一种用于铝灰分离球磨机制造技术

本实用新型专利技术属于球磨机技术领域，提供了一种用于铝灰分离球磨机。本实用新型专利技术包括：球磨转筒，所述球磨转筒具有中心进料口和侧边出料口，其中，所述侧边出料口设有两处，且分别设于所述球磨转筒的两端；且在所述球磨转筒内设置有不少于一个球磨件；支撑组件；所述支撑组件设有两处，且安装在所述球磨转筒的两端，并用于支撑所述球磨转筒；所述支撑组件包括支撑座和轴承，所述轴承的外圈可拆卸安装在所述支撑座中，所述轴承的内圈安装在所述球磨转筒上；及动力部，所述动力部安装在所述球磨转筒的一侧，并与所述球磨转筒传动连接。该装置，不仅设计合理，而且操作简单，能够有效的实现对球磨机内积压物料充分排出，提高生产效率，提高效能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝灰分离球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体涉及一种用于铝灰分离球磨机。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。
[0003]为了实现杂质分离，通常采用铝灰分离工艺进行处理，而传统的分离工艺中，有一项需要用到球磨机的设备，用于碾压铝灰；但是在实际运用中，所采用的传统球模机是中间进料和出料；这样的设计在实践过程中，始终有半边物料难以流出，极大的造成的生产成品浪费；
[0004]因此需要一种，能够实现完全出料的球磨机，减少成品浪费，提高产出效能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于铝灰分离球磨机，以减少成品浪费，提高产出效能。
[0006]本技术提供的一种用于铝灰分离球磨机，包括：球磨转筒，所述球磨转筒具有中心进料口和侧边出料口，其中，所述侧边出料口设有两处，且分别设于所述球磨转筒的两端；且在所述球磨转筒内设置有不少于一个球磨件；支撑组件；所述支撑组件设有两处，且安装在所述球磨转筒的两端，并用于支撑所述球磨转筒；所述支撑组件包括支撑座和轴承，所述轴承的外圈可拆卸安装在所述支撑座中，所述轴承的内圈安装在所述球磨转筒上；及动力部，所述动力部安装在所述球磨转筒的一侧，并与所述球磨转筒传动连接。
[0007]进一步的，所述动力部包括驱动电机和减速器；所述驱动电机与所述减速器传动连接。实际运用中，该驱动电机所采用的是重载电机，这样就能够有效的实现球磨转筒的转动。
[0008]进一步的，还包括：传动部，所述传动部包括传动齿、联轴器和驱动齿轮；所述联轴器的一端与所述减速器传动连接，且联轴器的另一端与所述传动齿固定连接；所述传动齿与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮固定安装在所述球磨转筒上。实际运用中，该设计方案成熟可靠，且各个功能部件，都方便直接采购标准件。
[0009]进一步的，还包括隔仓筛板，所述隔仓筛板不少于一处的设置在所述球磨转筒中，且靠近所述侧边出料口方向；所述隔仓筛板设有多处筛孔。实际运用中，该设计的目的，就是为了实现铝灰分离，其中筛孔的设计，就是方便铝金属从筛孔流出。
[0010]进一步的，所述侧边出料口还设有螺旋导料片，且螺旋导料片安装在所述侧边出料口的内壁上。实际运用中，该设计是为了方便物料流出，实现持续出料。
[0011]进一步的，还包括内套，所述可拆卸安装在所述球磨转筒的内壁上；所述内套的断截面呈上下起伏状。实际运用中，该内套的设计，有两个方面的目的，一方面球磨件会直接
掉落在上述的内套中，减少对球磨转筒的冲击，同时另一面，该内套内断截面呈上下起伏状的设计，会减少球磨件的在球磨转筒的底部时集聚在一起。
[0012]由上述技术方案可知，本技术提供的一种用于铝灰分离球磨机的有益效果：
[0013](1)实际运用，上述的球磨转筒的设计中，将传统的中进中出的，进出料设计布局，改为中进料，侧边出料的方式；使得传统的积料现象，得以彻底根除，新的布局方案能够充分的将完成研磨碾压后的铝灰，排出来。极大的提高了生产效率，提高了效能，减少了生产成本。
[0014](2)同时，该设计中，也通过上述的设计，采用多处现有的技术方案，能够方便集中，采购现有的标准件，极大的减少了采购成本，以及生产成本。
