本发明专利技术公开了一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，属于真空浇注模具容积检测领域，包括浇注模具，浇注模具的底部设置有容积检测机构，容积检测机构包括设置于浇注模具内部的真空浇注柱，真空浇注柱的外侧设置有传动液压管，真空浇注柱的底部设置有升降螺套，升降螺套的底部设置有升降电机，传动液压管连通有容积检测浇注筒。本发明专利技术通过真空浇注柱的移动，使得容积检测浇注筒内升降隔热滑柱同步升降，并通过真空浇注柱的挤压将检测溶液附着在模具内壁上，不会出现溶液过多停留在模具内底壁上，能够精准测量模具内容积大小，从而通过精准检测的容积大小对铸件金属液体内部气泡进行确定，达到提高检测铸件质量精准度的效果。达到提高检测铸件质量精准度的效果。达到提高检测铸件质量精准度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置
[0001]本专利技术涉及真空浇注容积检测
，尤其涉及一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置。
技术介绍
[0002]真空浇注指的是在真空环境下，对模具进行浇注，从而使得浇注料中的气泡可以更容易得排出，提高铸件的内在质量和外观质量，推动了输变电技术的发展。
[0003]在对柱状零件进行铸造时，需要设计铸模为铸件提供浇注腔体，且在浇注前，需要对铸模内的容积进行测定，以确定需要电熔的金属质量，接着通过浇注的方式将电容的金属液体注入模具内，常规的模具内浇注容积测定是通过注入液体填充腔体，并对注入的液体体积进行测定，从而间接得到模具内部需要浇注的容积，但注入液体附着在模具内壁，测量后会由于重力停留在模具内底壁，在浇注溶液注入时由于沸腾，导致模具内浇注容积发生变化，不能精准测量出模具内的容积大小。
[0004]因此，我们提出一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中现有铸模容积测量由于注入液体会附着在模具内壁，由于重力停留在模具内底壁，在浇注溶液注入时由于沸腾，导致模具内浇注容积发生变化，不能精准测量出模具内容积大小的问题，而提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，包括浇注模具，所述浇注模具的外侧设置有固定螺栓，且所述浇注模具的顶部开设有浇注口，所述浇注模具的底部设置有容积检测机构，所述浇注模具的顶部设置有定量浇注机构；所述容积检测机构包括设置于浇注模具内部的真空浇注柱，所述真空浇注柱的外侧设置有传动液压管，所述真空浇注柱的底部设置有升降螺套，所述升降螺套的底部设置有升降电机，所述传动液压管连通有容积检测浇注筒；所述定量浇注机构包括设置于容积检测浇注筒的顶部的电熔管，所述容积检测浇注筒的顶部设置有旋转浇注支架，所述旋转浇注支架的内侧设置有伺服电机，所述容积检测浇注筒的顶部设置有与浇注模具顶部连通的浇注管。
[0007]优选地，所述真空浇注柱的底部设置有与传动液压管滑动连接的密封滑杆，且所述真空浇注柱的顶部设置有真空盖。
[0008]优选地，所述传动液压管的内部盛放有脱模剂，所述传动液压管的顶部设置有补充罐，且所述传动液压管的内壁设置有电磁通断阀。
[0009]优选地，所述升降螺套的内壁设置有升降螺纹，所述升降螺套的外侧设置有限位条，所述升降电机的顶部设置有与升降螺套螺纹连接的驱动螺杆。
[0010]优选地，所述容积检测浇注筒的内壁设置有升降隔热滑柱，且所述升降隔热滑柱的底部设置有传动腔体，所述升降隔热滑柱的顶部设置有浇注腔体。
[0011]优选地，所述升降隔热滑柱的底部设置有容积测定稳定滑杆，所述传动液压管的内壁设置有与容积测定稳定滑杆滑动连接的稳定支架。
[0012]优选地，所述旋转浇注支架的内壁设置有挤压弧形滑杆，且所述挤压弧形滑杆与容积检测浇注筒内壁密封连接。
[0013]优选地，所述旋转浇注支架设置于容积检测浇注筒靠近浇注模具的一侧，所述挤压弧形滑杆内侧与伺服电机相连接。
[0014]优选地，所述容积检测浇注筒的顶部设置有浇注斜置孔，所述浇注管的横截面设置为圆弧状，且所述浇注管顶部设置于浇注斜置孔的底部。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、针对现有铸模容积测量由于注入液体会附着在模具内壁，由于重力停留在模具内底壁，在浇注溶液注入时由于沸腾，导致模具内浇注容积发生变化，不能精准测量出模具内容积大小的问题，通过设置有真空浇注柱、传动液压管和补充罐等装置相互配合，通过真空浇注柱的移动，挤压传动液压管内部脱模剂同步移动，使得容积检测浇注筒内升降隔热滑柱同步升降，并通过真空浇注柱的挤压将检测溶液附着在模具内壁上，不会出现溶液过多停留在模具内底壁上，能够精准测量模具内容积大小，从而通过精准检测的容积大小对铸件金属液体内部气泡进行确定，达到提高检测铸件质量精准度的效果。
