板材贴皮加工方法及家具板材技术

本申请提供一种板材贴皮加工方法及家具板材。上述的板材贴皮加工方法，包括以下步骤：提供长城板、金属贴片及填充组件，填充组件包括多个填充压条；在长城板的贴合面涂覆胶水；将长城板及金属贴片层叠设置；将多个填充压条一一对应设置于金属贴片的多个凹陷部；对长城板、金属贴片及多个填充压条进行热压；拆除多个填充压条。通过金属贴片的凹陷部中设置填充压条，使得各个填充压条在高压作用下对金属贴片的凹陷部进行下压，进而使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，能够解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的问题，进而能够提高金属薄片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
板材贴皮加工方法及家具板材


[0001]本专利技术涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材贴皮加工方法及家具板材。

技术介绍

[0002]长城板主要是由木塑材料做成的一种墙面装饰板，因为的横截面像长城，所以就称作长城板。长城板广泛应用于家装，酒店，工程等多个方面。
[0003]长城板的表面通常会粘贴一层纤维薄片，以提高长城板的美观程度，为了进一步地提高长城板的耐用性，近年来开始采用金属薄片对长城板的表面进行粘贴，然而，由于长城板的贴合面有着许多凹槽，在长城板的贴合面上粘贴薄片较为困难，而且相比于纤维薄片，金属薄片的延展性和柔软度较低，将金属薄片与长城板粘贴时，金属薄片的贴合度较差，容易产生表面不平整的问题，造成外观上的不佳，并且金属薄片与长城板之间容易存在空隙，进而导致金属薄片容易脱落、耐用性较差的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的板材贴皮加工方法及家具板材。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种板材贴皮加工方法，包括以下步骤：
[0007]提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条；
[0008]在所述长城板的贴合面涂覆胶水；
[0009]将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；
[0010]将多个所述填充压条一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；
[0011]对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条进行热压；
[0012]拆除多个所述填充压条。
[0013]在其中一个实施例中，提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条的步骤具体为：
[0014]提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条；多个所述填充压条相互平行设置，每一所述填充压条的长度均大于所述长城板的每一凹槽的长度，所述填充组件还包括固定件，所述固定件分别与多个所述填充压条的端部固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，在所述长城板的贴合面涂覆胶水的步骤具体为：
[0016]将所述长城板水平设置于胶水池的竖直上方，并且使得所述长城板的贴合面朝向所述胶水池；
[0017]将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池，使得所述长城板的贴合面完全覆盖有胶水；
[0018]将所述长城板从所述胶水池中取出。
[0019]在其中一个实施例中，将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池的步骤具体为：
[0020]移动所述长城板，使所述长城板朝所述胶水池运动；
[0021]当所述胶水池的液面完全浸没所述长城板的贴合面时，停止移动所述长城板。
[0022]在其中一个实施例中，再次移动所述长城板，使得所述长城板远离所述胶水池的步骤之后，以及将所述长城板及所述金属贴片层叠设置之前，还包括以下步骤：
[0023]将所述长城板竖直设置；
[0024]将所述长城板水平设置，使得所述长城板的贴合面朝向水平上方。
[0025]在其中一个实施例中，将所述长城板竖直设置的时间为2
‑
4分钟。
[0026]在其中一个实施例中，将所述长城板及所述金属贴片层叠设置的步骤具体为：
[0027]固定所述长城板，使得所述长城板水平设置；
[0028]将所述金属贴片设置于所述长城板的竖直上方；
[0029]竖直移动所述金属贴片，使所述金属贴片与所述长城板层叠设置。
[0030]在其中一个实施例中，将多个所述填充压条一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部的步骤之后，以及对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条进行热压的步骤之前，还包括以下步骤：
[0031]对所述长城板、所述金属贴片及所述填充压条进行常温预压。
[0032]在其中一个实施例中，拆除多个所述填充压条的步骤之后，还包括以下步骤：
[0033]将所述长城板的边缘削除。
[0034]一种家具板材，所述家具板材采用上述任一实施例所述的板材贴皮加工方法加工得到。
[0035]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0036]1、通过金属贴片的凹陷部中设置填充压条，使得各个填充压条在高压作用下对金属贴片的凹陷部进行下压，进而使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，能够解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的问题，进而能够提高金属薄片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。
[0037]2、通过在金属贴片的凹陷部中设置填充压条，相比于直接对金属贴片与长城板压合，多个填充压条能够分摊压合件的压力，能够避免贴合面的受压不均匀，进而提高压合后的长城板的强度。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为一实施例中板材贴皮加工方法的流程图；
[0040]图2为一实施例的填充组件的结构示意图；
[0041]图3为图2所示的填充组件沿A
‑
A线的局部剖视示意图；
[0042]图4为图2所示的填充组件沿B
‑
B线的局部剖视示意图。
具体实施方式
[0043]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0044]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0045]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0046]如图1和图2所示，一实施例的板材贴皮加工方法，包括以下步骤：提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100；在所述长城板的贴合面涂覆胶水；将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条100进行热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材贴皮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条；在所述长城板的贴合面涂覆胶水；将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；将多个所述填充压条一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条进行热压；拆除多个所述填充压条。2.根据权利要求1所述的板材贴皮加工方法，其特征在于，提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条的步骤具体为：提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条，多个所述填充压条相互平行设置，每一所述填充压条的长度均大于所述长城板的每一凹槽的长度，所述填充组件还包括固定件，所述固定件分别与多个所述填充压条的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的板材贴皮加工方法，其特征在于，在所述长城板的贴合面涂覆胶水的步骤具体为：将所述长城板水平设置于胶水池的竖直上方，并且使得所述长城板的贴合面朝向所述胶水池；将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池，使得所述长城板的贴合面完全覆盖有胶水；将所述长城板从所述胶水池中取出。4.根据权利要求3所述的板材贴皮加工方法，其特征在于，将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池的步骤具体为：移动所述长城板，使所述长城板朝所述胶水池运动；当所述胶水池的液面完全浸没所述长城板的贴合面时，停止移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆山，曹庆华，
申请(专利权)人：惠州登峰家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：