一种建筑用新型焊接模板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种建筑用新型焊接模板结构，包括背板，模板头，底板，竖梁焊接在背板的背面，通过横梁焊接固定；且横梁的两端与支撑框的两侧的侧边条焊接固定；模板头横截面为半封闭的折边结构，其长边与背板的顶部垂直固定，长边下方向内弯折形成弯折部但留有缺口，且弯折部的末端处的挂钩边垂直于长边；模板头的长边上设置有连接孔，所述底板上设置有底板孔，且连接孔与底板孔相对应设置。本实用新型专利技术的目的是提供一种建筑用新型焊接模板结构，方便建筑顶部模板装配，同时方便浇筑完成后拆模，结构简单方便，节省装配时间，工程周期短，结构牢靠轻便，大大提高了工程效率，节约了大量人力物力，零部件敲击次数降低，延长了零件使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用新型焊接模板结构


[0001]本技术涉及建筑模板领域，具体为一种建筑用新型焊接模板结构。

技术介绍

[0002]目前建筑行业，在工程施工中，利用浇筑模板使得混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置。我国建筑行业使用的浇筑模板的材质为木、竹、塑料、钢、以及铝铸件。在浇筑混凝土时，需要搭建浇筑所用的模板，而现有的塑料、钢、铝铸件模板结构，由于其设计的特点，较为笨重，安装麻烦，拆卸复杂，需要的人工也比较多，不利于工程快速推进。
[0003]另外现有的模板结构，其在拆模的过程中，龙骨与顶托在浇筑成型后的拆模过程中，由于两边对接比较紧密，拆除比较困难，从而导致工程周期加长；而且拆除过程中，由于卡紧导致的多次人工敲击容易导致结构变形。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种建筑用新型焊接模板结构，方便建筑顶部模板装配，同时方便浇筑完成后拆模，结构简单方便，节省装配时间，工程周期短，结构牢靠轻便，大大提高了工程效率，节约了大量人力物力，零部件敲击次数降低，延长了零件使用寿命。
[0005]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种建筑用新型焊接模板结构，包括背板和支撑背板的支撑框，以及固定在背板上端的模板头，固定在背板下端的底板；所述支撑框包括由多个竖直长条竖梁焊接在背板的背面，且各个竖梁之间通过横梁焊接固定；且横梁的两端与支撑框的两侧的侧边条焊接固定；所述侧边条上设置有用于对接的侧边孔，侧边孔两两之间采用插销进行固定；所述模板头横截面为半封闭的折边结构，其长边与背板的顶部垂直固定，长边下方向内弯折形成弯折部但留有缺口，且弯折部的末端处的挂钩边垂直于长边；所述模板头的长边上设置有连接孔，所述底板上设置有底板孔，且连接孔与底板孔相对应设置。
[0006]进一步的，所述模板头横截面为G形结构，与长边相对的边向内弯折成弯折处，弯折处与长边通过折边连接过渡，且弯折的长度为折边的一半。
[0007]进一步的，所述模板头上间隔设置有缺口，该缺口将模板头分割成多段，且该缺口用于与组成模板框架的待焊接竖梁连接时嵌入。
[0008]进一步的，所述长边垂直于折边，折边向内弯折形成垂直于折边的弯折处，弯折处向内弯折形成垂直于长边且与长边留有距离的挂钩边。
[0009]进一步的，所述长边垂直于折边，折边向内弯折形成弧形过渡的弯折处，弯折处向内弯折形成垂直于长边且与长边留有距离的挂钩边。
[0010]进一步的，所述横梁为折边形成的U形结构，其上设置有开槽对应着背板上固定的支撑框，且固定边向下延伸到背板的背面并与之焊接固定。
[0011]进一步的，所述竖梁之间间隔有距离，且在竖梁之间设置有用于手持的把手，其固
定在两相邻的竖梁之间，并与支撑框的外表面平齐，且与背板之间留有距离。
[0012]进一步的，所述模板进行平面拼接时，两两之间通过对侧边条上的侧板孔进行连接，并通过插销进行固定与锁紧。
[0013]进一步的，所述模板的侧边向内侧折弯形成背板挂边，且背板挂边紧密折叠后形成背板折边；背板挂边、背板折边紧密焊接在侧边条上。
[0014]有益效果：本技术一种建筑用新型焊接模板结构，方便建筑顶部模板装配，同时方便浇筑完成后拆模，结构简单方便，节省装配时间，工程周期短，结构牢靠轻便，大大提高了工程效率，节约了大量人力物力，零部件敲击次数降低，延长了零件使用寿命。