[0016]2、通过设置有电容管、旋转浇注支架和伺服电机等装置相互配合，在容积测定后，升降隔热滑柱顶部空间容积即为浇注模具内部容积，浇注时，启动伺服电机带动挤压弧形滑杆对容积检测浇注筒内溶液加压，使得升降隔热滑柱上升，并通过浇注管将电熔后的金属液体注入到浇注模具内部，达到定量便捷浇注的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置的浇注模具结构剖面示意图；图3为本专利技术图1中A处结构的放大图；图4为本专利技术提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置的容积检测浇注筒内部结构正面示意图；图5为本专利技术提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置的传动液压管结构剖面示意图；图6为本专利技术提出的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置的容积检测浇注筒内部结构俯视图；图7为本专利技术图5中B处结构的放大图。
[0018]图中：1、浇注模具；2、容积检测机构；21、真空浇注柱；211、密封滑杆；212、真空盖；22、传动液压管；221、补充罐；222、电磁通断阀；223、稳定支架；23、升降螺套；24、升降电机；241、驱动螺杆；25、容积检测浇注筒；251、升降隔热滑柱；252、容积测定稳定滑杆；3、定量浇注机构；31、电熔管；32、旋转浇注支架；321、挤压弧形滑杆；33、伺服电机；34、浇注管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例，参照图1
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7，一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，包括浇注模具1，浇注模具1的外侧设置有固定螺栓，且浇注模具1的顶部开设有浇注口，浇注模具1的底部设置有容积检测机构2，浇注模具1的顶部设置有定量浇注机构3；通过上述技术方案，浇注模具1通过固定螺栓将组成腔体的零件进行整合，并通过容积检测机构2对浇注模具1内铸件金属液体容积进行测量，接着通过定量浇注机构3向浇注模具1浇注电熔后的金属溶液，完成浇注操作。
[0021]容积检测机构2包括设置于浇注模具1内部的真空浇注柱21，真空浇注柱21的外侧设置有传动液压管22，真空浇注柱21的底部设置有升降螺套23，升降螺套23的底部设置有升降电机24，升降螺套23的内壁设置有升降螺纹，升降螺套23的外侧设置有限位条，升降电机24的顶部设置有与升降螺套23螺纹连接的驱动螺杆241，传动液压管22连通有容积检测浇注筒25；通过上述技术方案，测定模具内容积时，真空浇注柱21位于浇注模具1的内底壁，接着在测定后，真空浇注柱21处于浇注模具1的内顶壁，然后在需要浇注时，通过升降电机24带动真空浇注柱21进行下降，为模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，包括浇注模具（1），其特征在于，所述浇注模具（1）的外侧设置有固定螺栓，且所述浇注模具（1）的顶部开设有浇注口，所述浇注模具（1）的底部设置有容积检测机构（2），所述浇注模具（1）的顶部设置有定量浇注机构（3）；所述容积检测机构（2）包括设置于浇注模具（1）内部的真空浇注柱（21），所述真空浇注柱（21）的外侧设置有传动液压管（22），所述真空浇注柱（21）的底部设置有升降螺套（23），所述升降螺套（23）的底部设置有升降电机（24），所述传动液压管（22）连通有容积检测浇注筒（25）；所述定量浇注机构（3）包括设置于容积检测浇注筒（25）的顶部的电熔管（31），所述容积检测浇注筒（25）的顶部设置有旋转浇注支架（32），所述旋转浇注支架（32）的内侧设置有伺服电机（33），所述容积检测浇注筒（25）的顶部设置有与浇注模具（1）顶部连通的浇注管（34）。2.根据权利要求1所述的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，其特征在于，所述真空浇注柱（21）的底部设置有与传动液压管（22）滑动连接的密封滑杆（211），且所述真空浇注柱（21）的顶部设置有真空盖（212）。3.根据权利要求1所述的一种铸件真空浇注用浇注容积检测装置，其特征在于，所述传动液压管（22）的内部盛放有脱模剂，所述传动液压管（22）的顶部设置有补充罐（221），且所述传动液压管（22）的内壁设置有电磁通断阀（222）。4.根据权利要求1所述的一种铸件真空浇注用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，韩际岚，崔来功，邵俊朋，杨伟海，李洪涛，
申请(专利权)人：济宁运河机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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