一种整体式高压反冲洗过滤站制造技术

本发明专利技术公开了一种整体式高压反冲洗过滤站，涉及过滤设备技术领域，包括集成块和多个过滤单元，集成块内设有进液通道、出液通道和反冲通道，过滤单元包括分别与集成块相固定的二通插装阀、滤筒单元、电磁换向阀和液控单向阀，二通插装阀的进液口与进液通道连通，二通插装阀的出液口与滤筒单元的进液口连通，滤筒单元的出液口与出液通道连通，电磁换向阀的P口与进液通道连通，电磁换向阀的A口分别与二通插装阀的控制液进口、液控单向阀的控制液进口连通，液控单向阀的进液口与滤筒单元的进液口连通，液控单向阀的出液口与反冲通道连通。本发明专利技术的过滤站具有结构紧凑、集成度高、占用空间小、智能化程度高、方便对单个滤筒单元进行检修的优点。行检修的优点。行检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式高压反冲洗过滤站


[0001]本专利技术涉及过滤设备
，具体涉及一种整体式高压反冲洗过滤站。

技术介绍

[0002]煤矿井下综采液压支架采用的液压系统的介质是乳化液，综采设备的液压系统需要高清洁度的乳化液，而高压反冲洗过滤站是用在综采设备的最前级，做最后一次过滤之用。高压反冲洗过滤站安装于乳化液泵站出口，在乳化液进入综采设备的液压系统之前过滤污染物，包括金属脱落碎屑、密封破损颗粒、油漆、磨损粉粒、碎石粒、煤渣等。
[0003]现有高压反冲洗过滤站为2
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3个集成块、每个集成块上设置1
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2个滤筒单元(包括滤筒壳和滤芯)的形式，也称之为分体式过滤站。由于采用分体式结构，整体结构不紧凑、不够集成化，占用空间大。若将4
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6个滤筒单元直接安装在一个集成块上(此时多个滤筒单元共用进出液口或进出液通道)，对某个滤筒单元进行检修时不得不停掉整个过滤站(禁止进液和出液)，导致不能向液压支架的液压系统供液，影响井下生产。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种整体式高压反冲洗过滤站，以解决现有过滤站结构不紧凑、集成化低、占用空间大的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种整体式高压反冲洗过滤站，包括集成块和多个过滤单元，集成块内设有进液通道、出液通道和反冲通道，过滤单元包括分别与集成块相固定的二通插装阀、滤筒单元、电磁换向阀和液控单向阀，二通插装阀的进液口与进液通道连通，二通插装阀的出液口与滤筒单元的进液口连通，滤筒单元的出液口与出液通道连通，电磁换向阀的P口与进液通道连通，电磁换向阀的A口分别与二通插装阀的控制液进口、液控单向阀的控制液进口连通，液控单向阀的进液口与滤筒单元的进液口连通，液控单向阀的出液口与反冲通道连通。
[0007]进一步地，整体式高压反冲洗过滤站还包括PLC控制板，过滤单元还包括第一压力传感器和第二压力传感器，PLC控制板与电磁换向阀、第一压力传感器、第二压力传感器电连接，第一压力传感器和第二压力传感器均固定于集成块，第一压力传感器用于检测进液通道的压力，第二压力传感器用于检测出液通道的压力；
[0008]当第一压力传感器所检测的压力值P1比第二压力传感器所检测的压力值P2高出压力阈值
△
P时，PLC控制板依次控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定压差反洗。
[0009]进一步地，PLC控制板内设定时器；当未冲洗的时间
△
T达到定时器设定时间T0时，PLC控制板依次控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定时间反洗。
[0010]进一步地，整体式高压反冲洗过滤站还包括PLC控制板，PLC控制板内设定时器；当未冲洗的时间
△
T达到定时器设定时间T0时，PLC控制板控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定时间反洗。
[0011]进一步地，液控单向阀包括后阀套、前阀套、活塞、阀芯、弹簧座和第一弹簧；后阀
套内设有第一腔室，周侧设有与第一腔室连通的第一径向孔；前阀套与后阀套连接，设有第二腔室和第三腔室，第二腔室的直径小于第三腔室的直径，第三腔室直径小于第一腔室直径，前阀套的后端面设有与第二腔室连通的轴向的穿孔，周侧设有与第二腔室连通的第二径向孔；第二径向孔有多个，沿前阀套的周向均匀分布；活塞的后端设置于第一腔室，前端穿过穿孔插入到第二腔室中；阀芯滑动设置于第三腔室内，前端设有第四腔室，周侧设有连通第四腔室的第三径向孔；弹簧座设置于阀腔中并位于阀芯前方；第一弹簧位于阀腔中，并预压缩地设置于阀芯和弹簧座之间，在弹力的作用下，阀芯的后端与第二腔室的前端面抵接形成密封副。
[0012]进一步地，二通插装阀包括第一阀体、第一芯体和第二弹簧；第一阀体内设有相连通的第五腔室和第六腔室，周侧设有与第五腔室连通的第四径向孔，第五腔室的直径大于第六腔室的直径；第四径向孔设有多个，沿第一阀体的周侧均匀分布；第一芯体滑动设置于第五腔室内；第二弹簧预压缩地设置于第五腔室内，前端与第一芯体的后端相抵，后端与固定在集成块的第一端盖相抵；在弹力作用下，第一芯体的前端与第六腔室的后端面相抵形成密封副。
