一种全封闭涡轮减压物理消泡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭涡轮减压物理消泡器，设置于罐体内，并与所述罐体的搅拌轴连接，包括消泡通道、涡轮板片和变压孔板；所述消泡通道的输入端靠近所述搅拌轴设置并且所述输入端朝上和/或朝下设置，所述消泡通道的输出端靠近所述罐体的内壁设置；所述涡轮板片设置于所述消泡通道内，并且所述涡轮板片垂直于所述搅拌轴的旋转方向设置，所述变压孔板设置于所述输出端。所述全封闭涡轮减压物理消泡器解决了现有的机械式消泡器的消泡效率相对较差，从而导致生产成本高的问题。从而导致生产成本高的问题。从而导致生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭涡轮减压物理消泡器


[0001]本技术涉及消泡
，特别涉及一种全封闭涡轮减压物理消泡器。

技术介绍

[0002]在好氧发酵生产中，因发酵液含有丰富的蛋白质等营养物，以及微生物代谢产生的复杂的有机物，在强力搅拌及空气鼓泡作用下，会产生大量的泡沫。泡沫的大量产生会对发酵产生多方面的影响：一是，减少发酵罐的装量，减小发酵罐的利用率；二是，逃液，造成浪费，且极易引起发酵污染；三是，为了减少泡沫而加入消泡剂，不仅增加下游提炼难度，而且降低溶氧传质进而影响发酵生产水平，也因此增加消泡剂的使用成本。因此，在发酵罐内需要设置高效的机械消泡器并通过物理的方式消除泡沫，降低以上产生的几点影响。
[0003]目前发酵罐采用的机械消泡器主要有四种，其一是锯齿式或耙式消泡桨：安装于发酵罐内的顶部，固定在搅拌轴上，随搅拌轴转动，不断将泡沫打破。其二是离心式消泡器：装在发酵罐内的顶部，在轴上装有离心叶轮，泡沫气体从顶上排出与旋转的离心叶轮碰撞而实现消泡，让必要气体排出，液体回流入罐内。其三是刮板式消泡器：在发酵罐排汽口安装高速旋转的刮板，泡沫从气液进口进入到高速旋转的刮板中，泡沫迅速被打碎，在离心作用下，液体沿罐壁回流入罐，气体则由排气口排出。其四是环形开孔器喷嘴式消泡器：在罐顶安装环形空气喷嘴，通过空气喷嘴带液冲击泡沫从而消除泡沫。这些机械式消泡器，优缺点如下：
[0004]锯齿式或耙式消泡桨，优点：制造简单，使用材料少；缺点：消泡能力有限，大量泡沫产生时，无能为力。离心式消泡器，优点：制造结构简单，消泡能力相对锯齿式或耙式消泡桨大大增加；缺点：当泡沫太多时，易堵排气口，也会带出不少发酵液。刮板式消泡器，优点：与锯齿式或耙式消泡桨和离心式消泡器相比，消泡量更大；缺点：结构复杂，需另外增加动力，增加传动机构，也增加了染菌风险。环形开孔器喷嘴式消泡器，优点：结构简单，在不满罐的条件可消除大量泡沫；缺点：消耗一定的空气量，耗能；在满罐条件下作用小；泡沫少时，不能实现自动控制，浪费能源。如此，现有的机械式消泡器的消泡效率相对较差，从而导致生产成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种全封闭涡轮减压物理消泡器，以解决上述的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全封闭涡轮减压物理消泡器，设置于罐体内，并与所述罐体的搅拌轴连接，包括消泡通道、涡轮板片和变压孔板；
[0007]所述消泡通道的输入端靠近所述搅拌轴设置并且所述输入端朝上和/或朝下设置，所述消泡通道的输出端靠近所述罐体的内壁设置；
[0008]所述涡轮板片设置于所述消泡通道内，并且所述涡轮板片垂直于所述搅拌轴的旋转方向设置，所述变压孔板设置于所述输出端。
[0009]可选的，所述全封闭涡轮减压物理消泡器还包括中间隔板，所述中间隔板设置于所述消泡通道内，所述中间隔板垂直于所述涡轮板片，所述中间隔板将所述消泡通道的靠近其自身的输入端的一端分成上通道和下通道。
[0010]值得说明的是，所述消泡通道、涡轮板片和变压孔板组成消泡组件，多个消泡组件以所述搅拌轴为中心环绕所述搅拌轴均匀分布。
[0011]优选的，所述变压孔板开设有多个开孔，所述开孔的开口方向垂直于所述搅拌轴的旋转方向。
[0012]具体地，所述开孔的入口的横截面积大于所述开孔的出口的横截面积。
[0013]优选的，所述涡轮板片的一端与所述中间隔板的一端连接，所述涡轮板片的另一端与所述变压孔板连接，所述中间隔板的另一端与所述搅拌轴连接。
[0014]可选的，所述全封闭涡轮减压物理消泡器还包括压紧板，所述压紧板与所述搅拌轴连接，并且所述压紧板压紧于所述中间隔板的表面。
