本发明专利技术公开了一种适用于SCR脱硝的喷氨装置及装置，包括氨气喷管和设置在氨气喷管末端的氨气喷口，氨气喷管包括氨气主管路、分管路和支管路；沿氨气主管路圆周方向，等距设有若干分管路；在分管路上，等距且平行设有若干垂直分管路的支管路；若干支管路处于同一平面，平面垂直分管路；在支管路上，设有垂直平面的氨气喷口；氨气喷口出气方向与氨气主管路内气体流动方向相同。本发明专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨装置，包括分管路和支管路，喷氨管路因每部分支管段长度小，且分管和支管的管道直径差距不大，因此能够减小氨气在管路中的流动阻力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
适用于SCR脱硝的喷氨装置及喷氨混合装置
[0001]本专利技术应用于烟气脱硝
，具体是涉及一种适用于SCR脱硝的喷氨装置及喷氨混合装置。
技术介绍
[0002]《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271
‑
2014）明确规定了电站锅炉NO
x
的排放不高于200mg/m3，因此各燃煤机组为满足日益严格的环保要求，大多采用了目前应用广泛的选择性还原法（SCR）脱硝技术。
[0003]SCR脱硝的原理为利用氨气（NH3）等还原剂在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物（NO
x
）转化为对环境无毒无害的氮气（N2）。在SCR脱硝过程中，NH3与烟气的混合成为其最主要的工艺技术之一，其混合均匀程度决定了脱硝效率的高低，同时也影响到下游空气预热器的安全稳定运行。
[0004]现有技术中，常见的氨
‑
烟气均混装置为装有圆形喷嘴的喷氨格栅，并配合导流板扰流，其工艺简单，但是喷氨阻力较大，氨与烟气混合效率低，很难达到氨量与烟气量相匹配。
[0005]因此，本领域亟需设计一种喷氨混合装置，以使氨气与烟气充分混合。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种可解决上述问题的，能在较短烟道内增强氨气与烟气的均匀混合效果，降低喷氨阻力的适用于SCR脱硝的喷氨装置及喷氨混合装置。
[0007]本专利技术公开了一种适用于SCR脱硝的喷氨装置，包括氨气喷管和设置在所述氨气喷管末端的氨气喷口，所述氨气喷管包括氨气主管路、分管路和支管路；沿所述氨气主管路圆周方向，等距设有若干分管路；在所述分管路上，等距且平行设有若干垂直所述分管路的支管路；若干所述支管路处于同一平面，所述平面垂直所述分管路；在所述支管路上，设有垂直所述平面的氨气喷口；所述氨气喷口出气方向与所述氨气主管路内气体流动方向相同。
[0008]进一步，所述氨气主管路的管路直径与所述分管路的管路直径的比值为2：1。
[0009]进一步，所述分管路的管路长度与所述支管路的管路长度相同；所述分管路的管路直径与所述支管路的管路直径的比值为1.6：1。
[0010]进一步，沿所述氨气主管路圆周方向，等距设有四个分管路。
[0011]进一步，所述分管路上，等距且平行设有三组垂直所述分管路的支管路，所述支管路上等距布置个氨气喷口。
[0012]进一步，所述分管路包括第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；所述第一分管上设有第一支管；所述第二分管上设有第二支管；所述第三分管上设有第三支管；所述第四分管上设有第四支管；
所述第一支管平行所述第三支管，垂直所述第二支管；所述第二支管平行所述第四支管。
[0013]本专利技术还公开了一种适用于SCR脱硝的喷氨混合装置，包括基于上述适用于SCR脱硝的喷氨装置，以及设置在所述喷氨装置出气方向的正后放，平行支管路设置的氨
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烟气混合挡板；所述氨
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烟气混合挡板距离所述喷氨装置的距离小于所述喷氨装置喷出的氨气流速衰减至一半的距离。
[0014]进一步的，所述氨
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烟气混合挡板的长度与所述喷氨装置的支管路长度相同；所述氨
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烟气混合挡板的宽度与所述喷氨装置的支管路的管径相同。
[0015]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨装置，包括分管路和支管路，类似“卍”字形，喷氨管路因每部分支管段长度小，且分管和支管的管道直径差距不大，因此能够减小氨气在管路中的流动阻力；2.本专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨装置，氨气主管路与分管路均匀垂直分布，因此主管路进入分管路的氨气量基本相等，管道阻力较小，使得各喷嘴处氨气量接近一致，且喷口布置更接近烟道四周，能提高四周的氨气浓度。
[0016]3.本专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨装置，相邻分管的支管布置呈横纵交错型，整体上出现速度差，烟道内造成横向旋流，可以增强氨气与烟气的混合效果，提高脱硝效率。
