过滤消声融合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤消声融合器，属于噪声治理设备领域。包括器体(3)，器体(3)为倒L形结构，器体(3)的下端侧壁设有进器口(31)，上部另一侧壁设有出器口(32)；器体(3)内由下至上依次设有过滤器(2)和消声器(1)，所述消声器(1)为多个，且间隔设置，所述过滤器(2)包括过滤板(22)，所述过滤板(22)成褶皱状布置在器体(3)内部，且过滤板(22)与器体(3)可拆卸连接。本装置通过将过滤器(2)和消声器(1)融合在一起，同步实现消声和过滤的目的，同时褶皱状的过滤板(22)增大了过滤面积，且便于拆装清理。解决现有过滤器和消声器分体设置占用空间大，阻力大，不能满足运行需要的问题。不能满足运行需要的问题。不能满足运行需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
过滤消声融合器


[0001]本技术涉及一种过滤消声融合器，属于噪声治理设备领域。

技术介绍

[0002]在噪声治理技术中，经常使用吸声隔声间。许多产生噪声的设备，如机床、空压机、风机等，使用性能好，已经定型，但噪声大，要降低设备本身的噪声已不可能，这时，可以建一个隔声间，将设备安装在室内，隔声间的四壁(部分还有顶盖)用吸声隔声板制成，吸收声能同时切断噪声传播途径，但设备本身会发热，有的设备(如空压机、风机)还需要原料空气，这些都需要向室内鼓风，满足设备用原料空气，或通风换气带走室内热量降低室内温度，鼓入室内的空气，往往要求含尘量低，需要对鼓入室内的空气进行过滤，同时，在冷空气入口和热空气出口不允许噪声外传，这就要求在空气入口和出口装进排气消声器，空气能进出，噪声不外传。现有的过滤器和消声器分体设置往往要占用很大的空间，阻力也会增大，在许多场所条件根本不允许。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有过滤器和消声器分体设置占用空间大，阻力大，不能满足运行需要。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：过滤消声融合器，包括器体，所述器体为倒L形结构，器体的下端侧壁设置有进器口，上部另一侧设置有出器口；器体内由下至上依次设置有过滤器和消声器，所述消声器为多个，且间隔设置，所述过滤器包括过滤板，所述过滤板成褶皱状布置在器体内部，且过滤板与器体可拆卸连接。
[0005]其中，上述装置中所述器体由吸声板合围制得。
[0006]其中，上述装置中所述消声器包括若干间隔设置的吸声体组，且每个吸声体组内平行设置有吸声元件，且相邻吸声体组的吸声元件垂直设置。
[0007]其中，上述装置中还包括固定件，所述固定件设置在器体的进器口端内壁上，过滤板通过固定件成褶皱状布置在器体内部。
[0008]进一步，上述装置中所述固定件为U形结构，间隔上下布置有两排，且错开设置，过滤板上下端卡入对应侧的固定件内。
[0009]其中，上述装置中所述消声器包括三个吸声体组，由进器口至出器口依次为吸声体组A、吸声体组B和吸声体组C，且吸声体组A设置在过滤器上端，吸声体组B设置在器体折弯处，吸声体组C设置在器体的出器口处。
[0010]其中，上述装置中所述器体的进器口处设置有过滤网。
[0011]本技术的有益效果是：本装置可同时在器体内实现过滤消声的目的，同时结构紧凑，占用空间小。含尘气体从器体的进器口进入过滤器，而进器口处设置有过滤网，起到初级过滤作用，气体随后流经过滤板，粉尘在过滤板的拦截过滤，静电等作用下粘附到过滤板的过滤网上，空气变得洁净。接着气体进入消声器，消声器内有若干吸声体组，噪声声
波在消声器内被吸声体组吸收，声能转化为热能散失掉，这就是消声，气体从消声器内的流道流入机器室。且本装置的褶皱状设置的过滤板在不大的空间内可以排列众多，达到需要的过滤面积，过滤面积是投影面积的数倍到数十倍。
附图说明
[0012]图1为本技术全剖结构示意图。