[0015](3)并且，在实际操作中，上述的中心进料口和侧边出料口处，均设置有满足所需尺寸的封闭盖，用于封闭中心进料口和侧边出料口。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种用于铝灰分离球磨机的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A处放大结构示意图；
[0019]图3为图1所示的球磨转筒的断截面结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]球磨转筒1、中心进料口11、侧边出料口12、螺旋导料片121、支撑组件2、支撑座21、轴承22、动力部3、括驱动电机31、减速器32、传动部4、传动齿41、联轴器42、驱动齿轮43、隔仓筛板5、筛孔51、内套6。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例基本如附图1至图3所示：
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种用于铝灰分离球磨机，以减少成品浪费，提高产出效能。
[0026]本技术提供的一种用于铝灰分离球磨机，包括：球磨转筒1，所述球磨转筒1具有中心进料口11和侧边出料口12，其中，所述侧边出料口12设有两处，且分别设于所述球磨转筒1的两端；且在所述球磨转筒1内设置有不少于一个球磨件；支撑组件2；所述支撑组件2设有两处，且安装在所述球磨转筒1的两端，并用于支撑所述球磨转筒1；所述支撑组件2包括支撑座21和轴承22，所述轴承22的外圈可拆卸安装在所述支撑座21中，所述轴承22的内圈安装在所述球磨转筒1上；及动力部3，所述动力部3安装在所述球磨转筒1的一侧，并与所述球磨转筒1传动连接。实际运用，上述的球磨转筒1的设计中，将传统的中进中出的，进出
料设计布局，改为中进料，侧边出料的方式；使得传统的积料现象，得以彻底根除，新的布局方案能够充分的将完成研磨碾压后的铝灰，排出来。极大的提高了生产效率，提高了效能，减少了生产成本。同时，该设计中，也通过上述的设计，采用多处现有的技术方案，能够方便集中，采购现有的标准件，极大的减少了采购成本，以及生产成本；并且，在实际操作中，上述的中心进料口11和侧边出料口12处，均设置有满足所需尺寸的封闭盖，用于封闭中心进料口11和侧边出料口12。
[0027]在本实施例中，所述动力部3包括驱动电机31和减速器32；所述驱动电机与所述减速器32传动连接。实际运用中，该驱动电机所采用的是重载电机，这样就能够有效的实现球磨转筒1的转动。
[0028]在本实施例中，还包括：传动部4，所述传动部4包括传动齿41、联轴器42和驱动齿轮43；所述联轴器42的一端与所述减速器32传动连接，且联轴器42的另一端与所述传动齿41固定连接；所述传动齿41与所述驱动齿轮43啮合传动，所述驱动齿轮43固定安装在所述球磨转筒1上。实际运用中，该设计方案成熟可靠，且各个功能部件，都方便直接采购标准件。
[0029]在本实施例中，还包括隔仓筛板5，所述隔仓筛板5不少于一处的设置在所述球磨转筒1中，且靠近所述侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰分离球磨机，其特征在于，包括：球磨转筒，所述球磨转筒具有中心进料口和侧边出料口，其中，所述侧边出料口设有两处，且分别设于所述球磨转筒的两端；且在所述球磨转筒内设置有不少于一个球磨件；支撑组件；所述支撑组件设有两处，且安装在所述球磨转筒的两端，并用于支撑所述球磨转筒；所述支撑组件包括支撑座和轴承，所述轴承的外圈可拆卸安装在所述支撑座中，所述轴承的内圈安装在所述球磨转筒上；及动力部，所述动力部安装在所述球磨转筒的一侧，并与所述球磨转筒传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝灰分离球磨机，其特征在于，所述动力部包括驱动电机和减速器；所述驱动电机与所述减速器传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝灰分离球磨机，其特征在于，还包括：传...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智刚，黄英凯，程艳飞，
申请(专利权)人：湖北美琦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：