搪瓷用钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.01至0.05％、Mn：0.05至0.8％、Si：0.001至0.03％、Al：0.03至0.12％、P：0.001至0.02％、S：0.001至0.02％、N：0.004％以下且0％除外、B:0.001至0.003％、和O：0.003％以下且0％除外，余量包含Fe和不可避免的杂质。根据本发明专利技术的一实施例的搪瓷用钢板从表面向内部方向包含氧化层，氧化层厚度为0.006至0.030μm。0.006至0.030μm。0.006至0.030μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】搪瓷用钢板及其制造方法


[0001]本专利技术的一个实施例涉及搪瓷用钢板及其制造方法。再具体地，本专利技术的一个实施例涉及一种搪瓷处理后不会产生气泡缺陷且搪瓷附着性和抗鳞爆性优异的加工用连续退火型搪瓷用钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]搪瓷钢板是一种表面处理产品，在基体钢板(例如，热轧钢板或冷轧钢板)上涂覆玻璃釉料后，在高温下进行烧结，从而提高耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。这种搪瓷钢板用于建筑外饰、家电、餐具及各种工业材料。
[0003]作为搪瓷用钢板很久以来使用了沸腾钢，但是近来积极采用连铸法以提高生产性，因此大多数材料都在进行连铸化。此外，在钢材制造中，搪瓷钢板的最致命缺陷之一的鳞爆(Fishscale)缺陷是搪瓷产品的制造工艺中固溶于钢中的氢在烧结后冷却的过程中从钢中过饱和的状态释放到钢的表面使搪瓷层以鱼鳞状脱落而产生的典型的搪瓷缺陷。如果产生这样的鳞爆缺陷，则在缺陷部位集中生锈(Rust)等，大大降低搪瓷产品的价值，因此需要抑制产生鳞爆缺陷。为了防止鳞爆缺陷，需要在钢内部大量形成可容纳钢中固溶的氢的位点(Site)。因此，为了防止降低搪瓷性的鳞爆缺陷或提高时效性，也会采用分批退火法之一的松卷退火(OCA，Open Coil Annealing)法，但是这情况下，由于长时间热处理，生产性会下降，制造成本增加，还存在品质偏差很大的问题。另外，松卷退火法的问题是难以控制脱碳量，由于脱碳量过多，钢中碳量过少时，钢板的晶界软化导致产品成型时产生龟裂如脆性破裂。为了克服这样的长时间退火导致的生产性变差以及制造成本上升的问题，最近开发的搪瓷用钢板积极利用连续退火工艺，此时作为氢吸附源主要使用钛等的析出物或利用未脱氧钢的夹杂物等。然而，即使在这种情况下，由于加入很多碳氮化物形成元素或未脱氧化合物，表面缺陷产生率也很高，而且由于再结晶温度上升，存在各种品质问题如通板性下降以及成为生产性下降和成本上升的因素。
[0004]也就是说，由于利用钛(Ti)基析出物的搪瓷钢板加入大量的钛，以抑制成为鳞爆原因的氢反应，因此炼钢工艺的连铸步骤中经常发生钛氮化物(TiN)和夹杂物导致的水口堵塞，从而成为操作性下降和生产负荷的直接因素。此外，钢水中混入的TiN存在于钢板的上部，不仅引起作为典型气泡缺陷的鼓泡(Blister)缺陷，而且大量加入的钛也会成为损害钢板与釉料层的附着性的因素。
[0005]另一方面，即使是通过增加钢板内部的溶解氧含量，利用钢中氧化物等夹杂物吸附氢，以确保抗鳞爆性的高氧搪瓷钢板，由于氧含量本来就高，耐火物的熔损极其严重，不仅大大降低炼钢工艺中的连铸生产性，而且存在表面缺陷频发的问题。

