一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得催化剂。本发明专利技术将脱CO活性物质组分先与偏钛酸进行复合得到高比表面积脱硝粉末，之后将其与玻璃纤维、成型剂、氨水、偏钒酸铵、活性助剂等混合挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高对CO的催化活性；而且，由于通过挤出机直接挤出成型的整体成型工艺，使得催化剂为匀质催化剂，耐磨损，能够长时间保持原有脱硝脱CO催化剂活性，具备较长的寿命。较长的寿命。较长的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]CO是一种无色、无味、有毒的气体，当空气中的CO含量超过0.1％时可能导致人中毒。在光照条件下，CO可与VOCs和NO
x
发生光化学反应，从而产生O3，造成O3污染。目前，CO主要来自化石燃料不完全燃烧所产生的工业烟道气和机动车尾气，例如，铁矿石烧结过程中产生的烟气中含有大约1％的CO，随着三效催化剂广泛应用于柴油车尾气CO和CH化合物氧化脱除，柴油车尾气CO排放量大大减少。然而，如今工业烟气大量排放的CO仍然没有合理的处理策略。
[0003]在钢铁炼制过程中，烧结工序是大气污染排放占比最大的工序。其中，颗粒物、NO
x
、SO2排放量占据全行业的50％，此外，钢铁烧结过程中煤炭不完全燃烧会排放高浓度CO(约1％)。因此，烧结烟气污染物治理是钢业行业治污的重中之重，对钢铁行业的绿色发展具有重要意义。
[0004]现代化烧结厂通常采取的烟气再循环烧结技术中，部分CO随着循环烟气返回进入烧结机，经过二次燃烧用于给烧结过程提供热量，从而大大减少了烧结过程所需的燃料量。在保证冶金性能和烧结指标的前提下，合适的烟气再循环比例为30
‑
40％。因此，目前的处理方法远不能达到所要求的排放标准，仍有较多的CO残余在尾部烧结烟气中需要净化处理。对于NO
x
控制最有效的现行手段是SCR脱硝技术，即利用脱硝催化剂再氨的作用下将NOx还原为无害的氮气。
[0005]因此，对于烟气中同时存在NO
x
和CO的烟气净化工程急需一种协同脱硝脱CO的催化剂，既能解决NO
x
和CO的同时达标排放问题，又无需对烟气净化系统做额外改造，具有显著的经济性。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，使脱硝催化剂同时具备脱CO性能，可以协同脱除NO
x
和CO。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：
[0008]根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；
[0009]将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；
[0010]对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；
[0011]对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
[0012]可选的，根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末，包括：
[0013]将所述脱CO活性物质组分加入到所述偏钛酸中，通过常温搅拌获得浆液；
[0014]将所述浆液在回转窑中进行煅烧，并对煅烧后的产品进行磨制，获得所述脱硝粉末。
[0015]可选的，所述回转窑的煅烧温度为350
‑
400℃，所述回转窑的煅烧时间为4
‑
6h。
[0016]可选的，所述脱CO活性物质组分包括以下至少一种：含Cu脱CO活性物质和含Pt脱CO活性物质。
[0017]可选的，所述含Cu脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铜、醋酸铜和硫酸铜，含Cu氧化物含量为2％
‑
20％；所述含Pt脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铂、乙酸铂和醋酸四氨合铂，含Pt氧化物含量为0.01％
‑
0.1％。
[0018]可选的，所述偏钛酸比表面积大于350m2/g。
[0019]可选的，所述脱硝粉末的粒径分布为1μm
‑
10μm。
[0020]可选的，所述成型剂包括以下至少一种：聚氧化乙烯、聚乙二醇、乳酸、硬脂酸和羧甲基纤维素。
[0021]可选的，所述玻璃纤维长度为0.5mm
‑
8mm。
[0022]可选的，所述活性助剂中的活性物质组分含W、Mo中的一种或者两种，所述活性助剂中活性物质氧化物含量为3％
‑
10％。
[0023]可选的，所述泥料中的水分含量为20％
‑
30％，所述泥料中的V氧化物含量为1％
‑
5％。
[0024]可选的，所述陈化处理为密封陈化。
[0025]可选的，所述挤出机挤出压力为4Mpa
‑
9Mpa。
[0026]可选的，对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂，包括：
[0027]将所述催化剂胚体放置干燥室进行干燥；
[0028]将干燥室干燥后的催化剂胚体放置隧道窑进行干燥；
[0029]将隧道窑干燥后的催化剂胚体送入隧道窑进行煅烧，获得所述催化剂。
[0030]可选的，所述干燥室的温度为50℃
‑
70℃，所述干燥室的湿度为30％
‑
60％，所述干燥室的干燥时间为7d
‑
15d。
[0031]可选的，所述隧道窑的干燥温度为60℃
‑
80℃，所述隧道窑的干燥时间2d
‑
5d。
[0032]可选的，所述隧道窑的煅烧温度为25℃
‑
650℃，煅烧时间为12
‑
48h。
[0033]本专利技术的技术效果和优点：
[0034]本专利技术公开一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。
[0035]本专利技术将脱CO活性物质组分先与偏钛酸进行复合得到高比表面积脱硝粉末，之后将其与玻璃纤维、成型剂、氨水、偏钒酸铵、活性助剂和水混合挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高对CO的催化活性；而且，本专利技术通过挤出机直接挤出成型的整体成型工艺，制备的催化剂为匀质催化剂，耐磨损，能够长时间地保持原有脱硝脱CO催化剂活性，具备较长的使用寿命。
[0036]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0037]图1为一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，包括：根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末；将所述脱硝粉末与玻璃纤维、氨水、成型剂、偏钒酸铵、活性助剂和水进行混合，获得泥料；对所述泥料进行陈化处理，通过挤出机挤出催化剂胚体；对所述催化剂胚体进行干燥和煅烧处理，获得所述催化剂。2.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，根据脱CO活性物质组分和偏钛酸复合获得脱硝粉末，包括：将所述脱CO活性物质组分加入到所述偏钛酸中，通过常温搅拌获得浆液；将所述浆液在回转窑中进行煅烧，并对煅烧后的产品进行磨制，获得所述脱硝粉末。3.根据权利要求2所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述回转窑的煅烧温度为350
‑
400℃，所述回转窑的煅烧时间为4
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6h。4.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述脱CO活性物质组分包括以下至少一种：含Cu脱CO活性物质和含Pt脱CO活性物质。5.根据权利要求4所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述含Cu脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铜、醋酸铜和硫酸铜，含Cu氧化物含量为2％
‑
20％；所述含Pt脱CO活性物质包括以下至少一种：硝酸铂、乙酸铂和醋酸四氨合铂，含Pt氧化物含量为0.01％
‑
0.1％。6.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述偏钛酸比表面积大于350m2/g。7.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述脱硝粉末的粒径分布为1μm
‑
10μm。8.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂的制备方法，其特征在于，所述成型剂包括以下至少一种：聚氧化乙烯、聚乙二醇、乳酸、硬脂酸和羧甲基纤维素。9.根据权利要求1所述的协同脱硝脱一氧化碳的催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，段明华，张政科，袁鹏，杨欢，赵立超，洪永江，段言康，王雪冲，李健宝，
申请(专利权)人：重庆远达催化剂综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：