一种可倾式重力浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可倾式重力浇铸机，包括：底座，其设置为长方体块状结构，所述底座一侧被注入管一贯穿，且底座一侧安装有支撑架，所述支撑架上方设置有电动支撑杆，且电动支撑杆一连接有背板；工作台，其安装在所述底座上端，所述工作台中间卡合连接有模具一，且模具一中间设置有圆形孔洞。该可倾式重力浇铸机，通过装置内底座内部为耐热钢支撑可以将金属液体通过注入管一注入底座空腔内部，使得金属液体淹没注入管一的一侧，或者关闭注入管一的入口，通过贯穿底座两侧的注入管二通过与其连接的充气泵之间进行注入，将气体注入底座空腔内部通过气体将金属掩体从加注管进入模具一与模具二以及模具三内部。一与模具二以及模具三内部。一与模具二以及模具三内部。

【技术实现步骤摘要】
一种可倾式重力浇铸机


[0001]本技术涉及浇铸机
，具体为一种可倾式重力浇铸机。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；狭义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，在重力浇铸机的使用过程当中用于需要对铸件内部的品质进行提高过程当中需要将重力铸造机一侧进行倾倒，便于将金属液体注入模具内部进行铸造，在现有的倾转式重力浇铸机可实现模具的倾转浇注，但在使用时需要人为辅助倒入金属液体进行浇注危险性较高，且现有的装置在使用时通过上下的模具联合使用在脱膜时容易卡在模具内部难以掏出，并且现有的装置需要将工作台整体向一侧倾倒容易将对工人的安全造成安全问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可倾式重力浇铸机，以解决上述
技术介绍
中提出需要人为辅助倒入金属液体进行浇注危险性较高，且现有的装置在使用时通过上下的模具联合使用在脱膜时容易卡在模具内部难以掏出，并且现有的装置需要将工作台整体向一侧倾倒容易将对工人的安全造成安全问题的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可倾式重力浇铸机，包括底座，其设置为长方体块状结构，所述底座一侧被注入管一贯穿，且底座一侧安装有支撑架，所述支撑架上方设置有电动支撑杆，且电动支撑杆一连接有背板；
[0005]工作台，其安装在所述底座上端，所述工作台中间卡合连接有模具一，且模具一中间设置有圆形孔洞，所述底座两侧均设置有定位开合板，且定位开合板上端被电动伸缩杆贯穿，所述工作台一侧设置有加注管；
[0006]支撑柱，其对称安装在所述工作台上端两侧，所述支撑柱上端设置有限位板，且限位板上端中间被液压杆贯穿，所述液压杆下端设置有位移板，且位移板下端设置有模具三。
[0007]采用上述技术方案，便于装置整体提高铸件的整体质量，提高装置整体的安全效果。
[0008]优选的，所述底座两侧被注入管二贯穿，且注入管二设置为L状结构，所述注入管二的一端安装有充气泵，且充气泵下端卡合连接在底座一侧，所述底座内部设置有方形空腔，且底座整体由耐热钢制成，并且底座内部被加注管分成凹状结构。
[0009]采用上述技术方案，便于装置内部对金属液体的注入效果提高铸件的整体质量。
[0010]优选的，所述背板一侧连接在限位板一侧，且背板另一侧连接有转轴，所述转轴安装在定位开合板一侧，且定位开合板整体为2块板面转动开合结构，所述背板一侧设置有滑动的滑块，且背板滑块与电动支撑杆一端转动连接。
[0011]采用上述技术方案，便于装置内部的金属液体向外部之间注入，减少人工注入造
成的危险。
[0012]优选的，所述工作台上端设置有长方形凸起结构，且工作台长方形凸起结构中间设置有轨道，所述工作台轨道滑动连接有模具二，且模具二一侧连接有电动伸缩杆一端。
[0013]采用上述技术方案，对模具二整体的位移提供轨道和空间保持装置的使用效果。
[0014]优选的，所述定位开合板下端板面安装在底座两侧，且定位开合板下端板面被注入管二贯穿，所述定位开合板上端板面一侧与转轴上端连接。
[0015]采用上述技术方案，便于对装置整体倾倒一侧提供一定的辅助支撑，提高装置的使用效果。
[0016]优选的，所述位移板四角被支撑柱贯穿，且支撑柱与位移板之间为滑动连接，2个所述支撑柱下端与转轴上端连接。
