一种端拾器检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，尤其是指一种端拾器检测平台，待检测的端拾器中设置有若干个夹钳，每个夹钳中均设置有感应器，所述端拾器检测平台包括工作台、控制模块、夹钳检测机构和感应器检测机构，控制模块、夹钳检测机构和感应器检测机构均设置在工作台中；夹钳检测机构和感应器检测机构均分别与控制模块连接；所述夹钳检测机构用于检测夹钳的气压以及动作是否正常，所述感应器检测机构用于检测感应器是否正常。采用上述技术方案，直接将待检测的夹钳和感应器分别与夹钳检测机构、感应器检测机构连接，即可实现检测，操作简便且检测误差小，并且一个检测平台可以实现夹钳和感应器的检测，检测功能多样化。检测功能多样化。检测功能多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种端拾器检测平台


[0001]本技术涉及检测
，尤其是指一种端拾器检测平台。

技术介绍

[0002]在热压成型领域，为了保证生产的安全性和节省人力成本，常常采用端拾器对工件进行夹持以实现上料和下料。为了保证生产的顺利进行，需要在端拾器上机生产前对端拾器进行检测，以确认端拾器是否处于正常使用的状态。但是现有的检测装置存在检测操作复杂、检测误差大、检测功能单一的缺点，如中国技术专利CN207300553U公开了一种线下检测夹钳的装置，检测时先需要调整检测感应器的位置，使检测感应器的中心位置对准夹钳开合的齿块并保持适当的距离，该操作费时费力，而且难以保证检测感应器的中心位置正好对准夹钳开合的齿块并保持适当的距离，从而导致检测误差大，并且该装置只能检测夹钳的打开或关闭的时间，检测功能单一。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种端拾器检测平台，以解决目前端拾器检测装置操作费时费力、检测误差大、检测功能单一的问题。
[0004]本技术提供了一种端拾器检测平台，包括工作台，待检测的端拾器中设置有若干个夹钳，每个夹钳中均设置有感应器，还包括控制模块、夹钳检测机构和感应器检测机构，所述控制模块、夹钳检测机构、感应器检测机构均设置在所述工作台1中；所述夹钳检测机构和所述感应器检测机构均分别与所述控制模块连接；所述夹钳检测机构包括主气管、电磁阀、支气管、压力检测仪、竹节万向管和旋钮组，所述主气管的输入端与外部气源连接，所述主气管的输出端与所述电磁阀的主气管接口连接；所述电磁阀还包括若干个支气管接口组，每个支气管接口组均包括第一支气管接口和第二支气管接口，所述第一支气管接口和第二支气管接口分别通过支气管与一对竹节万向管连接，每对竹节万向管用于与一个待检测的夹钳连接；所述第一支气管接口与所述竹节万向管之间的支气管上或者所述第二支气管接口与所述竹节万向管之间的支气管上设置有压力检测仪。
[0005]可选的，所述竹节万向管设置在所述工作台的顶面，且在工作台上与每对竹节万向管对应的位置处分别设置有压力显示屏。
[0006]可选的，所述主气管与所述电磁阀之间也设置有所述压力检测仪。
[0007]可选的，所述旋钮组包括切换旋钮以及若干个控制旋钮，所述控制旋钮的数量与所述支气管接口组的数量相对应。
[0008]可选的，所述切换旋钮具有“手动”、“自动”两个档位；所述控制旋钮具有“0”、“1”、“2”三个档位；当切换旋钮位于“自动”档位时，控制旋钮位于“0”档位；当切换旋钮位于“手动”档位时，手动调节控制旋钮至“1”档位或“2”档位以驱动所述夹钳关闭或打开。
[0009]可选的，所述感应器检测机构包括检测插接板，所述检测插接板通过导线与所述控制模块连接；所述检测插接板上设置有若干个插接孔，所述插接孔用于与待检测的感应
器连接。
[0010]可选的，所述检测插接板上对应每个所述插接孔的位置分别设置有一个指示灯；所述指示灯用于指示待检测的感应器的状态。
[0011]可选的，还包括触控屏，所述触控屏与所述控制模块连接且所述触控屏设置在所述工作台上。
[0012]可选的，还包括主电源开关和急停按钮，所述主电源开关和急停按钮设置在所述工作台上。
[0013]本技术的有益效果如下：在端拾器检测平台中同时设置夹钳检测机构和感应器检测机构，所述夹钳检测机构用于检测夹钳的气压以及夹钳的动作是否正常，所述感应器检测机构用于检测感应器是否正常，端拾器检测平台的检测功能多样化；检测时直接将待检测的夹钳和感应器分别与夹钳检测机构、感应器检测机构连接，即可实现检测，操作简便；并且夹钳检测机构在检测夹钳动作的同时检测夹钳的气压，可以减小检测误差。
附图说明