[0015]模板头采用G形结构，方便在拆模时挂在顶部，然后通过人工搬运拆下；避免顶部模板拆模时掉落撞坏，同时避免意外脱落伤人。
附图说明
[0016]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0017]图1为本技术一种模板结构立体结构示意图。
[0018]图2为图1中模板横梁结构示意图。
[0019]图3为图1中主视示意图。
[0020]图4为图1中图示半剖示意图。
[0021]图5为图1中背板结构示意图。
[0022]图6为图1中模板头结构示意图。
[0023]图7为图6中A处局部放大示意图的另一种结构。
[0024]图中，各附图标记的含义如下：1、模板头；11、连接孔；12、长边；13、折边；14、弯折处；15、挂勾边；16、缺口；
[0025]2、底板；21、底板孔；3、侧边条；31、侧边孔；4、竖梁；5、把手；6、横梁；8、背板；81、背板挂边；82、背板折边。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0027]参见图1
‑
4，本技术一种建筑用新型焊接模板结构，包括背板8和支撑背板8的支撑框，以及固定在背板8上端的模板头1，固定在背板8下端的底2板；所述支撑框包括由多个竖直长条状的竖梁4焊接在背板8的背面，且各个竖梁4之间通过横梁6焊接固定；且横梁6的两端与支撑框的两侧的侧边条3焊接固定；所述侧边条3上设置有用于对接的侧边孔31；
在两块模板进行拼装连接时侧边孔31两两之间采用插销进行固定；所述模板头1横截面为半封闭的折边结构，其长边12与背板8的顶部垂直固定，长边12下方向内弯折形成弯折部但留有缺口，且弯折部的末端处的挂钩边15垂直于长边12；所述模板头1的长边12上设置有连接孔11，所述底板2上设置有底板孔21，且连接孔11与底板孔21相对应设置，在两块模板进行拼接时，其采用插销进行活动连接。
[0028]如图1、图6、图7所示，为模板头1的结构示意，优选地，所述模板头1横截面为G形结构，与长边12相对的边向内弯折成弯折处14，弯折处14与长边12通过折边13连接过渡，且弯折的长度为折边13的一半。
[0029]图4为图1中图示半剖示意图。优选地，所述模板头1上间隔设置有缺口16，该缺口16将模板头1分割成多段，且该缺口16用于与组成模板框架的待焊接竖梁4连接时嵌入。
[0030]关于模板头1的折弯结构可能存在的一种情况参见图图4、图6，优选地，所述长边12垂直于折边13，折边13向内弯折形成垂直于折边13的弯折处14，弯折处14向内弯折形成垂直于长边12且与长边12留有距离的挂钩边15。
[0031]关于模板头1的折弯结构可能存在的另一种情况参见图图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用新型焊接模板结构，其特征在于，包括：背板和支撑背板的支撑框，以及固定在背板上端的模板头，固定在背板下端的底板；所述支撑框包括由多个竖直长条竖梁焊接在背板的背面，且各个竖梁之间通过横梁焊接固定；且横梁的两端与支撑框的两侧的侧边条焊接固定；所述侧边条上设置有用于对接的侧边孔，侧边孔两两之间采用插销进行固定；所述模板头横截面为半封闭的折边结构，其长边与背板的顶部垂直固定，长边下方向内弯折形成弯折部但留有缺口，且弯折部的末端处的挂钩边垂直于长边；所述模板头的长边上设置有连接孔，所述底板上设置有底板孔，且连接孔与底板孔相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种建筑用新型焊接模板结构，其特征在于，所述模板头横截面为G形结构，与长边相对的边向内弯折成弯折处，弯折处与长边通过折边连接过渡，且弯折的长度为折边的一半。3.根据权利要求1所述的一种建筑用新型焊接模板结构，其特征在于，所述模板头上间隔设置有缺口，该缺口将模板头分割成多段，且该缺口用于与组成模板框架的待焊接竖梁连接时嵌入。4.根据权利要求2所述的一种建筑用新型焊接模板结构，其特征在于，所述长边垂直于折边，折边向内弯折形成垂直于折边的弯折处，弯折处向内弯折形成垂直于长边且与长边留有距离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨力，张博武，
申请(专利权)人：贵州武豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：