[0013]进一步地，二通插装阀还包括第一顶杆；第一端盖设有相连通的第一螺纹孔和第一密封孔；第一顶杆的外段与第一螺纹孔旋合并露在端盖外侧，第一顶杆的内段与第一密封孔密封并伸入到第五腔室；向内旋紧第一顶杆后，第一顶杆的内端与第一芯体相抵，在第一顶杆的顶紧作用下，第一芯体的前端与第六腔室的后端面相抵。
[0014]进一步地，整体式高压反冲洗过滤站还包括与集成块相固定的手动二通阀，手动二通阀的进液口与滤筒单元的出液口连通，手动二通阀的出液口与出液通道连通；手动二通阀包括第二阀体、第二芯体和第二顶杆；第二阀体内设有相连通的第七腔室和第八腔室，周侧设有与第七腔室连通的第五径向孔，第七腔室的直径大于第八腔室的直径；第五径向孔设有多个，沿第二阀体的周侧均匀分布；第二芯体滑动设置于第七腔室内；固定在集成块的第二端盖设有相连通的第二螺纹孔和第二密封孔；第二顶杆的外段与第二螺纹孔旋合并露在端盖外侧，第二顶杆的内段与第二密封孔密封并伸入到第七腔室；向内旋紧第二顶杆后，第二顶杆的内端与第二芯体相抵，在第二顶杆的顶紧作用下，第二芯体的前端与第八腔室的后端面相抵形成密封副。
[0015]进一步地，集成块外安装有多个与进液通道连通的进液接头、多个与出液通道连通的出液接头、以及一个与反冲通道连通的反冲管，各进液接头、出液接头均安装有一个球阀。
[0016]本专利技术具有如下优点：
[0017]本专利技术提供的整体式高压反冲洗过滤站，正常向液压支架的液压系统供液时，乳化液泵站的高压乳化液进入到集成块的进液通道，未进行反冲洗的过滤单元的电磁换向阀失电，P口与A口不导通，因此二通插装阀被打开，高压乳化液经滤筒单元
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出液通道后流向液压支架；反洗时，各电磁换向阀依次通电(当前电磁换向阀通电一定时间，断电后下一个再通电)，导通P口和A口，此时进液通道的高压乳化液经电磁换向阀流入到二通插装阀的控制液进口、液控单向阀的控制液进口，关闭二通插装阀并打开液控单向阀，由于其它的过滤单元依旧正常工作(不反洗)，出液通道的压力大于反冲通道的压力，出液通道的高压乳化液反向进入到该滤筒单元，然后经打开的液控单向阀流入到反冲通道，各电磁换向阀依次
通电实现各过滤单元的依次反冲洗。由于进液通道、出液通道和反冲通道是在集成块内钻孔形成的，多个二通插装阀、滤筒单元、电磁换向阀、液控单向阀和手动控制阀均与集成块相固定(其中二通插装阀、液控单向阀和手动控制阀内置，滤筒单元、电磁换向阀外置)，集成化程度高，整体结构更加紧凑，占用空间更小。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式高压反冲洗过滤站，其特征在于，包括集成块和多个过滤单元，集成块内设有进液通道、出液通道和反冲通道，过滤单元包括分别与集成块相固定的二通插装阀、滤筒单元、电磁换向阀和液控单向阀，二通插装阀的进液口与进液通道连通，二通插装阀的出液口与滤筒单元的进液口连通，滤筒单元的出液口与出液通道连通，电磁换向阀的P口与进液通道连通，电磁换向阀的A口分别与二通插装阀的控制液进口、液控单向阀的控制液进口连通，液控单向阀的进液口与滤筒单元的进液口连通，液控单向阀的出液口与反冲通道连通。2.根据权利要求1所述的整体式高压反冲洗过滤站，其特征在于，整体式高压反冲洗过滤站还包括PLC控制板，过滤单元还包括第一压力传感器和第二压力传感器，PLC控制板与电磁换向阀、第一压力传感器、第二压力传感器电连接，第一压力传感器和第二压力传感器均固定于集成块，第一压力传感器用于检测进液通道的压力，第二压力传感器用于检测出液通道的压力；当第一压力传感器所检测的压力值P1比第二压力传感器所检测的压力值P2高出压力阈值
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P时，PLC控制板依次控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定压差反洗。3.根据权利要求2所述的整体式高压反冲洗过滤站，其特征在于，PLC控制板内设定时器；当未冲洗的时间
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T达到定时器设定时间T0时，PLC控制板依次控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定时间反洗。4.根据权利要求1所述的整体式高压反冲洗过滤站，其特征在于，整体式高压反冲洗过滤站还包括PLC控制板，PLC控制板内设定时器；当未冲洗的时间
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T达到定时器设定时间T0时，PLC控制板依次控制各电磁换向阀通电导通P口和A口实现定时间反洗。5.根据权利要求1所述的整体式高压反冲洗过滤站，其特征在于，液控单向阀包括后阀套、前阀套、活塞、阀芯、弹簧座和第一弹簧；后阀套内设有第一腔室，周侧设有与第一腔室连通的第一径向孔；前阀套与后阀套连接，设有第二腔室和第三腔室，第二腔室的直径小于第三腔室的直径，第三腔室直径小于第一腔室直径，前阀套的后端面设有与第二腔室连通的轴向的穿孔，周侧设有与第二腔室连通的第二径向孔；第二径向孔有多个，沿前阀套的周向均匀分布；活塞的后端设置于第一腔室，前端穿过穿孔插入到第二腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文，王旭峰，刘付，孙静，高文才，杨淑芳，杜向东，王燕丽，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：