一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置，包括倒二级旋风筒、分解炉、烟室、三次风管、倒一级旋风筒；分解炉布置于烟室正上方，并与烟室连通；分解炉远离烟室的一端与倒一级旋风筒连通；三次风管出风端与分解炉侧壁连通，并在连通处将分解炉分成下方的贫氧还原区和上方的富氧燃尽区；富氧燃尽区和三次风管呈倾倒的V字形。本实用新型专利技术可以通过调整三次风管汇入分解炉的位置，调整烟气在贫氧还原区内停留的时间，从而保证烟气在贫氧还原区内停留时间足够，提高脱硝效率，大幅度降低分解炉出口的NO

【技术实现步骤摘要】
一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置


[0001]本技术属于烟气脱硝
，尤其涉及一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置。

技术介绍

[0002]我国是世界水泥第一大国，连续35年水泥产量居世界第一，连续数年的年产量都达到22亿吨以上。而水泥的制备过程中产生大量NO
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，水泥行业NO
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排放量大约占全国总量的10％，仅次于火电排放和汽车行业，污染物排放总量非常巨大。随着人们环保意识的提高，各地区环保部门纷纷出台水泥工业NO
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排放控制政策，普遍要求NO
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排放浓度在50～100mg/Nm3。
[0003]分解炉分级燃烧技术是目前最为普遍的降低NO
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排放的燃烧技术之一，分解炉分级燃烧技术是在分解炉锥部空间建立脱硝还原燃烧区(贫氧还原区)，形成缺氧燃烧环境以便产生CO、CH4、H2、HCN等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NO
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发生反应，将NO
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还原成N2等无污染的惰性气体。此外，分解炉中的煤粉在缺氧条件下燃烧，也抑制了自身燃料型NO
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的产生，从而实现水泥生产过程中NO
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的减排。
[0004]现有技术中，窑尾烟气中的氧含量非常低，此时将大量煤粉喂入该部分烟气中，贫氧气氛下煤粉不能进行完全燃烧，燃烧反应受到限制，在其中发生高温热解和气化反应产生高浓度的CO。同时来自窑废气中的CO2与煤粉中的残碳反应形成CO。这种主要由未完全燃烧的烟气形成的强还原气氛(高浓度的CO)具有很强的亲和势，能够将NO
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还原成性质稳定的非污染N2。
[0005]由于少量的氧化钙对氮氧化物的还原有促进作用，因此实际生产中往往需要将倒数第二级旋风筒中的水泥生料中的一部分物料喂入贫氧还原区。目前现有的水泥窑分级燃烧技术普遍采用倒数第二级下料管在分解炉上布置高位与低位撒料点，低位撒料点与喂煤点布置在分解炉底部，高位撒料点与喂煤点布置在三次风汇入分解炉的位置上部，这样在低位喂煤点与三次风管汇入分解炉之间形成还原区。对于已建成的项目，预热器本身空间结构布置导致倒数第二级下料管距离烟室较近，使得还原区空间不足，烟气在还原区停留时间短，限制了分级燃烧脱硝的效率；对于新建项目，为了保证烟气在贫氧还原区内足够的停留时间，需要将整个预热器的高度增加，造成建设成本上升。
[0006]为此，提出一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提出了一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置，包括：倒二级旋风筒、分解炉、烟室、三次风管、倒一级旋风筒；所述分解炉布置于所述烟室正上方，并与所述烟室连通；所述分解炉远离所述烟室的一端与所述倒一级旋风筒连通；所述三次风管出风端与所述分解炉侧壁连通，并在连通处将所述分解炉分成下方的贫氧还原区和上方的富氧燃尽区；所述富氧燃尽区和所述三次风管呈倾倒的V字形；所述倒一级旋风
筒高于所述烟室，所述倒二级旋风筒高于所述倒一级旋风筒；所述倒二级旋风筒分别与所述三次风管和所述贫氧还原区连通。