[0015]本技术的有益效果在于：在所述全封闭涡轮减压物理消泡器中，涡轮结构的消泡器设置在罐体的发酵液泡沫的上侧，并跟随所述搅拌轴转动。当搅拌轴转动的时候，由于涡轮结构的消泡器自身的特点，泡沫通过所述输入端被吸入到消泡器内，随后，在所述涡轮板片的推动下，吸入的泡沫在消泡通道内旋转而离心。由于离心力和搅拌推动力同时的作用，泡沫附着在涡轮板片上，并沿径向加速，当抵达位于所述输出端的变压孔板处时，泡沫被变压孔板分割和破碎成若干部分，分割后的泡沫在变压孔板处，其内压受到快速的变化，最终完成整个消泡过程。消泡后的液体，由于重力和离心力的作用，落入罐体内，与原本在罐体内的发酵液液体混合。如此，通过物理的方式对发酵过程产生的泡沫进行消除，能取消或者减少化学消泡剂的使用，降低生产成本，促进生物发酵水平的提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的一个实施例中发酵罐的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一个实施例中全封闭涡轮减压物理消泡器的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一个实施例中变压孔板35的剖视图；
[0019]图中：1液体；2泡沫；3消泡组件；4罐体；5搅拌轴；31上封闭板；32下封闭板；33中间隔板；34涡轮板片；35变压孔板；36压紧板；37输入端；38输出端；39上通道；40下通道；351开孔；352入口；353出口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1
‑
3所示，一种全封闭涡轮减压物理消泡器，设置于罐体4内，并与所述罐体4的搅拌轴5连接，包括消泡通道、涡轮板片34和变压孔板35；
[0022]所述消泡通道的输入端37靠近所述搅拌轴5设置并且所述输入端37朝上和/或朝下设置，所述消泡通道的输出端38靠近所述罐体4的内壁设置；具体地，所述涡轮板片34的
上下两侧分别设有上封闭板31和下封闭板32，上封闭板31和下封闭板32在靠近搅拌轴5侧，缩减四分之一距离，形成较大的豁口，作为所述消泡通道的输入端37，以利于泡沫2进入消泡通道；
[0023]所述涡轮板片34设置于所述消泡通道内，并且所述涡轮板片34垂直于所述搅拌轴5的旋转方向设置，所述变压孔板35设置于所述输出端38。关于泡沫2在涡轮板片34中的离心力：根据圆周运动的规律，离心力与圆周半径和旋转角速度有关。在发酵任意时段，旋转角速度不变，旋转半径逐渐加大，离心力也逐渐增加。不断增加的离心力，能对泡沫2产生严重的牵扯，导致其变形，破裂。
[0024]在所述全封闭涡轮减压物理消泡器中，涡轮结构的消泡器设置在罐体4的发酵液泡沫2的上侧，并跟随所述搅拌轴5转动。当搅拌轴5转动的时候，由于涡轮结构的消泡器自身的特点，泡沫2通过所述输入端37被吸入到消泡器内，随后，在所述涡轮板片34的推动下，吸入的泡沫2在消泡通道内旋转而离心。由于离心力和搅拌推动力同时的作用，泡沫2附着在涡轮板片34上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭涡轮减压物理消泡器，设置于罐体内，并与所述罐体的搅拌轴连接，其特征在于：包括消泡通道、涡轮板片和变压孔板；所述消泡通道的输入端靠近所述搅拌轴设置并且所述输入端朝上和/或朝下设置，所述消泡通道的输出端靠近所述罐体的内壁设置；所述涡轮板片设置于所述消泡通道内，并且所述涡轮板片垂直于所述搅拌轴的旋转方向设置，所述变压孔板设置于所述输出端。2.根据权利要求1所述的一种全封闭涡轮减压物理消泡器，其特征在于：所述全封闭涡轮减压物理消泡器还包括中间隔板，所述中间隔板设置于所述消泡通道内，所述中间隔板垂直于所述涡轮板片，所述中间隔板将所述消泡通道的靠近其自身的输入端的一端分成上通道和下通道。3.根据权利要求2所述的一种全封闭涡轮减压物理消泡器，其特征在于：所述消泡通道、涡轮板片和变压孔板组成消...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，庞伟华，周智敏，
申请(专利权)人：肇庆市天臻生物化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：