一盖板组件，两组第二水箱槽的底端均设置有第二水箱，两组第二水箱的顶端设置有第二盖板组件，两组第一水箱内设置有第二腔室，两组第二腔室内均设置有过滤组件，两组第二水箱的内部设置有第三腔室，两组第一水箱的左端设置有第一进水管，两组第一进水管密封穿出热交换装置的左端，两组第二水箱的右端设置有第一出水管，两组第一出水管密封穿出热交换装置的右端，两组第二水箱的左端和两组第一水箱的右端均设置有两组水管，四组热交换管道的左端和右端分别通过卡装组件与水管卡装连通，两组热交换管道上均设置有多组翅片，热交换装置的顶端和第一腔室的底端均设置有第三盖板组件。
[0007]本技术的镀锌板生产用热交换装置，两组安装组件均设置有支撑板，两组支
撑板的内端均设置有多组风扇。
[0008]本技术的镀锌板生产用热交换装置，还包括第一盖板组件和第二盖板组件，第一盖板组件包括第一盖板和八组第一螺丝，两组第一水箱的顶端与第一盖板的底端紧贴，两组第一水箱的顶端设置有四组第一螺纹孔，两组第一盖板的顶端设置有四组第一贯穿孔，八组第一螺丝分别通过四组第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接；
[0009]第二盖板组件包括第二盖板、八组第二螺丝，两组第二水箱的顶端与第二盖板的底端紧贴，两组第二水箱的顶端设置有四组第一螺纹孔，两组第二盖板的顶端设置有四组第一贯穿孔，八组第二螺丝分别通过四组第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。
[0010]本技术的镀锌板生产用热交换装置，第三盖板组件包括第三盖板和八组第三螺丝，热交换装置的顶端与第一腔室的底端分别与第三盖板紧贴，热交换装置的顶端与第一腔室的底端设置有四组第三螺纹孔，两组第三盖板的顶端均设置有四组第三贯穿孔，八组第三螺丝分别通过第三贯穿孔与第三螺纹孔螺纹连接，底部第三盖板的顶端设置有第四贯穿口。
[0011]本技术的镀锌板生产用热交换装置，卡装组件包括第一半圆卡子、第二半圆卡子和第四螺丝，第一半圆卡子与第二半圆卡子的底部铰接，第一半圆卡子和第二半圆卡子的内端设置有卡装槽，第一半圆卡子和第二半圆卡子的顶端均设置有支撑块，两组支撑块均设置有第四螺纹孔，八组水管均设置有第一卡装环，四组热交换管道的左端和右端设置有第二卡装环，第二卡装环与第一卡装环通过两组卡装槽进行卡装，第四螺纹孔设置有第四螺丝螺纹连接。
[0012]本技术的镀锌板生产用热交换装置，过滤组件包括多组卡装滑块，两组第二腔室的前端和后端均设置有三组卡装滑槽，多组卡装滑槽分别与卡装滑块滑动卡装，六组过滤网的前端和后端分别与卡装滑块连接。
[0013]本技术的镀锌板生产用热交换装置，所述八组第一贯穿孔、八组第二贯穿孔和八组第三贯穿孔均设置为沉孔。
[0014]本技术的镀锌板生产用热交换装置，热交换装置的前端和后端均设置有四组通风口，八组通风口分别与安装槽连通，八组通风口均设置有防尘罩。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将热交换装置放置在合适的位置，然后将两组第一进水管与冷却池的出水管连通，然后通过卡装组件四组热交换水管与水管进行卡装连通，然后启动风机组件，之后冷却池中的水通过两组第一进水管注入到第一水箱中进行过滤，过滤后的水通过水管注入到热交换水管中，并通过多组翅片进行散热，之后热交换水管将水注入到第二水箱中，并通过出水管排出，然后风机组件将热量吹送至第一腔室的中部将镀锌板的烘干，从而增强实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的连接结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一水箱槽与第一水箱连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的C局部放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、热交换装置；2、第一水箱；3、第二水箱；4、第一进水管；5、第一出水管；6、水管；7、热交换管道；8、翅片；9、支撑板；10、风扇；11、第一盖板；12、第一螺丝；13、第二盖板；14、第二螺丝；15、第三盖板；16、第三螺丝；17、第一半圆卡子；18、第二半圆卡子；19、卡装槽；20、支撑块；21、第一卡装环；22、第二卡装环；23、第四螺丝；24、卡装滑槽；25、卡装滑块；26、过滤网；27、通风口；28、防尘罩；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术的镀锌板生产用热交换装置，包括热交换装置1,热交换装置1的中部设置有第一腔室30，第一腔室30的顶部和底部设置有热交换组件，热交换组件包括四组热交换管道7，第一腔室30的顶部和底部设置有安装槽，第一腔室30的左侧底端和左侧顶端均设置有第一水箱槽，第一腔室30的右侧底端和热交换装置1的右侧顶端均设置有第二水箱槽，两组第一水箱槽的底端设置有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌板生产用热交换装置，包括热交换装置(1),热交换装置(1)的中部设置有第一腔室(30)，第一腔室(30)的顶部和底部设置有热交换组件；其特征在于，热交换组件包括四组热交换管道(7)，第一腔室(30)的顶部和底部设置有安装槽，第一腔室(30)的左侧底端和左侧顶端均设置有第一水箱槽，第一腔室(30)的右侧底端和热交换装置(1)的右侧顶端均设置有第二水箱槽，两组第一水箱槽的底端设置有第一水箱(2)，两组第一水箱(2)的顶端设置有第一盖板组件，两组第二水箱槽的底端均设置有第二水箱(3)，两组第二水箱(3)的顶端设置有第二盖板组件，两组第一水箱(2)内设置有第二腔室(31)，两组第二腔室(31)内均设置有过滤组件，两组第二水箱(3)的内部设置有第三腔室(32)，两组第一水箱(2)的左端设置有第一进水管(4)，两组第一进水管(4)密封穿出热交换装置(1)的左端，两组第二水箱(3)的右端设置有第一出水管(5)，两组第一出水管(5)密封穿出热交换装置(1)的右端，两组第二水箱(3)的左端和两组第一水箱(2)的右端均设置有两组水管(6)，四组热交换管道(7)的左端和右端分别通过卡装组件与水管(6)卡装连通，两组热交换管道(7)上均设置有多组翅片(8)，热交换装置(1)的顶端和第一腔室(30)的底端均设置有第三盖板组件。2.如权利要求1所述的镀锌板生产用热交换装置，其特征在于，两组安装组件均设置有支撑板(9)，两组支撑板(9)的内端均设置有多组风扇(10)。3.如权利要求2所述的镀锌板生产用热交换装置，其特征在于，还包括第一盖板组件和第二盖板组件，第一盖板组件包括第一盖板(11)和八组第一螺丝(12)，两组第一水箱(2)的顶端与第一盖板(11)的底端紧贴，两组第一水箱(2)的顶端设置有四组第一螺纹孔，两组第一盖板(11)的顶端设置有四组第一贯穿孔，八组第一螺丝(12)分别通过四组第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接；第二盖板组件包括第二盖板(13)、八组第二螺丝(14)，两组第二水箱(3)的顶端与第二盖板(13)的底端紧贴，两组第...
【专利技术属性】
技术研发人员：任怀坤，张青雷，赵洁攀，马金旭，
申请(专利权)人：山东京派复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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