一种便于上下料的铝丝退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，公开了一种便于上下料的铝丝退火炉，包括腔内设置有多组加热装置的炉体，所述炉体进料口设置在炉体侧面，所述炉体进料口处设置有电动炉门，所述炉体内腔滑动连接有承载底板，所述承载底板底侧设置有多组滚轮，所述承载底板上表面设置有开槽，所述开槽内设置有载物架，所述载物架一相远离侧上边沿固定连接有凸板，所述载物架长度小于开槽宽度，两侧所述凸板搭设在承载底板位于开槽长度方向边沿。本实用新型专利技术中，便于叉车对铝丝卷的上下料，同时可自动对承载底板上放置的铝丝卷进行进出炉体的操作，便于对其进行退火，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的铝丝退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种便于上下料的铝丝退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，焊接铝丝在生产时，需要使用到退火炉对其进行退火处理。
[0003]传统的退火炉通常需要人工辅助进行上下料，使得加工效率降低，且退火炉工作时温度较高，使得人工辅助上下料操作存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上下料的铝丝退火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于上下料的铝丝退火炉，包括腔内设置有多组加热装置的炉体，所述炉体进料口设置在侧面，所述炉体进料口处设置有电动炉门，所述炉体内腔滑动连接有承载底板，所述承载底板底侧设置有多组滚轮，所述承载底板上表面设置有开槽，所述开槽内设置有载物架，所述载物架一相远离侧上边沿固定连接有凸板，所述载物架长度小于开槽宽度，两侧所述凸板搭设在承载底板位于开槽长度方向边沿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述载物架底侧设置有多个插槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述炉体设置在底座上侧，所述底座上表面与多组滚轮对应设置有多个限位槽，所述滚轮设置在限位槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：/>[0011]所述承载底板底侧固定连接有固定板，多组所述滚轮均固定连接在固定板底侧，所述固定板一侧设置有用于驱动承载底板进出炉体的驱动组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动组件包括电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条背离齿尖一侧固定连接在固定板一侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述驱动组件还包括拉杆，所述承载底板置于炉体内时靠近进料口一侧设置有安装槽，所述拉杆固定连接在安装槽内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述承载底板两侧均通过导向块滑动连接在炉体内腔。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过在承载底板上设置的开槽以及在载物架侧边设置的凸板，使得在通过叉车将承载有铝丝卷的载物架放置在承载底板上时，载物架易进入开槽内，且凸板搭设在承载底板上时不易因开槽导致倾斜，便于叉车对铝丝卷的上下料。
[0020]2、本技术中，通过设置的驱动组件，使得可自动对承载底板上放置的铝丝卷进行进出炉体的操作，便于对其进行退火，提高作业效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种便于上下料的铝丝退火炉的立体图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种便于上下料的铝丝退火炉的驱动组件结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种便于上下料的铝丝退火炉的载物架结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、炉体；101、加热装置；2、电动炉门；3、承载底板；301、开槽；4、固定板；401、滚轮；5、驱动组件；501、电机；502、齿轮；503、齿条；504、安装槽；505、拉杆；6、导向块；7、底座；701、限位槽；8、载物架；801、凸板；802、插槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于上下料的铝丝退火炉，包括腔内设置有多组加热装置101的炉体1，炉体1进料口设置在侧面，炉体1进料口处设置有电动炉门2，炉体1内腔滑动连接有承载底板3，承载底板3两侧均通过导向块6滑动连接在炉体1内腔，承载底板3底侧设置有多组滚轮401；
[0029]其中，通过设置的多组滚轮401，便于承载底板3进出炉体1；
[0030]进一步地，承载底板3上表面设置有开槽301，开槽301内设置有载物架8，载物架8一相远离侧上边沿固定连接有凸板801，载物架8长度小于开槽301宽度，两侧凸板801搭设在承载底板3位于开槽301长度方向边沿；
[0031]其中，通过设置载物架8用于放置待退火作业的铝丝卷，在进行铝丝卷退火上料时，通过叉车将承载有铝丝卷的载物架8放置在承载底板3上；
[0032]具体地，通过在承载底板3上设置的开槽301以及在载物架8侧边设置的凸板801，同时载物架8长度小于开槽301宽度，两侧凸板801与载物架8结合长度大于开槽301宽度，使得在通过叉车将承载有铝丝卷的载物架8放置在承载底板3上时，载物架8易进入开槽301内，同时凸板801的设置使得载物架8通过凸板801搭设在承载底板3上时不易因开槽301导致倾斜；同时应当说明的是，开槽301的设置使得叉车在对承载底板3上载物架8进行插取以及放料时更加便捷。
[0033]进一步地，载物架8底侧设置有多个插槽802，叉车在插取载物架8时，其前侧插板置于插槽802内，使得插取过程更加稳定，载物架8不易偏移；
[0034]在一个具体实施例中，炉体1设置在底座7上侧，底座7上表面与多组滚轮401对应设置有多个限位槽701，滚轮401设置在限位槽701内；
[0035]其中，通过设置的限位槽701与多组滚轮401相配合，使得可精确承载底板3进出炉体1时方向；
[0036]进一步地，承载底板3底侧固定连接有固定板4，多组滚轮401均固定连接在固定板4底侧，固定板4一侧设置有用于驱动承载底板3进出炉体1的驱动组件5；
[0037]其中，通过设置的驱动组件5，使得可自动驱动承载底板3进出炉体1；
[0038]具体地，驱动组件5包括电机501，电机501输出端固定连接有齿轮502，齿轮502啮合连接有齿条503，齿条503背离齿尖一侧固定连接在固定板4一侧；
[0039]其中，通过电机501输出带动齿轮502旋转，齿轮502旋转与齿条503啮合，从而通过齿条503以及固定板4驱动承载底板3进出炉体1；
[0040]在一个具体实施例中，驱动组件5还包括拉杆505，承载底板3置于炉体1内时靠近进料口一侧设置有安装槽504，拉杆505固定连接在安装槽504内；
[0041]其中，通过设置的拉杆505，使得承载底板3还可人工通过拉绳将其拉出炉体1。
[0042]工作原理：具体应用时，首先通过驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的铝丝退火炉，包括腔内设置有多组加热装置(101)的炉体(1)，所述炉体(1)进料口设置在侧面，所述炉体(1)进料口处设置有电动炉门(2)，其特征在于：所述炉体(1)内腔滑动连接有承载底板(3)，所述承载底板(3)底侧设置有多组滚轮(401)，所述承载底板(3)上表面设置有开槽(301)，所述开槽(301)内设置有载物架(8)，所述载物架(8)一相远离侧上边沿固定连接有凸板(801)，所述载物架(8)长度小于开槽(301)宽度，两侧所述凸板(801)搭设在承载底板(3)位于开槽(301)长度方向边沿。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝丝退火炉，其特征在于：所述载物架(8)底侧设置有多个插槽(802)。3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝丝退火炉，其特征在于：所述炉体(1)设置在底座(7)上侧，所述底座(7)上表面与多组滚轮(401)对应设置有多个限位槽(701)，所述滚轮(401)设置在限位槽(701)内。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎超，
申请(专利权)人：长葛市荣合信金属有限公司，
类型：新型
国别省市：