一种锌锭自动翻面装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锌锭自动翻面装置，锌锭自动翻面装置包括机架，机架上安装倾斜的锌锭滑道和翻锭夹具，翻锭夹具上设有活动的翻锭夹具滑板，翻锭夹具下方设有翻转轴和复位轴，翻锭夹具通过翻转轴与机架活动连接；翻锭夹具滑板与气缸连接，复位轴通过钢丝绳与配重块连接；通过控制气缸调节翻锭夹具滑板，即可实现锌锭的自动翻面。锌锭的自动翻面。锌锭的自动翻面。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锭自动翻面装置


[0001]本专利技术涉及一种锌铸锭自动码锌锭设备，提供了一种锌锭自动翻面装置。

技术介绍

[0002]锌熔铸铸锭线锌锭码垛时，为满足后序锌垛打包的需要，机器人在码锭时起始的六块锌锭放置的面与其它锌锭刚好相反，这就需要在机器人码锭之前将前面的六块锌锭翻面，
[0003]目前，锌锭翻面需人工手动操作，为此需要安排专职人员操作，既浪费了人力并且劳动强度高，锌锭翻转后与滑道板碰撞时产生高分贝的噪音污染，严重影响了操作员的身心健康，因此需要在滑道板上面安装缓冲器，通过缓冲器卸力以降低锌锭碰撞强度，减少噪音污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术的不足，而提供一种锌锭自动翻面装置。
[0005]一种锌锭自动翻面装置，所述锌锭自动翻面装置包括机架5，所述机架5上安装倾斜的锌锭滑道1和翻锭夹具3，所述翻锭夹具3上设有活动的翻锭夹具滑板4，所述翻锭夹具3下方设有翻转轴11和复位轴12，所述翻锭夹具3通过翻转轴11与机架5活动连接；所述翻锭夹具滑板4与气缸8连接，所述复位轴12通过钢丝绳13与配重块10连接。
[0006]进一步的，所述锌锭滑道1上开设通孔，缓冲板2位于所述通孔处，所述缓冲板2下方与缓冲器6连接。
[0007]进一步的，所述机架5上安装滑轮9，所述滑轮9与钢丝绳13配合工作。
[0008]本专利技术的有益效果：
[0009](1)本专利技术可以实现锌锭的自动翻面，无需人工翻面，解放了劳动力：需要翻面时，调节气缸使翻锭夹具滑板收回，锌锭输送到翻锭夹具时在端部被卡住，然后在重力作用下，使翻锭夹具围绕翻转轴旋转，锌锭则翻面转移至锌锭滑道上；不需要翻面时，调节气缸使翻锭夹具滑板伸出，锌锭输送到翻锭夹具时在翻锭夹具滑板处滑出至锌锭滑道上；
[0010](2)锌锭滑道上设置缓冲板，可在锌锭翻面时有效缓冲，减少噪音；
[0011](3)本专利技术适应性强、装置结构简单,操作方便，可实现全自动化操作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体示意图一；
[0013]图2为本专利技术的立体示意图二；
[0014]图3为本专利技术翻锭夹具的立体示意图；
[0015]图中：1、锌锭滑道，2、缓冲板，3、翻锭夹具，4、翻锭夹具滑板，5、机架，6、缓冲器，7、锌锭，8、气缸，9、滑轮，10、配重块，11、翻转轴，12、复位轴，13、钢丝绳。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]一种锌锭自动翻面装置，锌锭自动翻面装置包括机架5，机架5上安装倾斜的锌锭滑道1和翻锭夹具3，翻锭夹具3上设有活动的翻锭夹具滑板4，翻锭夹具3下方设有翻转轴11和复位轴12，翻锭夹具3通过翻转轴11与机架5活动连接；翻锭夹具滑板4与气缸8连接，复位轴12通过钢丝绳13与配重块10连接；锌锭滑道1上开设通孔，缓冲板2位于通孔处，缓冲板2下方与缓冲器6连接；机架5上安装滑轮9，滑轮9与钢丝绳13配合工作。
[0019]上述锌锭自动翻面装置的工作原理：
[0020]需要翻面时，调节气缸使翻锭夹具滑板收回，锌锭7输送到翻锭夹具时在端部被卡住，然后在重力作用下，使翻锭夹具围绕翻转轴旋转，锌锭则翻面转移至锌锭滑道上，锌锭7经缓冲板的缓冲后，通过锌锭滑道至下一工序；而翻锭夹具则在配重块的作用下复位；
[0021]不需要翻面时，调节气缸使翻锭夹具滑板伸出，锌锭7输送到翻锭夹具时在翻锭夹具滑板处滑出至锌锭滑道上，锌锭7经缓冲板的缓冲后，通过锌锭滑道至下一工序。
[0022]最后：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锭自动翻面装置，其特征在于：所述锌锭自动翻面装置包括机架，所述机架上安装倾斜的锌锭滑道和翻锭夹具，所述翻锭夹具上设有活动的翻锭夹具滑板，所述翻锭夹具下方设有翻转轴和复位轴，所述翻锭夹具通过翻转轴与机架活动连接；所述翻锭夹具滑板与气缸连接，所述复位轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景升，王峰，韩丽军，宋文三，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：