用于调节拉伸的管膜的膜厚度的方法，管膜以膜吹塑方法制造、在翻转牵拉部中展平和转移、在拉伸设备中单轴拉伸并且在卷绕机中卷绕，在膜吹塑设备中制造的管膜的膜厚度轮廓用膜厚度轮廓调节系统调节，轮廓调节系统包括分段调节区域和测量装置，使得预设的膜厚度额定轮廓以薄位置的形式具有与统一膜厚度的偏差，其用于在膜宽度上补偿膜厚度变化，膜厚度变化在拉伸设备中单轴拉伸时产生，使得通过拉伸制造具有在膜宽度上的膜厚度轮廓的膜，膜厚度轮廓与在膜宽度上的膜额定厚度具有尽可能小的偏差，通过对分段调节区域的各调节环节的单独操控和/或调节，对管膜压印具有确定几何结构的薄位置，考虑翻转牵拉部的运行方向对薄位置几何结构的影响。几何结构的影响。几何结构的影响。
【技术实现步骤摘要】
用于以膜吹塑方法制成的管膜的膜厚度调节的方法和装置
[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法和一种用于该方法的装置。本专利技术涉及一种用于调节拉伸的管膜的膜厚度的方法，所述管膜以膜吹塑方法制造、在翻转牵拉部中展平和转移、在拉伸设备中单轴地在机器方向上拉伸并且在卷绕机中卷绕。在所述膜吹塑设备中制造的管膜的膜厚度轮廓利用由分段调节区域和用于膜厚度的至少两个测量装置构成的调节系统来调节，使得预设的膜厚度额定轮廓以一个或两个对置的薄位置形式具有与统一膜厚度的偏差，所述偏差用于在膜宽度上补偿所述膜厚度变化，所述膜厚度变化在沿机器方向上的单轴拉伸中产生，从而通过所述拉伸制造具有在所述膜宽度上的膜厚度轮廓的膜，该膜厚度轮廓与在整个膜宽度上的膜额定厚度具有尽可能小的偏差。
[0002]此外，本专利技术涉及一种用于执行该方法的装置。
技术介绍
[0003]膜吹塑方法适于制造可拉伸的塑料膜。在此，通过计量装置将塑料颗粒供应给挤出机、熔化并且供应给膜吹塑头。膜吹塑头具有环形喷嘴，挤出的塑料团从该环形喷嘴中排出并且成型为管膜并且用冷却空气吹入。同时，管膜从外部通过来自冷却环的冷却空气冷却。管膜经过校准篮。在塑料凝固之后，管膜在展平单元中被展平并且通过翻转牵拉部引导。接着将展平的膜供应给卷绕机并且卷绕成膜卷轴。展平的管膜可以在布置在翻转牵拉部和卷绕机之间的拉伸设备中单轴地在机器方向上拉伸，备选地，展平的管膜可以在翻转牵拉部中的拉伸设备中、在牵拉辊对和翻转杆之间拉伸，由此得到具有减小的膜厚度的膜。通过拉伸改善了膜特性，如抗拉强度、刚度、透明度、阻隔特性和/或机器活动性。这些膜例如用于柔性包装中。
[0004]在制造管膜时使用具有分段调节区域的膜厚度轮廓调节系统。通过这些系统可以这样调节膜厚度轮廓，使得在整个管环周上的平均膜厚度的厚度偏差尽可能小。
[0005]DE 10 2009 033 171 B4公开了一种用于调节管膜的膜厚度的方法，该管膜以膜吹塑方法制造并且接着在展平的状态中在拉伸设备中单轴向地在机器方向上被拉伸。此外，DE 10 2009 033 171 B4公开了一种用于执行该方法的装置。为了实现具有尽可能统一的平均膜厚度的膜，对管膜压印一个或两个对置的薄位置。为了调节膜厚度轮廓，在分段调节单元与翻转牵拉部之间检测在管膜的环周上的膜厚度实际轮廓，并且在拉伸设备与卷绕机之间检测被展平的和拉伸的膜在其宽度上的膜厚度实际轮廓。由测量装置测量的膜厚度实际轮廓被供应给设备控制部并且借助级联调节通过分段调节区域调节膜厚度。
[0006]DE 10 2019 215 492 A1公开了一种吹塑膜设备，具有至少两个厚度测量装置以用于测量拉伸装置之后的膜厚度轮廓，其中，在所述膜的单层处进行至少一次厚度测量。
