一种催化剂载体切球设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种催化剂载体切球设备，涉及切球设备技术领域，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件；本实用新型专利技术通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂载体切球设备


[0001]本技术涉及切球设备
，尤其涉及一种催化剂载体切球设备。

技术介绍

[0002]在化工生产、科学实验和生命活动中,催化剂都是重要的物质，催化剂的性能与最后催化剂的指标是息息相关的，催化剂的外观对催化剂的性能影响也是至关重要的；
[0003]最近几年，催化剂使用厂家对球型催化剂(圆球和五齿球)需求量增大，发现球型催化剂使用过程中，床层温度和阻力降等都优于条形和其他的异性催化剂，制备中，最早是采用人工切球的操作，后期更新了设备改为常用的自动搓球设备，但是随着催化剂市场竞争的加剧，催化剂载体的堆比越来越低，孔容积越来越大，在生产球型催化剂时，人工将出条转向，送入自动搓球设备，利用自动搓球设备进行搓球，而低堆比的催化剂，出条转向过程非常容易断，难以适应低堆比的球型载体生产，因此，本技术提出一种催化剂载体切球设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种催化剂载体切球设备，该催化剂载体切球设备经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件，所述转向输送带设在上料输送带的一端，所述转向输送带与上料输送带垂直且上表面水平，所述出料输送带设在转向输送带下方的前端；
[0006]所述出料输送带上设有切球筒，所述切球筒位于转向输送带下方的前端位置处，且切球筒的内部转动设有第一切辊和第二切辊，所述第一切辊和第二切辊的外侧均设有半圆槽，且半圆槽设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述第一挤条筒的上端设有进料斗，且第一挤条筒的内部转动设有第一螺旋轴，所述第一挤条筒的一端设有第一电机，且第一电机的输出端连接第一螺旋轴。
[0008]进一步改进在于：所述第二挤条筒的内部转动设有第二螺旋轴，且第二挤条筒的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺旋轴连接。
[0009]进一步改进在于：所述切割组件包括支架和气压缸，所述气压缸设在支架的上方，且气压缸的输出端设有切刀，所述切刀顶部的两侧均设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述支架。
[0010]进一步改进在于：所述第二切辊的一端连接有皮带轮，且皮带轮上设有第一齿轮，
所述第一切辊的一端连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的口径不同，所述切球筒的一侧设有第三电机，且第三电机和皮带轮之间连接有皮带。
[0011]进一步改进在于：所述上料输送带包括倾斜架和支撑辊，所述倾斜架倾斜8
‑
15
°
，所述支撑辊设有多组并转动设在倾斜架的内侧，一组所述支撑辊通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊的外侧绕设有第一输送带。
[0012]进一步改进在于：所述转向输送带包括输送架和驱动辊，所述驱动辊转动设在输送架内侧的两端，且一端的所述驱动辊通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊的外侧绕设有第二输送带，所述第二输送带的表面为光滑面。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。
[0015]2、本技术通过第一切辊和第二切辊相对旋转，配合半圆槽对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽可以直接切割为多个球型，单次产量高，效率相比于人工以及自动搓球设备大大提高，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的半圆槽示意图；
[0018]图3为本技术的挤条筒内部示意图；
[0019]图4为本技术的切割组件示意图。
[0020]其中：1、上料输送带；2、转向输送带；3、出料输送带；4、第一挤条筒；5、第二挤条筒；6、模具；7、切球筒；8、第一切辊；9、第二切辊；10、半圆槽；11、进料斗；12、第一螺旋轴；13、第一电机；14、第二螺旋轴；15、第二电机；16、支架；17、气压缸；18、切刀；19、导向杆；20、皮带轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三电机；24、皮带；25、倾斜架；26、支撑辊；27、第一输送带；28、输送架；29、驱动辊；30、第二输送带。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带1、转向输送带2和出料输送带3，所述上料输送带1上方的一端设有第一挤条筒4和第二挤条筒5，所述第一挤条筒4的一端与第二挤条筒5连通，且第二挤条筒5的下端连接有模具6，所述模具6的输出端朝向上料输送带1，所述上料输送带1上设有切割组件，所述转向输送带2设在上料输送带1的一端，所述转向输送带2与上料输送带1垂直且上表面水平，所述出料输送带3设在转向输送带2下方的前端；
[0024]所述出料输送带3上设有切球筒7，所述切球筒7位于转向输送带2下方的前端位置处，且切球筒7的内部转动设有第一切辊8和第二切辊9，所述第一切辊8和第二切辊9的外侧均设有半圆槽10，且半圆槽10设有多组。使用时，通过第一挤条筒4、第二挤条筒5将原料通过模具6挤出成条落到上料输送带1上，通过上料输送带1输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带2上，利用转向输送带2对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊8和第二切辊9之间，通过第一切辊8和第二切辊9相对旋转，配合半圆槽10对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽10可以直接切割为多个球型，切割后的球型落到出料输送带3上出料。第一切辊8和第二切辊9是两个相同内直径约10cm，外直径约12cm，长约18cm的空心圆柱体，外表面有紧密排序平行于圆柱体底和顶的直径为3.0mm的半圆形凹槽,两个切辊理论是水平紧密排在一起。
[0025]所述第一挤条筒4的上端设有进料斗11，且第一挤条筒4的内部转动设有第一螺旋轴12，所述第一挤条筒4的一端设有第一电机13，且第一电机13的输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带(1)、转向输送带(2)和出料输送带(3)，其特征在于：所述上料输送带(1)上方的一端设有第一挤条筒(4)和第二挤条筒(5)，所述第一挤条筒(4)的一端与第二挤条筒(5)连通，且第二挤条筒(5)的下端连接有模具(6)，所述模具(6)的输出端朝向上料输送带(1)，所述上料输送带(1)上设有切割组件，所述转向输送带(2)设在上料输送带(1)的一端，所述转向输送带(2)与上料输送带(1)垂直且上表面水平，所述出料输送带(3)设在转向输送带(2)下方的前端；所述出料输送带(3)上设有切球筒(7)，所述切球筒(7)位于转向输送带(2)下方的前端位置处，且切球筒(7)的内部转动设有第一切辊(8)和第二切辊(9)，所述第一切辊(8)和第二切辊(9)的外侧均设有半圆槽(10)，且半圆槽(10)设有多组。2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第一挤条筒(4)的上端设有进料斗(11)，且第一挤条筒(4)的内部转动设有第一螺旋轴(12)，所述第一挤条筒(4)的一端设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端连接第一螺旋轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第二挤条筒(5)的内部转动设有第二螺旋轴(14)，且第二挤条筒(5)的上端设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与第二螺旋轴(14)连接。4.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述切割组件包括支架(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新文，何强，翟洪兵，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：