自动平衡压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动平衡压紧机构，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。本实用新型专利技术中能有效降低了因压板对产品坯料的压力不均而使得产品坯料无法紧贴于支撑座上的问题。法紧贴于支撑座上的问题。法紧贴于支撑座上的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动平衡压紧机构


[0001]本技术涉及CNC加工配件领域，尤其是涉及一种自动平衡压紧机构。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)加工是现在常用的自动化加工，CNC加工离不开夹具的使用，通常在进行CNC加工前需要先将待产品坯料固定安装到夹具上，以此来方便数控机床的加工。
[0003]常见的CNC夹具多包括底座、压板和螺丝，产品坯料能置于底座上，之后将压板与底座通过多个螺丝相连接，并使得连接后的压板能压住产品坯料使其固定于底座上。
[0004]但是，这种类型的CNC夹具存在以下缺点：1.螺丝固定容易出现各螺丝松紧不一的问题，使得压板呈现一定的倾斜并使得产品坯料受到的压力不均使得可能出现产品坯料部分位置无法贴紧于底座上，导致后续CNC加工的加工不良率高；2.螺丝的锁入和拆卸难度大，工作强度高，工作效率低，致使作业员和机台配比大，通常要大于1∶2，增加了人工成本，降低了市场竞争力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动平衡压紧机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种自动平衡压紧机构，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，产品坯料能置于支撑座上，且气缸能通过杠杆带动第一拉钩和第二拉钩下移，则第一勾块和第二勾块对应下移，以此使得压板能压于支撑座上的产品坯料上来实现对产品坯料的固定，并且由于设置有杠杆，即使压板呈现些微的倾斜，即第一勾块和第二勾块的高度不一，在任一拉钩先与处于较高位置的勾块接触后，杠杆能因而转动，来使得另一拉钩依然能有效勾住处于较低位置的勾块，并以此保证对两位置的拉力的平衡，有效降低了因压板对产品坯料的压力不均而使得产品坯料无法紧贴于支撑座上的问题，提高经CNC加工后的产品质量，并且无需使用螺丝来实现压板于支撑座上的固定，有效提高了压板的拆装效率，降低了作业员的工作强度，能有效减小作业员和机台的配比，实际加工时上述配比能达到1∶6，有效降低了人工成本，提高了市场竞争力。
[0008]在一些实施方式中，所述第一拉钩的一侧设有第一侧槽，所述第一勾块设有第一侧凸起，所述第一侧凸起能伸入到第一侧槽中，并被第一侧槽的顶壁抵住。由此，能有效实现第一拉钩对第一勾块的勾住。
[0009]在一些实施方式中，本技术还包括第一限位块，所述第一限位块安装在机座上，所述第一限位块设有第一限位凸起，所述第一限位凸起能伸入到第一侧槽中，并能与第一侧槽的侧壁相抵。当第一拉钩勾住第一勾块时，第一限位块能对第一拉钩起限位作用，使得第一拉钩与气缸相平行，来使得第一拉钩能竖直拉动第一勾块向下移动。
[0010]在一些实施方式中，所述第一拉钩的另一侧设有第二侧槽，所述第一凹孔内设有第一托块，当所述第一拉钩不勾住第一勾块时，所述第一托块能伸入到第二侧槽内。由此，第一托块能对不再勾住第一勾块的第一拉钩的所在位置进行限位，避免第一拉钩从第一凹孔的脱出，以此方便其后续再次使用。
[0011]在一些实施方式中，所述第二拉钩的一侧设有第三侧槽，所述第二勾块设有第二侧凸起，所述第二侧凸起能伸入到第三侧槽中，并被第三侧槽的顶壁抵住。由此，能有效实现第二拉钩对第二勾块的勾住。
[0012]在一些实施方式中，本技术还包括第二限位块，所述第二限位块安装在机座上，所述第二限位块设有第二限位凸起，所述第二限位凸起能伸入到第三侧槽中，并能与第三侧槽的侧壁相抵。当第二拉钩勾住第二勾块时，第二限位块能对第二拉钩起限位作用，使得第二拉钩与气缸平行，来使得第二拉钩能竖直拉动第二勾块向下移动。
[0013]在一些实施方式中，所述第二拉钩的另一侧设有第四侧槽，所述第二凹孔内设有第二托块，当所述第二拉钩不勾住第二勾块时，所述第二托块能伸入到第四侧槽内。由此，第二托块能对不再勾住第二勾块的第二拉钩的所在位置进行限位，避免第二拉钩从第二凹孔的脱出，以此方便其后续再次使用。
[0014]在一些实施方式中，所述机座设有多个压块定位柱，所述压板设有多个定位孔，多个所述压块定位柱能一一对应嵌入到多个定位孔内。压板定位柱的设置能提高压板于机座上的设置效率，保证压板的设置位置准确性，且压块定位柱还能对压板的移动起导向和限位作用，以此保证压板的移动的准确性。
[0015]在一些实施方式中，所述机座设有多个安装柱，所述支撑座设有多个安装孔，多个所述安装柱一一对应嵌入到多个安装孔内。安装柱的设置能提高支撑座的设置效率，并保证支撑座的设置位置准确性。
[0016]在一些实施方式中，所述支撑座设有坯料定位柱。坯料定位柱的设置能提高产品坯料的设置效率，并保证产品坯料的设置位置准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的自动平衡压紧机构设置了产品坯料的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种实施方式的自动平衡压紧机构未设置产品坯料的结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种实施方式的自动平衡压紧机构的未设置支板的结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种实施方式的自动平衡压紧机构的未设置支板的结构示意图的剖视图。
[0021]图中：1.支撑座、2.压板、3.机座、4.杠杆、5.第一拉钩、6.第二拉钩、7.气缸、8.第
一勾块、9.第二勾块、10.第一限位块、20.第二限位块、30.产品坯料、11.安装孔、12.坯料定位柱、21.定位孔、22.通孔、31.第一凹孔、32.第二凹孔、311.第一托块、321.第二托块、33.安装柱、34.压块定位柱、51.第一侧槽、52.第二侧槽、61.第三侧槽、62.第四侧槽、101.第一限位凸起、201.第二限位凸起、81.第一侧凸起、91.第二侧凸起。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1、图2、图3和图4，本技术的一种自动平衡压紧机构，包括支撑座1、压板2、机座3、杠杆4、第一拉钩5、第二拉钩6、气缸7、第一勾块8和第二勾块9。
[0024]第一勾块8通过螺栓与压板2的底部相连接，第二勾块9也通过螺栓与压板2的底部相连接，且第一勾块8和第二勾块9分设于压板2的底部的两端。
[0025]机座3包括托板301和支板302，支板302为两个，两个支板302分别通过螺栓固定连接于托板301的底部上。机座3的托板上设有第一凹孔31和第二凹孔32。
[0026]机座3的托板301的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动平衡压紧机构，其特征在于，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。2.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第一拉钩的一侧设有第一侧槽，所述第一勾块设有第一侧凸起，所述第一侧凸起能伸入到第一侧槽中，并被第一侧槽的顶壁抵住。3.根据权利要求2所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，包括第一限位块，所述第一限位块安装在机座上，所述第一限位块设有第一限位凸起，所述第一限位凸起能伸入到第一侧槽中，并能与第一侧槽的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第一拉钩的另一侧设有第二侧槽，所述第一凹孔内设有第一托块，当所述第一拉钩不勾住第一勾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭辉，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：