[0007]DE 10 2016 012 424 A1公开了一种用于运行吹塑膜设备的方法，在该方法中，从膜吹塑头输出具有两个薄位置的管膜，所述薄位置在管膜的展平状态中形成边缘区域并且在分离装置中被截断。
[0008]在拉伸设备中的纵向拉伸的情况下，膜根据拉伸程度在机器方向上拉伸并且由此减小膜厚度。在管膜被展平的情况下并且在膜幅材的情况下，膜同时在横向方向上收缩，由此所述膜的宽度减小。这种收缩导致拉伸的膜从膜中心朝向膜边缘逐渐变厚，尽管该膜事先在膜吹塑方法中被调节到尽可能恒定的厚度。这种在膜边缘区域中的厚度增加是特别明显的。这在紧接着卷绕膜时引起在膜卷轴上的棱边结构。膜幅材在边缘上随着卷轴直径的增加而越来越多地拉伸，这对于进一步的处理、例如印刷或层压是非常不利的。
[0009]通过措施、如尽可能小的拉伸间隙、合适的辊涂层、膜边缘的机械或静电固定、优化的温度控制或塑料材料的合适选择，可以减少收缩并且由此减少在膜卷轴上的棱边结构。附加地，在制造方法中将薄位置压印到管膜上，以便抵抗棱边结构。但是这对于许多随后的加工步骤是不够的。仅通过膜边缘的修整，留下的膜幅材具有膜厚度轮廓与膜额定厚度的足够小的偏差，这对于紧接着的膜幅材的卷绕和进一步加工是必需的。然而，通过修整损失了膜宽度。
技术实现思路
[0010]因此，本专利技术的任务是提供一种解决方案，其实现在具有在翻转牵拉部中的展平部和反向部的膜吹塑设备中、在拉伸设备中单轴地沿机器方向拉伸管膜，使得最终膜具有膜厚度轮廓，该膜厚度轮廓具有从膜中心到膜边缘的尽可能小的厚度增加，并且实现膜的平整度改善。同时，应当将通过分离边缘条而引起的膜宽度损失尽可能小地保持。
[0011]在用于调节开头所述类型的膜厚度的方法中，该任务根据本专利技术通过根据权利要求1的方法和通过根据权利要求12的装置来解决。
[0012]在根据本专利技术的用于调节膜厚度的方法中，该任务通过如下方式解决，即，这样调节在膜吹塑设备中制造的管膜的膜厚度轮廓，使得通过所述拉伸制造具有在所述膜宽度上的膜厚度轮廓的膜，该膜厚度轮廓与在整个膜宽度上的膜额定厚度具有尽可能小的偏差。在此，在拉伸之前在管膜上和在拉伸之后在至少一个单层膜上测量膜厚度实际轮廓用作调节膜厚度的基础。为了进一步优化调节结果，分段调节区域的调节环节对管膜压印具有确定的几何结构的薄位置，以便补偿通过反向的翻转牵拉部的运行方向影响的薄位置几何结构。
[0013]在制造根据现有技术的管膜时，通常使用具有分段调节区域的膜厚度轮廓调节系统。目的是获得具有膜厚度轮廓的管膜，该膜厚度轮廓的在管膜的环周上的厚度偏差尽可能小。
[0014]为此，在膜吹塑头之后并且在展平部之前布置有测量装置，该测量装置检测在管膜的环周上的膜厚度实际轮廓。将实际轮廓与额定轮廓进行比较并且在偏差时进行膜吹塑过程中的确定的调节干预。
[0015]如果在膜吹塑设备中集成了拉伸设备，则除了上述测量外还执行膜厚度实际轮廓的第二测量，该第二测量在膜宽度上的拉伸之后测量展平的管膜。两个轮廓被供应给级联的调节，以便在膜吹塑过程中进行确定的调节干预。
[0016]管膜在冷却后在展平部中被展平并且经由反向的翻转牵拉部引导。反向的翻转牵拉部具有的任务是，通过在展平的膜的宽度上转移相对于膜吹塑头位置固定的厚度轮廓来改善卷绕的膜的卷质量。通过在卷宽度上转移厚位置和薄位置，产生无缺陷位置的卷轴、所
谓的活塞环。
[0017]展平的管膜供应给也称为MDO的拉伸设备并且在机器方向上单轴地拉伸。拉伸设备布置在反向的翻转牵拉部之后。
[0018]备选地，在展平部之后可以将拉伸设备布置在牵拉部中。在拉伸之后接着是管膜的反向。
[0019]在这里，拉伸设备应理解为实现膜幅材的长度变化的任何装置。这不仅理解为导致膜的不可逆拉伸的拉伸，而且也理解为导致膜的可逆拉伸的拉伸。