[0014]图1为本技术的端拾器检测平台的结构示意图。
[0015]图2为本技术的端拾器检测平台另一角度的结构示意图。
[0016]图3为本技术的电磁阀的结构示意图。
[0017]图4为本技术的感应器检测机构的结构示意图。
[0018]图5为本技术的旋钮组的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
工作台；21
‑
电磁阀；211
‑
主气管接口；212
‑
支气管接口组；2121
‑
第一支气管接口；2122
‑
第二支气管接口；22
‑
压力测试仪；23
‑
竹节万向管；24
‑
压力显示屏；25
‑
旋钮组；251
‑
切换旋钮；252
‑
控制旋钮；31
‑
检测插接板；32
‑
导线；33
‑
插接孔；34
‑
指示灯；4
‑
触控屏；5
‑
主电源开关；6
‑
急停按钮。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图5所示，本实施例提供的一种端拾器检测平台，其包括工作台1，待检测的端拾器中设置有若干个夹钳，每个夹钳中均设置有感应器，还包括控制模块、夹钳检测机构和感应器检测机构，所述控制模块、夹钳检测机构、感应器检测机构均设置在所述工作台1中；所述夹钳检测机构和所述感应器检测机构均分别与所述控制模块连接；所述夹钳检测机构包括主气管、电磁阀21、支气管、压力检测仪22、竹节万向管23和旋钮组25，所述主气管的输入端与外部气源连接，所述主气管的输出端与所述电磁阀21的主气管接口211连接；所述电磁阀21还包括若干个支气管接口组212，每个支气管接口组212均包括第一支气管接口2121和第二支气管接口2122，所述第一支气管接口2121和第二支气管接口2122分别通过支气管与一对竹节万向管23连接，每对竹节万向管23用于与一个待检测的夹钳连接；所述第一支气管接口2121与所述竹节万向管23之间的支气管上或者所述第二支气管接口2122与所述竹节万向管23之间的支气管上设置有压力检测仪22。
[0023]本实施例中，通过在端拾器检测平台中设置夹钳检测机构和感应器检测机构，所述夹钳检测机构用于检测夹钳的气压以及夹钳的动作是否正常，所述感应器检测机构用于检测感应器是否正常；当进行夹钳检测时，只需要将待检测夹钳与夹钳检测机构连接，其中每个待检测夹钳中均设置有两个气源接口，两个气源接口与夹钳检测机构的一对竹节万向管23分别连接，通过调节旋钮组25，启动电磁阀21中的相应通道，外部气源中的气体进入相应的支气管接口组212中，并且通过相应的竹节万向管23进入待检测夹钳中，驱动夹钳运动，从而可以检测夹钳的打开或者关闭的动作是否正常；同时通过第一支气管接口2121与竹节万向管23之间的支气管上或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端拾器检测平台，包括工作台(1)，待检测的端拾器中设置有若干个夹钳，每个夹钳中均设置有感应器，其特征在于：还包括控制模块、夹钳检测机构和感应器检测机构，所述控制模块、夹钳检测机构、感应器检测机构均设置在所述工作台(1)中；所述夹钳检测机构和所述感应器检测机构均分别与所述控制模块连接；所述夹钳检测机构包括主气管、电磁阀(21)、支气管、压力检测仪(22)、竹节万向管(23)和旋钮组(25)，所述主气管的输入端与外部气源连接，所述主气管的输出端与所述电磁阀(21)的主气管接口(211)连接；所述电磁阀(21)还包括若干个支气管接口组(212)，每个支气管接口组(212)均包括第一支气管接口(2121)和第二支气管接口(2122)，所述第一支气管接口(2121)和第二支气管接口(2122)分别通过支气管与一对竹节万向管(23)连接，每对竹节万向管(23)用于与一个待检测的夹钳连接；所述第一支气管接口(2121)与所述竹节万向管(23)之间的支气管上或者所述第二支气管接口(2122)与所述竹节万向管(23)之间的支气管上设置有压力检测仪(22)。2.根据权利要求1所述的端拾器检测平台，其特征在于：所述竹节万向管(23)设置在所述工作台(1)的顶面，且在工作台上与每对竹节万向管对应的位置处分别设置有压力显示屏(24)。3.根据权利要求1所述的端拾器检测平台，其特征在于：所述主气管与所述电磁阀(21)之间也设置有所述压力检测仪(22)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兴，黄超，黄永生，苏东阳，王文泽，
申请(专利权)人：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：