[0017]采用上述技术方案，便于位移板被液压杆整体平稳的将模具三与模具二之间进行拼合使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可倾式重力浇铸机：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内底座内部为耐热钢支撑可以将金属液体通过注入管一注入底座空腔内部，使得金属液体淹没注入管一的一侧，或者关闭注入管一的入口，通过贯穿底座两侧的注入管二通过与其连接的充气泵之间进行注入，将气体注入底座空腔内部通过气体将金属掩体从加注管进入模具一与模具二以及模具三内部；
[0020]2.通过装置内部的模具一与模具二以及模具三，将模具整体分为1个模具三为铸件的顶面，2个模具二为铸件的主体两侧，1个模具一为铸件的底面，在对铸造完成的模具进行脱膜时，液压杆将模具三向上拔出之后，通过电动伸缩杆将2个模具二之间分离之后可以将模具直接从模具一内部取出；
[0021]3.通过装置内部的转轴与定位开合板与背板之间连接后，通过支撑架与电动支撑杆对背板收缩之后，将背板一侧的限位板与液压杆联合模具三以及定位开合板上端以及模具二连同2个模具二夹持的模具一统一向一侧倾倒将模具一、模具二以及模具三内部的液体之间摇匀，无需将工作台抬起减少抬起物件造成的安全问题。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体外部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、注入管一；3、支撑架；4、电动支撑杆；5、背板；6、充气泵；7、注入管二；8、加注管；9、工作台；10、模具一；11、模具二；12、电动伸缩杆；13、定位开合板；14、支撑柱；15、转轴；16、位移板；17、限位板；18、液压杆；19、模具三。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可倾式重力浇铸机，包括底座1、注入管一2、支撑架3、电动支撑杆4、背板5、充气泵6、注入管二7、加注管8、工作台9、模具一10、模具二11、电动伸缩杆12、定位开合板13、支撑柱14、转轴15、位移板16、限位板17、液压杆18和模具三19；
[0029]其中，底座1，其设置为长方体块状结构，底座1一侧被注入管一2贯穿，且底座1一侧安装有支撑架3，支撑架3上方设置有电动支撑杆4，且电动支撑杆4一连接有背板5，底座1两侧被注入管二7贯穿，且注入管二7设置为L状结构，注入管二7的一端安装有充气泵6，且充气泵6下端卡合连接在底座1一侧，底座1内部设置有方形空腔，且底座1整体由耐热钢制成，并且底座1内部被加注管8分成凹状结构，背板5一侧连接在限位板17一侧，且背板5另一侧连接有转轴15，转轴15安装在定位开合板13一侧，且定位开合板13整体为2块板面转动开合结构，背板5一侧设置有滑动的滑块，且背板5滑块与电动支撑杆4一端转动连接；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可倾式重力浇铸机，其特征在于，包括：底座（1），其设置为长方体块状结构，所述底座（1）一侧被注入管一（2）贯穿，且底座（1）一侧安装有支撑架（3），所述支撑架（3）上方设置有电动支撑杆（4），且电动支撑杆（4）一连接有背板（5）；工作台（9），其安装在所述底座（1）上端，所述工作台（9）中间卡合连接有模具一（10），且模具一（10）中间设置有圆形孔洞，所述底座（1）两侧均设置有定位开合板（13），且定位开合板（13）上端被电动伸缩杆（12）贯穿，所述工作台（9）一侧设置有加注管（8）；支撑柱（14），其对称安装在所述工作台（9）上端两侧，所述支撑柱（14）上端设置有限位板（17），且限位板（17）上端中间被液压杆（18）贯穿，所述液压杆（18）下端设置有位移板（16），且位移板（16）下端设置有模具三（19）。2.根据权利要求1所述的一种可倾式重力浇铸机，其特征在于：所述底座（1）两侧被注入管二（7）贯穿，且注入管二（7）设置为L状结构，所述注入管二（7）的一端安装有充气泵（6），且充气泵（6）下端卡合连接在底座（1）一侧，所述底座（1）内部设置有方形空腔，且底座（1）整体由耐热钢制成，并且底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，
申请(专利权)人：太仓鹏华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：