[0020]拉伸的膜在卷绕机中卷绕成卷轴。
[0021]如果拉伸在翻转牵拉部之后进行，则将展平的管膜在翻转牵拉部之间和在拉伸设备之前在棱边一侧或两侧上在分离装置中分开。
[0022]然后将被展平的两侧分开的管膜分开并且单独地供应给两个拉伸设备。备选地，两侧切开的管膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调节拉伸的管膜(7)的膜厚度的方法，所述管膜以膜吹塑方法制造、在翻转牵拉部(10)中展平和转移、在拉伸设备(2)中单轴地在机器方向上拉伸并且在卷绕机(3)中卷绕，其中，在膜吹塑设备(1)中制造的管膜(7)的膜厚度轮廓利用膜厚度轮廓调节系统来调节，所述轮廓调节系统包括分段调节区域和用于膜厚度的至少两个测量装置(12、13)，使得预设的膜厚度额定轮廓具有以一个或两个对置的薄位置(18)的形式的与统一膜厚度的偏差，所述偏差用于在膜宽度上补偿膜厚度变化，所述膜厚度变化在单轴地在机器方向上拉伸产生，从而通过拉伸制造具有在所述膜宽度上的膜厚度轮廓的膜，所述膜厚度轮廓与在所述膜宽度上的膜额定厚度具有尽可能小的偏差，其特征在于，通过对所述分段调节区域的各个调节环节的单独操控和/或调节，对所述管膜(7)压印具有确定几何结构的薄位置(18)，其中，考虑所述翻转牵拉部(10)的运行方向对薄位置几何结构的影响。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄位置(18)的各侧面(19、20)根据所述翻转牵拉部(10)的运行方向在几何结构方面不同地被压印。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述调节的调节算法中为薄位置(18)的左侧面和右侧面(19、20)存储不同的函数。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述管膜(7)的至少第一膜厚度实际轮廓在拉伸之前、优选在吹塑的管膜(7)的在膜吹塑头(6)与展平部(9)之间的环周上被测量，并且展平的和拉伸的所述管膜(7)的至少第二膜厚度实际轮廓在所述拉伸之后并且在卷绕膜幅材之前被测量。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二膜厚度实际轮廓在所述膜宽度上在至少一个单层膜幅材上、优选在分开的展平的管膜幅材的两个单层膜幅材上在所述拉伸之后并且在卷绕所述膜幅材之前被测量。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二膜厚度实际轮廓在单层膜幅材上在边缘条的宽度上在所述拉伸之后并且在所述卷绕之前被测量。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，挤出的管膜(7)在环周上借助于膜厚度轮廓调节系统调节到预设的膜厚度额定轮廓上。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于操控各个分段调节区域的调节算法包括以下的叠加：
‑
从所述膜吹塑设备(1)的膜厚度轮廓调节得到的基本轮廓；
‑
从通过所述翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：霍索卡瓦阿尔彼股份公司，
类型：发明
国别省市：
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