[0017]4.本专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨混合装置，氨
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烟气混合挡板与喷氨管路对应，可以利用挡板后方的负压形成回流区，进而增强氨气与烟气的扰动，提高氨气与烟气的混合均匀性。
[0018]5.本专利技术设计的适用于SCR脱硝的喷氨混合装置，不需要复杂的操作，结构简单，成本较低，实现起来较为容易。喷氨装置和氨
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烟气混合挡板因相邻分管上的支管纵横交错分布，喷氨高速区和烟气低速区交叉布置，产生横向上的扰动旋流，可使氨气与烟气在较短混合距离后浓度分布均匀，有效地解决了氨初始喷入烟道时和烟气混合效率较差的问题，提高了脱硝效率，保障了机组安全稳定运行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中适用于SCR脱硝的喷氨混合装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中适用于SCR脱硝的喷氨装置的整体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中喷氨装置的管道分布示意图；图4为本专利技术中喷氨混合装置的氨
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烟气混合挡板的分布示意图。
[0022]图5为本专利技术装置氨浓度随混合距离变化关系曲线图。
[0023]图6为本专利技术具体实施例中喷氨装置（a）和传统格栅式喷氨装置（b）分别在混合距离为5m处NH3速度云图。
实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做出具体说明：如图2
‑
3所示，一种适用于SCR脱硝的喷氨装置，包括氨气喷管和设置在氨气喷管
末端的氨气喷口，氨气喷管包括氨气主管路1、分管路2和支管路3；沿氨气主管路1圆周方向，等距设有四个分管路。
[0025]分管路包括第一分管21、第二分管22、第三分管23和第四分管24；第一分管21上设有第一支管31；第二分管22上设有第二支管32；第三分管23上设有第三支管33；第四分管24上设有第四支管34；第一支管31平行第三支管33，垂直第二支管32；第二支管32平行第四支管34。
[0026]分管路2上，等距且平行设有三组垂直分管路的支管路3，支管路上等距布置6个氨气喷口。若干支管路3处于同一平面，平面垂直分管路4；在支管路3上，设有垂直平面的氨气喷口4；氨气喷口出气方向与氨气主管路内气体流动方向相同。
[0027]其中，氨气主管路1的管路直径与分管路2的管路直径的比值为2：1。分管路2的管路长度与支管路3的管路长度相同；分管路2的管路直径与支管路3的管路直径的比值为1.6：1。
[0028]如图1、4所示，一种适用于SCR脱硝的喷氨混合装置，包括上述的适用于SCR脱硝的喷氨装置，以及设置在喷氨装置出气方向的正后放，平行支管路设置的氨
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烟气混合挡板5；氨
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烟气混合挡板5距离喷氨装置的距离小于喷氨装置喷出的氨气流速衰减至一半的距离。
[0029]氨
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烟气混合挡板5的长度与喷氨装置的支管路2长度相同；氨
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于SCR脱硝的喷氨装置，包括氨气喷管和设置在所述氨气喷管末端的氨气喷口，其特征在于：所述氨气喷管包括氨气主管路（1）、分管路（2）和支管路（3）；沿所述氨气主管路（1）圆周方向，等距设有若干分管路（2）；在所述分管路（2）上，等距且平行设有若干垂直所述分管路（2）的支管路（3）；若干所述支管路（3）处于同一平面，所述平面垂直所述分管路（4）；在所述支管路（3）上，设有垂直所述平面的氨气喷口（4）；所述氨气喷口出气方向与所述氨气主管路内气体流动方向相同。2.根据权利要求1所述的适用于SCR脱硝的喷氨装置，其特征在于：所述氨气主管路（1）的管路直径与所述分管路（2）的管路直径的比值为2：1。3.根据权利要求1所述的适用于SCR脱硝的喷氨装置，其特征在于：所述分管路（2）的管路长度与所述支管路（3）的管路长度相同；所述分管路（2）的管路直径与所述支管路（3）的管路直径的比值为1.6：1。4.根据权利要求1所述的适用于SCR脱硝的喷氨装置，其特征在于：沿所述氨气主管路（1）圆周方向，等距设有四个分管路。5.根据权利要求4所述的适用于SCR脱硝的喷氨装置，其特征在于：所述分管路（2）上，等距且平行设有三组垂直所述分管路（2）的分管路（3），所述分管路（3）上等距布置6个氨气喷口。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伶玲，刘帅，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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