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本专利技术的一个实施例旨在提供搪瓷用钢板及其制造方法。再具体地，本专利技术的一
个实施例旨在提供一种搪瓷处理后不会产生气泡缺陷且搪瓷附着性和抗鳞爆性优异的加工用连续退火型搪瓷用钢板及其制造方法。
[0008]技术方案
[0009]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.01至0.05％、Mn：0.05至0.80％、Si：0.001至0.03％、Al：0.03至0.12％、P：0.001至0.02％、S：0.001至0.02％、N：0.004％以下且0％除外、B:0.001至0.003％、和O：0.003％以下且0％除外，余量包含Fe和不可避免的杂质。
[0010]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，从表面向内部方向包含氧化层，氧化层厚度为0.006至0.030μm。
[0011]氧化层可以包含90重量％以上的Fe氧化物。
[0012]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，满足下式1。
[0013][式1][0014]0.002≤(1.4
×
[B]×
[Al])/[N]≤0.0095
[0015]在所述式1中，[B]、[Si]、[N]各表示B、Si和N元素的含量除(原子％)。
[0016]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，由以下式2计算的退火后渗碳体分数差值(Cv)可为0.8至2.5％。
[0017][式2][0018]Cv＝C
1/2t
‑
C
1/8t
[0019]在所述式2中，C
1/2t
和C
1/8t
各自表示钢板的厚度方向上的中心部和1/8部位的渗碳体分数。
[0020]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，由以下式3计算的不同部位微空穴面积率差值(MVv)可为0.075至0.155％。
[0021][式3][0022]MVv＝MV
1/8t
‑
MV
Av
[0023]在所述式3中，MV
1/8t
和MV
Av
各自表示厚度方向上1/8部位和平均值微空穴分数。
[0024]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，还可以包含Cu：0.01重量％以下、和Ti：0.005重量％以下中的一种以上。
[0025]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，搪瓷附着性可为95％以上。
[0026]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板，氢渗透率可为600秒/mm2以上。
[0027]根据本专利技术的一实施例的搪瓷用钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤，以重量％计，所述板坯包含C：0.02至0.08％、Mn：0.05至0.80％、Si：0.001至0.03％、Al：0.03至0.12％、P：0.001至0.02％、S：0.001至0.02％、N：0.004％以下且0％除外、B:0.001至0.003％、和O：0.003％以下且0％除外，余量包含Fe和不可避免的杂质；对热轧钢板进行冷轧以制造冷轧钢板的步骤；以及对冷轧钢板进行退火的步骤。
[0028]退火步骤可以在氧化能力指数(PH2O/PH2)为0.51至0.65的湿润环境中热处理30秒至180秒。
[0029]板坯满足下式1，
[0030][式1][0031]0.002≤(1.4
×
[B]×
[Al])/[N]≤0.0095
[0032]在所述式1中，[B]、[Si]、[N]各表示B、Si和N元素的含量除(原子％)。
[0033]可以在850℃至910℃的终轧温度下对板坯进行热轧。
[0034]在制造热轧钢板的步骤中，可以在580℃至720℃下卷取所述热轧钢板。
[0035]在制造冷轧钢板的步骤中，可以以60至90％的压下率进行冷轧。
[0036]在对冷轧钢板进行退火的步骤中，可以在720℃至850℃下进行退火。
[0037]对冷轧钢板进行退火的步骤之后，还可以包含以3％以下的压下率进行调质轧制的步骤。
[0038]专利技术效果
[0039]根据本专利技术的一实施例的抗鳞爆性和搪瓷附着性优异的搪瓷用钢板，可以用于家电、化工设备、厨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种搪瓷用钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含C：0.01至0.05％、Mn：0.05至0.8％、Si：0.001至0.03％、Al：0.03至0.12％、P：0.001至0.02％、S：0.001至0.02％、N：0.004％以下且0％除外、B:0.001至0.003％、和O：0.003％以下且0％除外，余量包含Fe和不可避免的杂质，从表面向内部方向包含氧化层，所述氧化层厚度为0.006至0.030μm。2.根据权利要求1所述的搪瓷用钢板，其中，满足下式1，[式1]0.002≤(1.4
×
[B]
×
[Al])/[N]≤0.0095在所述式1中，[B]、[Si]、[N]各表示B、Si和N元素的含量除(原子％)。3.根据权利要求1所述的搪瓷用钢板，其中，氧化层包含90重量％以上的Fe氧化物。4.根据权利要求1所述的搪瓷用钢板，其中，由以下式2计算的渗碳体分数差值(Cv)为0.8至2.5％，[式2]Cv＝C
1/2t
‑
C
1/8t
在所述式2中，C
1/2t
和C
1/8t
各自表示钢板的厚度方向上的中心部和1/8部位的渗碳体分数。5.根据权利要求1所述的搪瓷用钢板，其中，由以下式3计算的不同部位微空穴面积率差值(MVv)为0.075至0.155％，[式3]MVv＝MV
1/8t
‑
MV
Av
在所述式3中，MV
1/8t
和MV
Av
各自表示厚度方向上1/8部位和平均值微空穴分数。6.根据权利要求1所述的搪瓷用钢板，其中，还包含Cu：0.01重量％以下、和Ti：0.005重量％以下中的一种以...

【专利技术属性】
技术研发人员：金在翼，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：