本实用新型专利技术提供的缝纫机带刀车,包括底板、机头、中座、上轴、针板定刀、动刀、传动组件,传动组件包括连杆、滑杆座、可滑动地穿设在滑杆座上的滑杆,滑杆上端部与连杆小头端转动连接,下端部与动刀相连接,在上轴转动时,能够通过连杆带动滑杆上下滑动,驱动动刀上下移动,结构简单、装配对位难度小、切边效果好;滑块导轨上下直线运动来带动切刀上下工作,直线导轨运动时摩擦力十分小,只需较小的动力便能使动刀运动,摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,该结构还可以在缝纫过程中,使动刀脱离不运动,实现单独缝纫不切料,相当于一机二用,灵敏度高,且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微,因而运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机带刀车
[0001]本技术属于缝纫机
,具体涉及一种缝纫机带刀车。
技术介绍
[0002]缝纫机就是通过缝线将缝料缝合的机器,在进行鞋类制品缝纫时,需要同时将侧边多余的皮料、布料切除,这类缝纫需要使用带切刀的缝纫机带刀车,为确保切刀切料动作与缝纫动作的同步,切刀通常由上轴驱动,为转换运动方式,切刀和上轴之间会设置连杆进行传动,如中国专利CN217556456U就公开了这类缝纫机带刀车,这种设计至少存在以下缺陷:
[0003]1.结构复杂,装配时对位的难度大,不容易调整到位,对零件尺寸及装配人员技能的要求高。
[0004]2.切刀运动容易出现艰涩、顺畅度不足等现象,影响切边效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、装配对位难度小、切边效果好的缝纫机带刀车。
[0006]为达到上述目的,本技术提供的技术方案是,缝纫机带刀车,包括:
[0007]水平延伸的底板;
[0008]连接在所述底板上的机头,所述机头具有向上延伸的第一支撑体和连接在所述第一支撑体的顶部并向左延伸的第二支撑体;
[0009]可转动地穿设在所述第二支撑体内的上轴,所述上轴沿左右方向延伸;
[0010]连接在所述底板上并位于所述第二支撑体下方的中座,所述中座向上延伸;
[0011]设置在所述中座顶部的针板定刀,所述针板定刀的右侧面设有刃口;
[0012]可上下移动地设置在所述针板定刀上方的动刀,所述动刀通过传动组件与上轴相连接;
[0013]所述传动组件包括连杆、滑杆座、滑杆,所述连杆的大头端套设在所述上轴上并相对所述上轴偏心设置,所述滑杆座连接在所述第二支撑体的底部,所述滑杆可上下滑动地穿设在所述滑杆座上,所述滑杆的上端部与所述连杆的小头端转动连接,其转动轴心线与所述上轴的轴心线相平行,所述滑杆的下端部与所述动刀相连接,在所述上轴转动时,所述连杆跟随转动并带动所述滑杆上下滑动,使所述动刀上下移动。
[0014]优选地,所述滑杆的上端部箍设有箍紧座,所述箍紧座具有向右水平延伸的圆柱部,所述圆柱部可转动地插设在所述连杆的小头端内。
[0015]进一步优选地,所述滑杆座在前后方向上的投影呈L形,所述滑杆座具有水平延伸部和竖直延伸部,所述水平延伸部上嵌设有直线轴承,所述滑杆可滑动地穿设在所述直线轴承内,所述竖直延伸部的上端与所述第二支撑体的底部相连接,所述竖直延伸部的左侧面设有滑槽板,所述滑槽板的左侧面设有沿上下方向延伸的滑槽,所述滑槽内设有可上下
滑动的滑块,所述滑块位于所述连杆的右侧并与所述圆柱部相连接。
[0016]优选地,所述缝纫机带刀车还包括辅助支撑座、导板座和动刀座,所述辅助支撑座连接在所述第二支撑体的底部并位于所述滑杆座的前侧或后侧,所述导板座位于所述滑杆座的下方,所述导板座可上下滑动地连接在所述辅助支撑座的左侧面并与所述滑杆的下端部相连接,所述动刀座用于安装所述动刀,所述动刀座可左右移动地连接在所述导板座右侧面的安装条上,所述安装条沿左右方向延伸。
[0017]进一步优选地,所述缝纫机带刀车还包括离合杆和第一弹簧,所述离合杆沿左右方向延伸,所述离合杆可左右移动地连接在所述滑杆的底部,所述离合杆的左端部可插拔地插设在所述导板座右端面上的配合槽或配合孔内,所述离合杆的右端部悬空,所述第一弹簧的一端部与所述第二支撑体相连接,另一端部与所述导板座相连接,所述第一弹簧具有驱使所述导板座向上移动的趋势。
[0018]进一步优选地,所述导板座远离所述辅助支撑座的侧面还设有弹簧连接柱,所述弹簧连接柱沿前后方向延伸。
[0019]进一步优选地,所述滑杆的底部连接有离合杆套,所述离合杆套套设在所述离合杆上,所述离合杆上还套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端部与所述离合杆套相连接,另一端部与所述离合杆上的环状凸缘相连接,所述第二弹簧具有驱使所述离合杆向左移动的趋势。
[0020]进一步优选地,所述导板座的右侧面通过沿上下方向布设的滑轨副可上下滑动地连接在所述辅助支撑座的左侧面。
