本实用新型专利技术提供一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，涉及流化床锅炉技术领域，包括回流管和两个冷却管，所述回流管的内侧壁固定连接有外壳，所述外壳的侧壁位于两个冷却管位置处均开设有缓冲孔，所述冷却管的一端与所述回流管的外侧壁固定连接，所述外壳的内侧设置有透气板。本实用新型专利技术中，通过在螺纹板与滑动板之间安装弹簧，使滑动板在弹簧弹力作用下与透气板贴合，当气体压力过大时，气体通过透气板冲压滑动板，使滑动板向缓冲孔方向移动，直接滑动板与缓冲孔接触，回流管多余气体通过透气板和缓冲孔向两侧位置处的冷却管流入，避免了回流管直接通入主管道气体过多导致损坏的问题，实现了回流管稳定循环低氮燃气的效果。实现了回流管稳定循环低氮燃气的效果。实现了回流管稳定循环低氮燃气的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置
[0001]本技术涉及流化床锅炉
，尤其涉及一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置。
技术介绍
[0002]流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉，为了提高能源的利用率，一般将流化床锅炉燃烧气体进行循环利用。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为：CN214700660U的“一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置及循环流化床锅炉”，包括给煤管；播煤风管，设置在给煤管的下方，播煤风管吹出的播煤风能够将给煤管输送的煤粉吹入炉膛；耐磨耐火件，凸设在炉本体上且包裹给煤管的出口和播煤风管的出口，给煤管的出口端位于耐磨耐火件的内部，耐磨耐火件上设有与给煤管连通的给煤口；风量调节件，设置在播煤风管上以调节播煤风管吹出的播煤风的风量。
[0004]目前，在现有技术中，在燃烧气体循环利用时，刚燃烧后的气体温度高，导致了气体相较于原有的气体的压强更大，当循环的气体导入流化床锅炉入气管道时，高温的气体会将热量传递给原有气体，导致了主要管道的内部气压增大，从而导致了管道的负载增大，使输气管道的使用寿命减短。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在燃烧气体循环利用时，刚燃烧后的气体温度高，导致了气体相较于原有的气体的压强更大，当循环的气体导入流化床锅炉入气管道时，高温的气体会将热量传递给原有气体，导致了主要管道的内部气压增大，从而导致了管道的负载增大，使输气管道的使用寿命减短的问题，而提出的一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，包括回流管和两个冷却管，所述回流管的内侧壁固定连接有外壳，所述外壳的侧壁位于两个冷却管位置处均开设有缓冲孔，所述冷却管的一端与所述回流管的外侧壁固定连接，所述外壳的内侧设置有 透气板，所述透气板的外侧设置有滑动板，所述滑动板的外侧壁与所述外壳的内侧壁滑动连接，所述外壳的内侧壁滑动连接螺纹板，所述螺纹板与所述滑动板之间固定连接有波纹软管，所述滑动板的中心位置处固定嵌入有限位筒。
[0007]优选的，所述限位筒的一端贯穿所述透气板的外侧壁，所述限位筒的外侧壁滑动套接有通气筒。
[0008]优选的，所述通气筒的一端与所述透气板固定连接，所述透气板的侧面固定连接有螺纹筒。
[0009]优选的，所述螺纹筒的外侧壁与所述外壳的内侧壁螺纹连接，所述外壳的内侧壁固定连接有限位条。
[0010]优选的，所述螺纹板与所述限位条滑动连接，所述螺纹板的内侧壁螺纹连接有螺纹柱。
[0011]优选的，所述螺纹柱的一端滑动连接有滑动柱，所述螺纹柱的另一端贯穿所述螺纹板的外侧壁并固定连接有旋钮。
[0012]优选的，所述滑动柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动板的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述螺纹板的侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过在螺纹板与滑动板之间安装弹簧，使滑动板在弹簧弹力作用下与透气板贴合，当气体压力过大时，气体通过透气板冲压滑动板，使滑动板向缓冲孔方向移动，直接滑动板与缓冲孔接触，回流管多余气体通过透气板和缓冲孔向两侧位置处的冷却管流入，避免了回流管直接通入主管道气体过多导致损坏的问题，实现了回流管稳定循环低氮燃气的效果。
