一种具有DBB功能的衬氟固定球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，具体涉及耐腐蚀阀门领域，包括维护保养机构，所述维护保养机构包括气囊，所述气囊的顶端卡接有活动转轮机架，所述活动转轮机架的内侧转动连接有内转齿轮架，所述内转齿轮架的内侧转动连接有转齿阀门架，所述转齿阀门架的内侧转动连接有固定转杆，所述固定转杆的两侧设置有曲形辅助推杆，润滑油被吸入中央转动阀处，同时推动夹块的张力加上固定转杆的恢复力，致使气囊处于原来压缩状态，在此说明，推动夹块在气囊原生状态时，其为正常张开状态，且内部安装有恢复弹簧，从而实现了不需要工作人员打开阀门后，自动通过传输机构添加，整体操作较为简单，维修保养效率较高。维修保养效率较高。维修保养效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有DBB功能的衬氟固定球阀


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀阀门
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有DBB功能的衬氟固定球阀。

技术介绍

[0002]随着现代工业的飞跃发展，衬氟阀门被广泛地应用于化工、石油、冶金、医药等行业。特别是在强酸、碱和强氧化剂等介质的生产和运输过程中，衬氟球阀作为一种专门的特种阀门实现了对介质的调节或切断的功能。
[0003]目前，市面上的衬氟球阀主要以衬氟浮动球阀为主，该种结构球阀适用于中低压力、口径较小、扭矩较大以及只能保证出口端密封，属于单面强制密封阀门。
[0004]但是目前的衬氟固定球阀长期使用后，密封面磨损大，造成阀门的密封性能下降，同时需要添加润滑油进入内部，则需要工作人员打开阀门后，通过传输导管添加，整体操作较为麻烦，维修保养效率较低，因此，我们提出了一种具有DBB功能的衬氟固定球阀。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，通过润滑油被吸入中央转动阀处，同时推动夹块的张力加上固定转杆的恢复力，致使气囊处于原来压缩状态，在此说明，推动夹块在气囊原生状态时，其为正常张开状态，且内部安装有恢复弹簧以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，包括维护保养机构，所述维护保养机构包括气囊，所述气囊的顶端卡接有活动转轮机架，所述活动转轮机架的内侧转动连接有内转齿轮架，所述内转齿轮架的内侧转动连接有转齿阀门架，所述转齿阀门架的内侧转动连接有固定转杆，所述固定转杆的两侧设置有曲形辅助推杆，所述曲形辅助推杆的外侧卡接有挤压推块，所述挤压推块的一侧卡接有活动滑块，所述活动滑块的外侧卡接有辅助支撑架，所述辅助支撑架的中央设置有扭矩弹簧杆，所述扭矩弹簧杆的顶端插接有限位卡块架，所述限位卡块架的顶端设置有辅助推板，所述辅助推板的顶端卡接有润滑油储存架。
[0007]采用上述方案，固定转杆的内部带有小型恢复弹簧，提供机构恢复力，则活动转轮机架旋转至缺口处，气囊不受挤压，恢复原状，推动夹块受到挤压向两侧移动，通过活动滑块和挤压推块挤压辅助支撑架向外侧移动，辅助支撑架通过限位卡块架带动辅助推板向上侧移动，在此说明，推动夹块在气囊原生状态时，其为正常张开状态，且内部安装有恢复弹簧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述维护保养机构的外侧卡接有阀体支撑机构，所述阀体支撑机构的外侧插接有球阀支撑机构，所述球阀支撑机构的内侧设置有密封机构。
[0009]采用上述方案，整体机构较为简单。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述球阀支撑机构包括涡轮箱，所述涡轮箱的内侧转
动连接有中央转动阀，所述中央转动阀的内侧设置有防滑管，所述中央转动阀的防滑管与涡轮箱呈防脱落状态设置。
[0011]采用上述方案，中央转动阀通过填料架将压力传递至支撑推杆，根据阀体结构的特性，内部为压力，支撑推杆通过曲形辅助推杆带动活动转轮机架偏转，若机构内部正常，则曲形辅助推杆受到两侧的压力一致。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述中央转动阀的内侧插接有填料架，所述填料架的两侧卡接有阀杆，所述阀杆的外侧转动连接有限位卡块架。
[0013]采用上述方案，中央转动阀在旋转时，通过填料架对下侧挤压，填料架通过阀杆与将压力传导至密封机构区域，则上支撑管与下支撑管紧密接触，圆形圈对其起到限位作用，支撑条将压力传递至波簧。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述阀体支撑机构包括两侧阀体，所述两侧阀体的外侧卡接有中阀体。
[0015]采用上述方案，提供了内部的密封性。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述密封机构包括下支撑管，所述下支撑管的外侧插接有上支撑管，所述上支撑管的内侧设置有圆形圈，所述上支撑管远离圆形圈的一侧卡接有波簧，所述波簧的一侧卡接有支撑条，所述上支撑管卡接在限位卡块架的外侧。
