一种开模高效的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开模高效的成型模具，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有方铁座，所述方铁座的上端外表面固定安装有下模具，所述下模具的上部设置有上模具，所述上模具上端外表面的中部设置有浇筑口，所述浇筑口的上部设置有定位环，且所述定位环与上模具上端外表面的中部固定连接，所述下模具的中部固定安装有模芯，所述模芯上端外表面的左右两侧设置有模腔，且所述模芯上端外表面的中部设置有辅助出料组件，所述下模具上端外表面的四角固定安装有定位柱。本实用新型专利技术所述的一种开模高效的成型模具，具备增加产品的质量，便于增加生产的效率，增加开模的效率，便于脱模等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种开模高效的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种开模高效的成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是，现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，使得开模的效率降低，并且，在注塑过程中，被加热熔化的物料注塑到模芯的内部后，温度逐渐降低，流动性变差，从而影响产生的生产质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种开模高效的成型模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开模高效的成型模具，具备增加产品的质量，便于增加生产的效率，增加开模的效率，便于脱模等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种开模高效的成型模具，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有方铁座，所述方铁座的上端外表面固定安装有下模具，所述下模具的上部设置有上模具，所述上模具上端外表面的中部设置有浇筑口，所述浇筑口的上部设置有定位环，且所述定位环与上模具上端外表面的中部固定连接，所述下模具的中部固定安装有模芯，所述模芯上端外表面的左右两侧设置有模腔，且所述模芯上端外表面的中部设置有辅助出料组件，所述下模具上端外表面的四角固定安装有定位柱，所述辅助出料组件包括安装腔、压缩弹簧、限位块、第一滑孔、第二滑孔、导杆与顶针，且所述第二滑孔开设于模芯上端外表面的中部。
[0008]优选的，所述方铁座前端外表面的一侧固定安装有加热油进入口，所述方铁座前端外表面的另一侧固定安装有加热油排出口，所述方铁座右侧外表面的一侧固定安装有冷却液进入口，所述方铁座右侧外表面的另一侧固定安装有冷却液排出口。
[0009]优选的，所述模芯的外壁缠绕有加热管与冷却管，且所述加热管与冷却管相互交错缠绕于模芯的外壁，所述加热管的两端外表面与加热油进入口、加热油排出口固定连接，所述冷却管的两端外表面与冷却液进入口、冷却液排出口固定连接。
[0010]优选的，所述安装腔开设于模芯下端的内部，所述第一滑孔开设于模腔底端的中部，所述第一滑孔与安装腔相通。
[0011]优选的，所述压缩弹簧与限位块位于安装腔中，所述压缩弹簧的下端外表面与安
装腔的底部固定连接，所述压缩弹簧的上端外表面与限位块下端外表面的中部固定连接，所述导杆固定安装于限位块上端外表面的中部，所述顶针固定安装于限位块上端外表面的左右两侧。
[0012]优选的，所述导杆的外壁与第二滑孔之间为滑动连接，所述顶针的外壁与第一滑孔之间为滑动连接，所述限位块的下端外表面通过压缩弹簧与安装腔的底部弹性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种开模高效的成型模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种开模高效的成型模具，通过设置的辅助出料组件，便于对模腔内部的工具进行脱模，增加生产的效率。
[0016]2、该一种开模高效的成型模具，通过设置的加热油进入口、加热油排出口与加热管，便于对模芯进行加热，避免物料在模腔内部降温过快，增加产品的质量。
[0017]3、该一种开模高效的成型模具，通过设置的冷却液进入口、冷却液排出口与冷却管，便于对工件进行冷却，增加产品生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种开模高效的成型模具的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种开模高效的成型模具的结构分解示意图。
[0020]图3为本技术一种开模高效的成型模具的局部侧视截面图。
