本实用新型专利技术公开一种温度可控面料的染色装置，包括一侧开设有进料口和出料口的染色箱，加热机构的进料端与进料口连通，加热机构的出料端对应染色箱内的染料腔设置；浸染机构，设置在染料腔内，浸染机构的进料端与加热机构的出料端连通，浸染机构的出料端与出料口对应设置；晕染机构，位于染色箱内，晕染机构设置在浸染机构与出料口之间，晕染机构包括若干鼓风机和错动件，鼓风机固定在染色箱内壁面，错动件设置在鼓风机的出风口，错动件与染色箱交错滑接，错动件的进料端与浸染机构的出料端连通，错动件的出料端与出料口连通。本实用新型专利技术能够实现晕染的温控面料染色均匀，染色差异小，有效提高对温控面料的染色效果。有效提高对温控面料的染色效果。有效提高对温控面料的染色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种温度可控面料的染色装置
[0001]本技术涉及纺织染色
，特别是涉及一种温度可控面料的染色装置。
技术介绍
[0002]自动控温面料是一种涂有碳纳米管的合成纤维，其对外界的红外辐射变化十分敏感，当外部环境炎热，温度和湿度都升高时，纤维会弯曲，使得织物面料的缝隙扩大，达到散热的效果。而外部环境比较凉爽，纤维会膨胀，织物面料的缝隙随之收缩，达到保暖的效果，常用于制作运动服或滑雪衫等。
[0003]目前针对温度可控面料进行染色的装置较少，而使用传统染色装置存在以下问题：
[0004]1、温控面料会随着温度变化结构发生改变，传统的染色装置通常将面料浸泡到染色剂中，通过搅拌转动等一系列方式使染色剂与面料混合进行染色，其功能较为单一导致染色效果欠佳。
[0005]2、染色差异不仅取决于染色剂还取决面料本身，即使染色剂色度均匀，但由于温控面料中的纤维随着温度变化，因而对染色剂的吸引力不同，纤维吸收的染色剂量也不同，产生染色差异。因此，亟待一种温控可控面料的染色装置，改进现有技术存在的缺点，提高对温控面料的染色效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种温度可控面料的染色装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现晕染的温控面料染色均匀，染色差异小，有效提高对温控面料的染色效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种温度可控面料的染色装置，包括一侧开设有进料口和出料口的染色箱，还包括，
[0008]加热机构，设置在所述染色箱内，所述加热机构的进料端与所述进料口连通，所述加热机构的出料端对应所述染色箱内的染料腔设置；
[0009]浸染机构，设置在所述染料腔内，所述浸染机构的进料端与所述加热机构的出料端连通，所述浸染机构的出料端与所述出料口对应设置；
[0010]晕染机构，位于所述染色箱内，所述晕染机构设置在所述浸染机构与所述出料口之间，所述晕染机构包括若干鼓风机和错动件，所述鼓风机固定在所述染色箱内壁面，所述错动件设置在所述鼓风机的出风口，所述错动件与所述染色箱交错滑接，所述错动件的进料端与所述浸染机构的出料端连通，所述错动件的出料端与所述出料口连通。
[0011]优选的，所述错动件包括若干支撑架和若干滑动托盘，若干所述支撑架水平等间距设置在所述染色箱内，所述支撑架与所述染色箱的内壁面固接，所述滑动托盘设置在所述支撑架上，且相邻两所述支撑架承托一所述滑动托盘，所述滑动托盘的一端连接有传动件，若干所述滑动托盘通过所述传动件与所述支撑架交错滑动。
[0012]优选的，所述传动件包括曲轴，所述曲轴的弯折段铰接有连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端与所述滑动托盘铰接，所述曲轴与所述染色箱转动连接，若干所述滑动托盘通过所述曲轴和所述连杆与所述支撑架交错滑动。
[0013]优选的，若干所述滑动托盘设置在所述浸染机构和所述出料口之间，所述滑动托盘的一端设置有导向辊，所述导向辊与所述染色箱转动连接，所述浸染机构通出的面料绕过所述导向辊后与所述滑动托盘连接，所述滑动托盘远离所述导向辊的另一端与所述出料口连通，所述鼓风机固接在所述滑动托盘的上方，所述鼓风机的出风口对应所述滑动托盘的顶端设置。
[0014]优选的，所述浸染机构包括设置在所述染料腔内的若干搅拌辊，所述搅拌辊与所述染色箱的内壁面转动连接，靠近所述加热机构的所述搅拌辊的进料端与所述加热机构的出料端连通，与所述加热机构相距最远的所述搅拌辊的出料端与所述错动件连通。
[0015]优选的，所述搅拌辊为椭圆形凸辊结构。