[0021]进一步优选地,所述动刀具有向上延伸的U形插板,所述动刀通过所述U形插板可上下移动地连接在所述动刀座的左侧面。
[0022]优选地,所述上轴上设有偏心轮,所述偏心轮的外侧套设有轴承,所述连杆的大头端套设在所述轴承上。
[0023]由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:
[0024]本技术提供的缝纫机带刀车,包括底板、机头、中座、上轴、针板定刀、动刀、传动组件,上轴沿左右方向延伸并可转动地穿设在机头的第二支撑体内,中座位于第二支撑体下方,针板定刀设置在中座顶部,其右侧面设有刃口,动刀可上下移动地设置在针板定刀上方并通过传动组件与上轴相连接,传动组件包括连杆、滑杆座、滑杆,连杆大头端偏心套设在上轴上,滑杆座连接在机头第一支撑体的底部,滑杆可上下滑动地穿设在滑杆座上,滑杆上端部与连杆小头端转动连接,其转动轴心线平行于上轴轴心线,滑杆下端部与动刀相连接,在上轴转动时,能够通过连杆带动滑杆上下滑动,驱动动刀上下移动,该缝纫机带刀车结构简单、装配对位难度小、切边效果好。
附图说明
[0025]图1、图2是本技术优选实施例的立体示意图。
[0026]图3是图1的组装分解示意图。
[0027]其中:10.底板;20.机头;21.第一支撑体;22.第二支撑体;30.上轴;31.偏心轮;32.轴承;40.中座;41.侧板;50.针板定刀;51.刃口;52.针孔;53.针板座;60.动刀;61.U形插板;70.传动组件;71.连杆;711.大头端;712.小头端;72.滑杆座;721.水平延伸部;722.
竖直延伸部;723.直线轴承;724.滑槽板;725.滑槽;726.第一滑块;73.滑杆;731.箍紧座;732.圆柱部;733.离合杆套;81.辅助支撑座;811.滑轨;812.第二滑块;82.导板座;821.安装条;822.配合槽;823.弹簧连接柱;83.动刀座;84.离合杆;841.环状凸缘;85.第一弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]本技术中描述的上下、左右、前后方向是指图1中的上下、左右、前后方向。
[0030]如图1至图3所示,本技术提供的缝纫机带刀车,包括:底板10、机头20、上轴30、中座40、针板定刀50、动刀60、传动组件70;其中,底板10沿水平方向延伸;机头20连接在底板10上,机头20具有向上延伸的第一支撑体21和连接在第一支撑体21顶部并向左延伸的第二支撑体22;上轴30可转动地穿设在第二支撑体22内,上轴30沿左右方向延伸;中座40连接在底板10上并位于第二支撑体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机带刀车,包括:水平延伸的底板;连接在所述底板上的机头,所述机头具有向上延伸的第一支撑体和连接在所述第一支撑体的顶部并向左延伸的第二支撑体;可转动地穿设在所述第二支撑体内的上轴,所述上轴沿左右方向延伸;连接在所述底板上并位于所述第二支撑体下方的中座,所述中座向上延伸;设置在所述中座顶部的针板定刀,所述针板定刀的右侧面设有刃口;可上下移动地设置在所述针板定刀上方的动刀,所述动刀通过传动组件与上轴相连接;其特征在于:所述传动组件包括连杆、滑杆座、滑杆,所述连杆的大头端套设在所述上轴上并相对所述上轴偏心设置,所述滑杆座连接在所述第二支撑体的底部,所述滑杆可上下滑动地穿设在所述滑杆座上,所述滑杆的上端部与所述连杆的小头端转动连接,其转动轴心线与所述上轴的轴心线相平行,所述滑杆的下端部与所述动刀相连接,在所述上轴转动时,所述连杆跟随转动并带动所述滑杆上下滑动,使所述动刀上下移动。2.根据权利要求1所述的缝纫机带刀车,其特征在于:所述滑杆的上端部箍设有箍紧座,所述箍紧座具有向右水平延伸的圆柱部,所述圆柱部可转动地插设在所述连杆的小头端内。3.根据权利要求2所述的缝纫机带刀车,其特征在于:所述滑杆座在前后方向上的投影呈L形,所述滑杆座具有水平延伸部和竖直延伸部,所述水平延伸部上嵌设有直线轴承,所述滑杆可滑动地穿设在所述直线轴承内,所述竖直延伸部的上端与所述第二支撑体的底部相连接,所述竖直延伸部的左侧面设有滑槽板,所述滑槽板的左侧面设有沿上下方向延伸的滑槽,所述滑槽内设有可上下滑动的滑块,所述滑块位于所述连杆的右侧并与所述圆柱部相连接。4.根据权利要求1所述的缝纫机带刀车,其特征在于:所述缝纫机带刀车还包括辅助支撑座、导板座和动刀座,所述辅助支撑座连接在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙君,
申请(专利权)人:苏州日和缝制设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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