一种盖板玻璃丝印尺寸检具制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏生产技术领域，具体涉及一种盖板玻璃丝印尺寸检具。本实用新型专利技术提供的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，包括第一板件、第二板件和分隔件，所述分隔件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一板件连接于所述第一侧面上，所述第二板件连接于所述第二侧面上；所述第一板件上具有第一测量面，所述第二板件上具有第二测量面，所述第一测量面和所述第二测量面处于同一水平面；所述第一侧面与所述第一测量面相交并垂直，所述第二侧面与所述第二测量面相交并垂直，所述第一测量面的宽度大于所述第二测量面的宽度。通过此检测工具，可以快速且准确的判定盖板玻璃丝印尺寸是否符合要求，操作简单，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃丝印尺寸检具


[0001]本技术涉及显示屏生产
，具体涉及一种盖板玻璃丝印尺寸检具。

技术介绍

[0002]在显示类产品中，显示屏上的盖板玻璃，都需要做油墨丝印。丝印的宽度是有公差要求的，否则会影响显示内容。这样就需对盖板玻璃来料进行丝印宽度的检验。
[0003]传统的检测方法，即使用游标尺进行测量，需要读数对比数据，难以简便快捷的得出测量结果，操作麻烦，工作效率低。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的问题是：使用游标尺测量丝印宽度时，需要读数对比数据，难以简便快捷的得出测量结果，操作麻烦，工作效率低。
[0005](二)技术方案
[0006]一种盖板玻璃丝印尺寸检具，包括第一板件、第二板件和分隔件，所述分隔件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一板件连接于所述第一侧面上，所述第二板件连接于所述第二侧面上；
[0007]所述第一板件上具有第一测量面，所述第二板件上具有第二测量面，所述第一测量面和所述第二测量面处于同一水平面；
[0008]所述第一侧面与所述第一测量面相交并垂直，所述第二侧面与所述第二测量面相交并垂直，所述第一测量面的宽度大于所述第二测量面的宽度。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述第一板件和所述第二板件的横截面均为直角梯形，所述分隔件的横截面为矩形。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述第一板件和所述第二板件的横截面均为矩形，所述分隔件的横截面为矩形；
[0011]所述第一板件上具有第一支撑面，所述第一支撑面与所述第一测量面相平行，所述第二板件上具有第二支撑面，所述第二支撑面与所述第二测量面相平行。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第一板件包括第一支撑面和第一斜面，所述第一支撑面与所述第一测量面相平行；
[0013]所述第二板件包括第二支撑面和第二斜面，所述第二支撑面与所述第二测量面相平行。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述第一板件的竖直面连接于所述分隔件的第一侧面，所述第一板件的第一支撑面与所述分隔件的顶面相齐平；
[0015]所述第二板件的竖直面连接于所述分隔件的第二侧面上，所述第二板件的第二支撑面与所述分隔件的底面相齐平。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述第一板件的竖直面连接于所述分隔件的第一侧面上，所述第二板件的竖直面连接于所述分隔件的第二侧面上；所述第一支撑面、所述第
二支撑面和所述分隔件的顶面处于同一水平面。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述第一板件的侧面连接于所述分隔件的第一侧面上，所述第二板件的侧面连接于所述分隔件的第二侧面上，所述第一板件的第一支撑面与所述分隔件的顶面相齐平，所述第二板件的第二支撑面与所述分隔件的底面相齐平。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述第一板件的侧面连接于所述分隔件的第一侧面上，所述第二板件的侧面连接于所述分隔件的第二侧面上，所述第一支撑面、所述第二支撑面和所述分隔件的顶面处于同一水平面。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述第一板件上形成有第一竖面，所述第一竖面形成于所述第一斜面和所述第一测量面之间，且所述第一竖面垂直于所述第一测量面；