[0008]优选的，所述倒二级旋风筒的下端连通有倒二下料管，所述倒二下料管通过三通阀分成第一生料管和第二生料管，所述第一生料管连通有第一煤料混合箱，所述第一煤料混合箱连通于所述贫氧还原区底部，所述第一煤料混合箱连通有低位煤粉管；所述第二生料管连通有第二煤料混合箱，所述第二煤料混合箱连通于所述三次风管中部，所述第二煤料混合箱连通有高位煤粉管。
[0009]优选的，所述第一煤料混合箱的两侧均可安装所述低位煤粉管；所述第二煤料混合箱的两侧均可安装所述高位煤粉管。
[0010]优选的，所述三次风管包括首尾相连的倾斜段、竖直段和弯肘段；所述倾斜段为出风端，倾斜段倾斜向上抬升进入所述分解炉；所述第二煤料混合箱固接于所述竖直段上。
[0011]优选的，所述竖直段和所述倾斜段管径小于所述弯肘段管径。
[0012]优选的，所述弯肘段设置有回灰管道，所述回灰管道连通所述烟室与所述弯肘段。
[0013]优选的，所述回灰管道内设置有重锤翻板阀。
[0014]优选的，所述倒一级旋风筒下方连通有倒一下料管，所述倒一下料管与所述烟室连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：本申请通过将煤粉和生料汇入三次风管，再由三次风管带入分解炉中的方式，使得可以通过改变三次风管的汇入位置增大贫氧还原区的空间，解决了由于装置本身空间结构布置导致倒二级下料管距离烟室较近，直接将倒二级下料管接入贫氧还原区，则贫氧还原区空间不足，烟气在贫氧还原区停留时间短，从而导致分级燃烧脱硝效率低下的问题保证烟气在贫氧还原区内停留时间足够，提高脱硝效率，大幅度降低分解炉出口的NO
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的浓度，降低末端脱硝氨水用量，节约运行成本，同时又不会提高整个预热器的高度，在新建生产线时，节省工程造价。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置结构示意图；
[0018]图中：1、倒二级旋风筒；2、分解炉；3、烟室；4、三次风管；5、倒一级旋风筒；6、倒二下料管；7、三通阀；8、第一生料管；9、第二生料管；10、第一煤料混合箱；11、第二煤料混合箱；12、低位煤粉管；13、高位煤粉管；14、回灰管道；15、重锤翻板阀；16、倒一下料管；401、倾斜段；402、竖直段；403、弯肘段；201、贫氧还原区；202、富氧燃尽区。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1所示，本实施例提供一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置，包括：倒二级旋风筒1、分解炉2、烟室3、三次风管4、倒一级旋风筒5；分解炉2布置于烟室3正上方，并与烟室3连通；分解炉2远离烟室3的一端与倒一级旋风筒5连通；三次风管4出风端与分解炉2侧壁连通，并在连通处将分解炉2分成下方的贫氧还原区201和上方的富氧燃尽区202；富氧燃尽区202和三次风管4呈倾倒的V字形；倒一级旋风筒5高于烟室3，倒二级旋风筒1高于倒一级旋风筒5；倒二级旋风筒1分别与三次风管4和贫氧还原区201连通。
[0022]分解炉2下端与烟室3连通，而烟室3内烟气中的氧含量非常低，三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置，其特征在于，包括：倒二级旋风筒(1)、分解炉(2)、烟室(3)、三次风管(4)、倒一级旋风筒(5)；所述分解炉(2)布置于所述烟室(3)正上方，并与所述烟室(3)连通；所述分解炉(2)远离所述烟室(3)的一端与所述倒一级旋风筒(5)连通；所述三次风管(4)出风端与所述分解炉(2)侧壁连通，并在连通处将所述分解炉(2)分成下方的贫氧还原区(201)和上方的富氧燃尽区(202)；所述富氧燃尽区(202)和所述三次风管(4)呈倾倒的V字形；所述倒一级旋风筒(5)高于所述烟室(3)，所述倒二级旋风筒(1)高于所述倒一级旋风筒(5)；所述倒二级旋风筒(1)分别与所述三次风管(4)和所述贫氧还原区(201)连通。2.根据权利要求1所述的倒“V”型水泥窑分级燃烧脱硝装置，其特征在于：所述倒二级旋风筒(1)的下端连通有倒二下料管(6)，所述倒二下料管(6)通过三通阀(7)分成第一生料管(8)和第二生料管(9)，所述第一生料管(8)连通有第一煤料混合箱(10)，所述第一煤料混合箱(10)连通于所述贫氧还原区(201)底部，所述第一煤料混合箱(10)连通有低位煤粉管(12)；所述第二生料管(9)连通有第二煤料混合箱(11)，所述第二煤料混合箱(11)连通于所述三次风管(4)中部，所述第二煤料混合箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫思博，李京涛，贾波，
申请(专利权)人：KHD洪堡威达克机械设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：