一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床技术领域，尤其涉及一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，其技术方案包括工作台、收集箱和第二液压设备，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，第一固定杆的末端处安装有第一液压设备，第一液压设备的液压杆末端处安装有固定板，所述第二液压设备安装在活动块的下端，第二液压设备的液压杆末端安装有呈对称分布的第二固定杆，第二固定杆的下端安装有安装板，所述安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴的末端安装有钻头，所述收集箱安装在工作台的下端，工作台上开设有与收集箱连通的漏料口。本实用新型专利技术具备便于对夹件进行固定，且可以对金属碎屑进行收集的优点。且可以对金属碎屑进行收集的优点。且可以对金属碎屑进行收集的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用在工件上加工孔的。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]夹件在加工中需要使用钻床对其进行钻孔，目前钻床在使用中不便于对夹件进行固定，不利于夹件的钻孔工作，而且钻床没有设置废料收集结构，导致钻孔产生的金属碎屑会落在钻床上，因金属碎屑不方便清理，会导致影响钻床后续的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，具备便于对夹件进行固定，且可以对金属碎屑进行收集的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，包括工作台、收集箱和第二液压设备，所述工作台的上端面安装有呈对称分布的支撑板，支撑板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，第一固定杆的末端处安装有第一液压设备，第一液压设备的液压杆末端处安装有固定板，所述第二液压设备安装在活动块的下端，第二液压设备的液压杆末端安装有呈对称分布的第二固定杆，第二固定杆的下端安装有安装板，所述安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴的末端安装有钻头，所述收集箱安装在工作台的下端，工作台上开设有与收集箱连通的漏料口，所述漏料口的内壁安装有呈等距分布的连接杆，连接杆之间安装有矩形框。
[0006]优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于工作台呈阵列分布，支撑腿的下端安装有移动轮。支撑腿可以对工作台进行支撑。
[0007]优选的，所述支撑板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端开设有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的配合可以使活动块稳定的进行移动。
[0009]优选的，所述安装板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0010]优选的，所述收集箱的前端设置有开口，开口处通过合页转动安装有箱门。通过打开箱门可以对收集箱内收集的金属碎屑进行处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：夹件摆放在矩形框和连接杆上，钻
孔位于矩形框的上方，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动钻头左右移动位置，位置调节后通过第一液压设备工作可以使固定板下降，固定板下降后可以压在夹件上对其进行固定，固定后的夹件可以便于进行钻孔工作，夹件在钻孔过程中会产生金属碎屑，金属碎屑可以从漏料口掉落至收集箱内，通过收集箱可以对金属碎屑进行收集，可以方便钻床后续的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视的剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1处A的放大结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、螺纹杆；2、活动块；3、顶板；4、第一驱动箱；5、第一固定杆；6、第一液压设备；7、工作台；8、支撑腿；9、矩形框；10、收集箱；11、漏料口；12、移动轮；13、固定板；14、支撑板；15、第二液压设备；16、箱门；17、安装板；18、连接杆；19、第二驱动箱；20、转动轴；21、钻头；22、第二固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，包括工作台7、收集箱10和第二液压设备15，所述工作台7的下端面安装有支撑腿8，支撑腿8共设有四个，四个支撑腿8关于工作台7呈阵列分布，支撑腿8的下端安装有移动轮12，所述工作台7的上端面安装有呈对称分布的支撑板14，支撑板14之间转动安装有螺纹杆1，所述支撑板14的侧端安装有第一驱动箱4，第一驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆1的轴心连接，所述螺纹杆1上螺纹安装有活动块2，所述支撑板14的上端安装有顶板3，顶板3的下端开设有限位滑槽，所述活动块2的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，所述活动块2的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆5，第一固定杆5的末端处安装有第一液压设备6，第一液压设备6的液压杆末端处安装有固定板13，所述第二液压设备15安装在活动块2的下端，第二液压设备15的液压杆末端安装有呈对称分布的第二固定杆22，第二固定杆22的下端安装有安装板17，所述安装板17的下端转动安装有转动轴20，转动轴20的末端安装有钻头21，所述安装板17的上端安装有第二驱动箱19，第二驱动箱19内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴20的轴心连接，本技术中第一驱动箱4内的驱动设备、第二驱动箱19内的驱动设备、第一液压设备6和第二液压设备15为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0021]本实施例中，夹件摆放在矩形框9和连接杆18上，钻孔位于矩形框9的上方，通过第一驱动箱4内的驱动设备工作可以使螺纹杆1转动，在活动块2的配合下可以带动钻头21左右移动位置，可以调节钻头21对夹件的钻孔位置，位置调节后通过第一液压设备6工作可以使固定板13下降，固定板13下降后可以压在夹件上对其进行固定，通过第二驱动箱19内的驱动设备工作可以使钻头21高速转动，通过第二液压设备15工作可以使钻头21下降对夹件进行钻孔，钻头21钻至夹件下方时位于矩形框9内。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，相较于实施例一，本实施例还包括：所述收集箱10安装在工作台7的下端，工作台7上开设有与收集箱10连通的漏料口11，所述漏料口11的内壁安装有呈等距分布的连接杆18，连接杆18之间安装有矩形框9，所述收集箱10的前端设置有开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，包括工作台(7)、收集箱(10)和第二液压设备(15)，其特征在于：所述工作台(7)的上端面安装有呈对称分布的支撑板(14)，支撑板(14)之间转动安装有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)上螺纹安装有活动块(2)，所述活动块(2)的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆(5)，第一固定杆(5)的末端处安装有第一液压设备(6)，第一液压设备(6)的液压杆末端处安装有固定板(13)，所述第二液压设备(15)安装在活动块(2)的下端，第二液压设备(15)的液压杆末端安装有呈对称分布的第二固定杆(22)，第二固定杆(22)的下端安装有安装板(17)，所述安装板(17)的下端转动安装有转动轴(20)，转动轴(20)的末端安装有钻头(21)，所述收集箱(10)安装在工作台(7)的下端，工作台(7)上开设有与收集箱(10)连通的漏料口(11)，所述漏料口(11)的内壁安装有呈等距分布的连接杆(18)，连接杆(18)之间安装有矩形框(9)。2.根据权利要求1所述的一种夹件钻孔加工用的可移动式钻床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道华，
申请(专利权)人：济南乔盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：