[0020]所述第二板件上形成有第二竖面，所述第二竖面形成于所述第二斜面和所述第二测量面之间，且所述第二竖面垂直于所述第二测量面。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述第一板件与所述第二板件的厚度相同且均等于所述分隔件高度的一半。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，包括：第一板件、第二板件和分隔件，分隔件具有相对的第一侧面和第二侧面，第一板件连接于第一侧面上，第二板件连接于第二侧面上；第一板件上具有第一测量面，第二板件上具有第二测量面，第一测量面和第二测量面处于同一水平面；第一侧面与第一测量面相交并垂直，第二侧面与第二测量面相交并垂直，第一测量面的宽度大于第二测量面的宽度。
[0024]检测时，将本尺寸检具靠在盖板玻璃边上，使得盖板玻璃的侧面贴合于第一侧面处，第一测量面位于盖板玻璃的上方，此时从上方朝下观察，通过目视看到丝印宽度未超出第一测量面时，表示丝印宽度未超过最大值。
[0025]然后调整尺寸检具，使得盖板玻璃的侧面与第二侧面相贴合，同时第二测量面位于盖板玻璃的上方处，此时从上方朝下方观察，通过目视看到丝印宽度超出第二测量面，表示丝印宽度超过最小值。即此时的丝印宽度未超过最大值，超过最小值，判定丝印宽度合格。
[0026]通过此检测工具，可以快速且准确的判定盖板玻璃丝印尺寸是否符合要求，操作简单，提高了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例一提供的正视图；
[0029]图2为本技术实施例一提供的立体图；
[0030]图3为本技术实施例一提供的俯视图；
[0031]图4为本技术使用实施例一的尺寸检具进行测量盖板玻璃的俯视图；
[0032]图5为本技术实施例二提供的正视图。
[0033]图标：1
‑
第一板件；101
‑
第一测量面；102
‑
第一支撑面；103
‑
第一斜面；104
‑
第一竖面；2
‑
第二板件；201
‑
第二测量面；202
‑
第二支撑面；203
‑
第二斜面；204
‑
第二竖面；3
‑
分隔件；301
‑
第一侧面；302
‑
第二侧面。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一：
[0036]如图1、图2和图3所示，本技术的实施例一提供了一种盖板玻璃丝印尺寸检具，包括第一板件1、第二板件2和分隔件3，分隔件3具有相对的第一侧面301和第二侧面302，从图1来看的话，第一侧面301位于分隔件3的左侧面，第二侧面302位于分隔件3的右侧面，而第一板件1连接于第一侧面301上，第二板件2连接于第二侧面302上；
[0037]其中，第一板件1和第二板件2的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃丝印尺寸检具，其特征在于，包括第一板件(1)、第二板件(2)和分隔件(3)，所述分隔件(3)具有相对的第一侧面(301)和第二侧面(302)，所述第一板件(1)连接于所述第一侧面(301)上，所述第二板件(2)连接于所述第二侧面(302)上；所述第一板件(1)上具有第一测量面(101)，所述第二板件(2)上具有第二测量面(201)，所述第一测量面(101)和所述第二测量面(201)处于同一水平面；所述第一侧面(301)与所述第一测量面(101)相交并垂直，所述第二侧面(302)与所述第二测量面(201)相交并垂直，所述第一测量面(101)的宽度大于所述第二测量面(201)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，其特征在于，所述第一板件(1)和所述第二板件(2)的横截面均为直角梯形，所述分隔件(3)的横截面为矩形。3.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，其特征在于，所述第一板件(1)和所述第二板件(2)的横截面均为矩形，所述分隔件(3)的横截面为矩形；所述第一板件(1)上具有第一支撑面(102)，所述第一支撑面(102)与所述第一测量面(101)相平行，所述第二板件(2)上具有第二支撑面(202)，所述第二支撑面(202)与所述第二测量面(201)相平行。4.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，其特征在于，所述第一板件(1)包括第一支撑面(102)和第一斜面(103)，所述第一支撑面(102)与所述第一测量面(101)相平行；所述第二板件(2)包括第二支撑面(202)和第二斜面(203)，所述第二支撑面(202)与所述第二测量面(201)相平行。5.根据权利要求4所述的一种盖板玻璃丝印尺寸检具，其特征在于，所述第一板件(1)的竖直面连接于所述分隔件(3)的第一侧面(301)，所述第一板件(1)的第一支撑面(102)与所述分隔件(3)的顶面相齐平；所述第二板件(2)的竖直面连接于所述分隔件(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，蒋祝妙，陆小松，蒲天发，
申请(专利权)人：江苏视睿迪光电有限公司，
类型：新型
国别省市：