[0013]图中标记为：1是消声器，11是吸声体组C，12是吸声体组B，13是吸声体组A，14是吸声元件，2是过滤器，21是固定件，22是过滤板，3是器体，31是进器口，32是出器口，4是吸声间隔墙。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]如图1所示，本技术的过滤消声融合器，包括器体3，所述器体3为倒L形结构，器体3的下端侧壁设置有进器口31，器体3上部另一侧壁设置有出器口32；器体3内由下至上依次设置有过滤器2和消声器1，所述消声器1为多个，且间隔设置，所述过滤器2包括过滤板22，所述过滤板22成褶皱状布置在器体3内部，且过滤板22与器体3可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置的消声器1在融合体器体3的中上部，出器口32经器体3的出器口32和机器室相连，也即是出器口32穿过吸声间隔墙4后消声器1排出的空气直接流入机器室，消声器1的进器口31在消声器1的下部和过滤器2相连。具体是含尘气体从器体3的进器口31进入，而进器口31与过滤器2的吸气口连接，进器口31处设置有过滤网，起到初级过滤作用，空气随后流经过滤板22，粉尘在过滤板22的拦截过滤，静电等作用下粘附到过滤板22的过滤网上，空气变得洁净。接着空气进入消声器1，消声器1内有若干吸声体组，而吸声体组成六面体形板状，纵横交错布置，噪声声波在消声器1内被吸声体组吸收，声能转化为热能散失掉，这就是消声，空气从消声器1内的流道流入机器室。过滤板22成折叠形状排列，在不大的空间内可以排列众多过滤板22，达到需要的过滤面积，过滤面积是投影面积的数倍到数十倍。过滤板22的过滤元件是金属网，可以用水冲洗掉滞留在过滤板22上的粉尘。实际可优选消声器1与器体3焊接固定，而过滤板22与器体3可拆卸连接。优选过滤板22与器体3可拆卸连接，实际将过滤板22装在固定件21内，靠固定件21卡紧，由于器体3为方器结构，使得过滤板22从器体3侧面抽出，便于清里更换。
[0016]优选的，上述装置中所述器体3由吸声板合围制得。本领域技术人员能够理解的是，为了进一步降噪，本装置优选器体3由吸声板合围制得，使得器体3侧壁也可实现降噪隔音的目的。
[0017]优选的，上述装置中所述消声器1包括若干间隔设置的吸声体组，且每个吸声体组内平行设置有吸声元件14，且相邻吸声体组的吸声元件14垂直设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选消声器1包括若干间隔设置的吸声体组，而吸声体组直接与气体接触实现降噪。而优选每个吸声体组内平行设置有吸声元件14，且相邻吸声体组的吸声元件14垂直设置，也即是吸声体组成六面体形板状，相邻吸声体组之间的吸声元件14纵横交错布置，噪声声波在消声器1内被吸声体组吸收，声能转化为热能散失掉，通过相互垂直设置的吸声元件14直接与气体接触实现降噪的目的。
[0018]优选的，上述装置中还包括固定件21，所述固定件21设置在器体3的进器口31端内壁上，过滤板22通过固定件21成褶皱状布置在器体3内部。本领域技术人员能够理解的是，为了方便过滤板22固定在器体3内，本装置优选将固定件21设置在器体3的进器口31端内壁上，而过滤板22通过固定件21成褶皱状布置在器体3内部。
[0019]优选的，上述装置中所述固定件21为U形结构，间隔上下布置有两排，且错开设置，过滤板22上下端卡入对应侧的固定件21内。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选固定件21的结构个布置情况，具体是优选固定件21为U形结构，同时将固定件21间隔上下布置有两排，且错开设置，过滤板22上下端卡入对应侧的固定件21内。
[0020]优选的，上述装置中所述消声器1包括三个吸声体组，由进器口31至出器口32依次为吸声体组A13、吸声体组B12和吸声体组C11，且吸声体组A13设置在过滤器2上端，吸声体组B12设置在器体3折弯处，吸声体组C11设置在器体3的出器口32处。本领域技术人员能够理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤消声融合器，其特征在于：包括器体(3)，所述器体(3)为倒L形结构，器体(3)的下端侧壁设置有进器口(31)，器体(3)上部另一侧设置有出器口(32)；器体(3)内由下至上依次设置有过滤器(2)和消声器(1)，所述消声器(1)为多个，且间隔设置，所述过滤器(2)包括过滤板(22)，所述过滤板(22)成褶皱状布置在器体(3)内部，且过滤板(22)与器体(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的过滤消声融合器，其特征在于：所述器体(3)由吸声板合围制得。3.根据权利要求1所述的过滤消声融合器，其特征在于：所述消声器(1)包括若干间隔设置的吸声体组，且每个吸声体组内平行设置有吸声元件(14)，且相邻吸声体组的吸声元件(14)垂直设置。4.根据权利要求1所述的过滤消声融合器，其特征在于：还包括固定件(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲尔鲜，贾正春，梁英，周永跟，
申请(专利权)人：攀枝花川特风机有限公司，
类型：新型
国别省市：