[0016]优选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管固接在所述染色箱顶部的内壁面，所述加热管下方设置有张拉辊，所述张拉辊设置在所述加热管远离所述进料口的一侧，所述张拉辊与所述染色箱内壁面转动连接，所述张拉辊的进料端与所述进料口连通，所述张拉辊的出料端与相距最近所述搅拌辊的进料端连通。
[0017]优选的，所述染色箱顶端与所述加热管对应开设有若干散热孔。
[0018]本技术公开了以下技术效果：
[0019]本技术通过在染色箱内设置加热机构，使得面料从收放辊通过进料口通入加热机构内进行预先加热，利用温控面料特性，使其内部纤维弯曲，扩大温控面料的缝隙，再通入浸染机构内，通过染料腔内的染液浸泡面料，由于加热机构预先扩大了面料的缝隙，使得染液更易通过面料进行浸染，当浸染完成后，面料再通入晕染机构中，在鼓风机和错动件的共同作用下，浸染染液的面料通过错动件交错滑动，产生不断重复收紧、松弛的呼吸效果，使面料和染液充分混合，通过鼓风机快速风干，在提高对温控面料染色效率的同时，还使面料染色均匀，利用温控面料的结构特性提高对其的染色效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为整体装置的结构示意图；
[0022]图2为曲轴与滑动托盘的传动关系示意图；
[0023]图3为图1中的局部放大A图；
[0024]图4为图2中的局部放大B图；
[0025]其中，1、染色箱；2、收放辊；3、出料口；4、进料口；5、驱动辊；6、加热管；7、张拉辊；8、搅拌辊；9、导向辊；10、支撑架；11、滑动托盘；12、曲轴；13、连杆；14、补液口；15、阀门；16、转轴；17、鼓风机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供一种温度可控面料的染色装置，包括一侧开设有进料口4和出料口3的染色箱1，还包括，
[0029]加热机构，设置在染色箱1内，加热机构的进料端与进料口4连通，加热机构的出料端对应染色箱1内的染料腔设置；
[0030]浸染机构，设置在染料腔内，浸染机构的进料端与加热机构的出料端连通，浸染机构的出料端与出料口3对应设置；
[0031]晕染机构，位于染色箱1内，晕染机构设置在浸染机构与出料口3之间，晕染机构包括若干鼓风机17和错动件，鼓风机17固定在染色箱1内壁面，错动件设置在鼓风机17的出风口，错动件与染色箱1交错滑接，错动件的进料端与浸染机构的出料端连通，错动件的出料端与出料口3连通。
[0032]本技术通过在染色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度可控面料的染色装置，包括一侧开设有进料口(4)和出料口(3)的染色箱(1)，其特征在于：还包括，加热机构，设置在所述染色箱(1)内，所述加热机构的进料端与所述进料口(4)连通，所述加热机构的出料端对应所述染色箱(1)内的染料腔设置；浸染机构，设置在所述染料腔内，所述浸染机构的进料端与所述加热机构的出料端连通，所述浸染机构的出料端与所述出料口(3)对应设置；晕染机构，位于所述染色箱(1)内，所述晕染机构设置在所述浸染机构与所述出料口(3)之间，所述晕染机构包括若干鼓风机(17)和错动件，所述鼓风机(17)固定在所述染色箱(1)内壁面，所述错动件设置在所述鼓风机(17)的出风口，所述错动件与所述染色箱(1)交错滑接，所述错动件的进料端与所述浸染机构的出料端连通，所述错动件的出料端与所述出料口(3)连通。2.根据权利要求1所述的温度可控面料的染色装置，其特征在于：所述错动件包括若干支撑架(10)和若干滑动托盘(11)，若干所述支撑架(10)水平等间距设置在所述染色箱(1)内，所述支撑架(10)与所述染色箱(1)的内壁面固接，所述滑动托盘(11)设置在所述支撑架(10)上，且相邻两所述支撑架(10)承托一所述滑动托盘(11)，所述滑动托盘(11)的一端连接有传动件，若干所述滑动托盘(11)通过所述传动件与所述支撑架(10)交错滑动。3.根据权利要求2所述的温度可控面料的染色装置，其特征在于：所述传动件包括曲轴(12)，所述曲轴(12)的弯折段铰接有连杆(13)，所述连杆(13)远离所述曲轴(12)的一端与所述滑动托盘(11)铰接，所述曲轴(12)与所述染色箱(1)转动连接，若干所述滑动托盘(11)通过所述曲轴(12)和所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江波，顾进，蔡燕静，刘佳明，陶培培，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。