[0021]图4为本技术一种开模高效的成型模具中辅助出料组件的侧视截面图。
[0022]图中：1、基座；2、方铁座；3、下模具；4、上模具；5、浇筑口；6、定位环；7、加热油进入口；8、加热油排出口；9、冷却液进入口；10、冷却液排出口；11、模芯；12、模腔；13、辅助出料组件；14、定位柱；15、加热管；16、冷却管；17、安装腔；18、压缩弹簧；19、限位块；20、第一滑孔；21、第二滑孔；22、导杆；23、顶针。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种开模高效的成型模具。
[0025]如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1的上端外表面固定安装有方铁座2，方铁座2的上端外表面固定安装有下模具3，下模具3的上部设置有上模具4，上模具4上端外表面的中部设置有浇筑口5，浇筑口5的上部设置有定位环6，且定位环6与上模具4上端外表面的中部固定连接，下模具3的中部固定安装有模芯11，模芯11上端外表面的左右两侧设置有模腔12，且模芯11上端外表面的中部设置有辅助出料组件13，下模具3上端外表面的四角固定安装有定位柱14，辅助出料组件13包括安装腔17、压缩弹簧18、限位块19、第一滑孔20、第二滑孔21、导杆22与顶针23，且第二滑孔21开设于模芯11上端外表面的中部。
[0026]方铁座2前端外表面的一侧固定安装有加热油进入口7，方铁座2前端外表面的另一侧固定安装有加热油排出口8，方铁座2右侧外表面的一侧固定安装有冷却液进入口9，方铁座2右侧外表面的另一侧固定安装有冷却液排出口10；模芯11的外壁缠绕有加热管15与
冷却管16，且加热管15与冷却管16相互交错缠绕于模芯11的外壁，加热管15的两端外表面与加热油进入口7、加热油排出口8固定连接，冷却管16的两端外表面与冷却液进入口9、冷却液排出口10固定连接；安装腔17开设于模芯11下端的内部，第一滑孔20开设于模腔12底端的中部，第一滑孔20与安装腔17相通；压缩弹簧18与限位块19位于安装腔17中，压缩弹簧18的下端外表面与安装腔17的底部固定连接，压缩弹簧18的上端外表面与限位块19下端外表面的中部固定连接，导杆22固定安装于限位块19上端外表面的中部，顶针23固定安装于限位块19上端外表面的左右两侧；导杆22的外壁与第二滑孔21之间为滑动连接，顶针23的外壁与第一滑孔20之间为滑动连接，限位块19的下端外表面通过压缩弹簧18与安装腔17的底部弹性连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种开模高效的成型模具，设置的辅助出料组件13，便于脱模，在上模具4与下模具3进行合模时，上模具4的下端外表面对导杆22的上端外表面进行挤压，导杆22沿着第二滑孔21进行滑动，导杆22带动限位块19在安装腔17的内部对压缩弹簧18的内部进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开模高效的成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面固定安装有方铁座(2)，所述方铁座(2)的上端外表面固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)的上部设置有上模具(4)，所述上模具(4)上端外表面的中部设置有浇筑口(5)，所述浇筑口(5)的上部设置有定位环(6)，且所述定位环(6)与上模具(4)上端外表面的中部固定连接，所述下模具(3)的中部固定安装有模芯(11)，所述模芯(11)上端外表面的左右两侧设置有模腔(12)，且所述模芯(11)上端外表面的中部设置有辅助出料组件(13)，所述下模具(3)上端外表面的四角固定安装有定位柱(14)，所述辅助出料组件(13)包括安装腔(17)、压缩弹簧(18)、限位块(19)、第一滑孔(20)、第二滑孔(21)、导杆(22)与顶针(23)，且所述第二滑孔(21)开设于模芯(11)上端外表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种开模高效的成型模具，其特征在于：所述方铁座(2)前端外表面的一侧固定安装有加热油进入口(7)，所述方铁座(2)前端外表面的另一侧固定安装有加热油排出口(8)，所述方铁座(2)右侧外表面的一侧固定安装有冷却液进入口(9)，所述方铁座(2)右侧外表面的另一侧固定安装有冷却液排出口(10)。3.根据权利要求2所述的一种开模高效的成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：万倩倩，孙超，刘广，贾慧红，李劲松，宗诚诚，
申请(专利权)人：淮北市万都工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：