[0017]采用上述方案，波簧提供了阀座密封面的预紧力F
F
；因为圆形圈保证了进、出口管道内的介质不能通过阀座与阀体之间的间隙进入中阀体的内腔。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述气囊的两侧设置有推动夹块，所述推动夹块设置在中阀体的外侧，所述曲形辅助推杆的两侧卡接有支撑推杆。
[0019]采用上述方案，辅助推板通过带动润滑油储存架挤压填料架的底端，将内部的润滑油通入填料架内部，则中央转动阀恢复原位置时，内部会由于压力差，产生吸力，则润滑油被吸入中央转动阀处。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、润滑油被吸入中央转动阀处，同时推动夹块的张力加上固定转杆的恢复力，致使气囊处于原来压缩状态，在此说明，推动夹块在气囊原生状态时，其为正常张开状态，且内部安装有恢复弹簧，从而实现了不需要工作人员打开阀门后，自动通过传输机构添加，整体操作较为简单，维修保养效率较高；
[0022]2、波簧提供了阀座密封面的预紧力F
F
；因为圆形圈保证了进、出口管道内的介质不能通过阀座与阀体之间的间隙进入中阀体的内腔，产生的合力将整个阀座推向球体，实现了密封面与球体的密封，即实现了DBB的功能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术球阀支撑机构的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术维护保养机构的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术波簧的结构示意图。
[0026]附图标记为：1、球阀支撑机构；101、涡轮箱；102、填料架；103、中央转动阀；104、阀杆；105、限位卡块架；2、阀体支撑机构；201、中阀体；202、两侧阀体；3、维护保养机构；301、推动夹块；302、支撑推杆；303、活动滑块；304、限位卡块架；305、曲形辅助推杆；306、润滑油
储存架；307、辅助推板；308、扭矩弹簧杆；309、辅助支撑架；310、挤压推块；311、转齿阀门架；312、活动转轮机架；313、气囊；314、内转齿轮架；315、固定转杆；4、密封机构；401、波簧；402、下支撑管；403、支撑条；404、上支撑管；405、圆形圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1
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2，本专利技术一实施例的一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，包括维护保养机构3，维护保养机构3包括气囊313，气囊313的顶端卡接有活动转轮机架312，活动转轮机架312的内侧转动连接有内转齿轮架314，内转齿轮架314的内侧转动连接有转齿阀门架311，转齿阀门架311的内侧转动连接有固定转杆315，固定转杆315的两侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，包括维护保养机构(3)，其特征在于：所述维护保养机构(3)包括气囊(313)，所述气囊(313)的顶端卡接有活动转轮机架(312)，所述活动转轮机架(312)的内侧转动连接有内转齿轮架(314)，所述内转齿轮架(314)的内侧转动连接有转齿阀门架(311)，所述转齿阀门架(311)的内侧转动连接有固定转杆(315)，所述固定转杆(315)的两侧设置有曲形辅助推杆(305)，所述曲形辅助推杆(305)的外侧卡接有挤压推块(310)，所述挤压推块(310)的一侧卡接有活动滑块(303)，所述活动滑块(303)的外侧卡接有辅助支撑架(309)，所述辅助支撑架(309)的中央设置有扭矩弹簧杆(308)，所述扭矩弹簧杆(308)的顶端插接有限位卡块架(304)，所述限位卡块架(304)的顶端设置有辅助推板(307)，所述辅助推板(307)的顶端卡接有润滑油储存架(306)。2.根据权利要求1所述的一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，其特征在于：所述维护保养机构(3)的外侧卡接有阀体支撑机构(2)，所述阀体支撑机构(2)的外侧插接有球阀支撑机构(1)，所述球阀支撑机构(1)的内侧设置有密封机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种具有DBB功能的衬氟固定球阀，其特征在于：所述球阀支撑机构(1)包括涡轮箱(101)，所述涡轮箱(101)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦捷，卓桂朝，周拓，戴文柏，辜强，柴浩，杨剑，卓梅呈，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：