[0015]2、本技术中，通过旋转旋钮，使旋钮带动螺纹柱转动，螺旋板在螺纹柱和限位条作用下水平移动，从而调节了弹簧的压缩量，从而使弹簧对滑动板的弹力限制改变，使气体对滑动板冲压的压力改变，从而改变了一定压力下燃气通过冷却管回流的气体量，实现了控制两个冷却管气体流量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置的外壳结构立体图；
[0018]图3为本技术提出一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置的外壳内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置的螺纹板和滑动板结构示意图。
[0020]图例说明：1、冷却管；2、回流管；3、旋钮；4、螺纹板；5、外壳；6、通气筒；7、缓冲孔；8、螺纹筒；9、透气板；10、滑动板；11、波纹软管；12、限位条；13、螺纹柱；14、弹簧；15、滑动柱；16、限位筒。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，包括回流管2和两个冷却管1，回流管2的内侧壁固定连接有外壳5，外壳5的侧壁位于两
个冷却管1位置处均开设有缓冲孔7，冷却管1的一端与回流管2的外侧壁固定连接，外壳5的内侧设置有 透气板9，透气板9的外侧设置有滑动板10，滑动板10的外侧壁与外壳5的内侧壁滑动连接，外壳5的内侧壁滑动连接螺纹板4，螺纹板4与滑动板10之间固定连接有波纹软管11，滑动板10的中心位置处固定嵌入有限位筒16。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，将流化床锅炉的燃气通过回流管2循环回流使用，当使用厚度低氮燃气温度过高时，会导致回流的气体压力大对主要燃气管道发生冲压损坏，回流管2燃气通过时，一部分的燃气通过限位筒16，限位筒16的内部开设有透气孔，通过波纹软管11向螺纹板4传输，使螺纹板4的中心部分开设有透气孔，使部分气体通过回流管2向主要管道回流，当压力过大时，另一部分气体通过透气板9，透气板9内部密封的滑动板10受到气体的压力，使滑动板10向缓冲孔7移动同时波纹软管11发生折叠，滑动板10移动到缓冲孔7位置时，通过透气板9的气体向两端的缓冲孔7流出，使另一部分的气体通过冷却管1进行冷却，冷却管1为螺旋状的长管，通过沿着到主管道通气距离，来实现冷却气体减压的效果，避免压力大时全部气体通过回流管2直接传输到主要管道上，从而避免了主要管道回流气体造成的损坏的问题。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，限位筒16的一端贯穿透气板9的外侧壁，限位筒16的外侧壁滑动套接有通气筒6。通气筒6的一端与透气板9固定连接，透气板9的侧面固定连接有螺纹筒8。螺纹筒8的外侧壁与外壳5的内侧壁螺纹连接，外壳5的内侧壁固定连接有限位条12。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，包括回流管（2）和两个冷却管（1），其特征在于：所述回流管（2）的内侧壁固定连接有外壳（5），所述外壳（5）的侧壁位于两个冷却管（1）位置处均开设有缓冲孔（7），所述冷却管（1）的一端与所述回流管（2）的外侧壁固定连接，所述外壳（5）的内侧设置有 透气板（9），所述透气板（9）的外侧设置有滑动板（10），所述滑动板（10）的外侧壁与所述外壳（5）的内侧壁滑动连接，所述外壳（5）的内侧壁滑动连接螺纹板（4），所述螺纹板（4）与所述滑动板（10）之间固定连接有波纹软管（11），所述滑动板（10）的中心位置处固定嵌入有限位筒（16）。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，其特征在于：所述限位筒（16）的一端贯穿所述透气板（9）的外侧壁，所述限位筒（16）的外侧壁滑动套接有通气筒（6）。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉低氮燃气改造装置，其特征在于：所述通气筒（6）的一端与所述透...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，李国峰，李国良，程蕾，
申请(专利权)人：潍坊实德节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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