一种轴承衬套加工工艺制造技术

本发明专利技术属于轴承加工技术领域，具体涉及一种适用于隔膜泵连杆轴承的轴承衬套加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轴承衬套在加工时，将整体衬套的内径和外径留有加工余量；步骤二、将整体衬套沿直径切割为上半套和下半套；步骤三、将上半套和下半套粘接为一体；步骤四、将粘接后的衬套的内径和外径磨削到最终尺寸；步骤五、将粘接后的衬套分离为上半套和下半套，并装配至轴上。通过本发明专利技术的轴承衬套加工工艺改进，隔膜泵连杆轴承衬套能够安装在连杆轴上，并且保证衬套与圆柱轴承的过盈量要求，满足轴承的可靠性要求。承的可靠性要求。承的可靠性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承衬套加工工艺


[0001]本专利技术属于轴承加工
，具体涉及一种适用于隔膜泵连杆轴承的轴承衬套加工工艺。

技术介绍

[0002]应用在矿浆隔膜泵连杆部位轴承的衬套由两个半套构成，通常先加工整个衬套，再把衬套用线切割加工，将衬套切割成两个半套，由于切割后，衬套应力释放，切割成半套会产生变形，衬套内径不能安装在连杆上，衬套外径变形后不能保证衬套与轴承内径的过盈量，导致不能满足使用要求，轴承提前出现失效现象。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种适用于隔膜泵连杆轴承的轴承衬套加工工艺，使轴承衬套可以满足安装使用要求，满足轴承的可靠性要求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴承衬套加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轴承衬套在加工时，将整体衬套的内径和外径留有加工余量；步骤二、将整体衬套沿直径切割为上半套和下半套；步骤三、将上半套和下半套粘接为一体；步骤四、将粘接后的衬套的内径和外径磨削到最终尺寸；步骤五、将粘接后的衬套分离为上半套和下半套，并装配至轴上。
[0005]进一步地，对于步骤1中，所述的加工余量大于衬套切割后的变形量。
[0006]进一步地，对于步骤1中，所述的加工余量为1
±
0.2mm。
[0007]进一步地，对于步骤2中，所述整体衬套通过线切割方式切割为上半套和下半套。
[0008]进一步地，对于步骤2中，所述整体衬套切割时的切割宽度为1mm。
[0009]进一步地，对于步骤3中，将上半套和下半套通过垫块粘接为一体，垫块的厚度与切割宽度相一致。
[0010]进一步地，所述垫块厚度为1mm。
[0011]本专利技术的有益效果为：通过本专利技术的轴承衬套加工工艺改进，保证了衬套的加工精度，隔膜泵连杆轴承衬套能够安装在连杆轴上，并且保证衬套与圆柱轴承的过盈量要求，满足轴承的可靠性要求。
附图说明
[0012]图1为衬套与轴承、连杆轴安装示意图；图2
‑
图4为衬套示意图；图中：1、圆柱轴承， 2、上半衬套， 3、下半衬套， 4、连杆轴， 5、油嘴， 6、凸台。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参见附图1
‑
4，隔膜泵连杆轴承衬套加工工艺，具体特点如下：该衬套由两个半套2和3 构成，衬套内径安装在连杆轴4上，衬套外径安装圆柱轴承1。该衬套具有安装方便，便于轴承拆卸，便于轴承和隔膜泵的后期维护和更换。该衬套与轴承、连杆轴安装示意图见附图1。
[0015]本加工工艺摒弃将衬套加工到最终尺寸，将衬套线切割成两个半套，这将导致应力释放，引起衬套变形，即使通过修磨也难以保证衬套与轴承的过盈量要求。将工艺改成，整体衬套的内径和外径留有加工余量，根据目前经验，变形量在0.4mm，因此，将内径和外径预留1mm的变形余量。用线切割将整体衬套切割成上半套和下半套两个部分，切割宽度1mm。用1mm垫块将两个半套粘在一起，衬套的内径和外径磨削到最终尺寸。磨削时使用三爪卡盘对整体衬套一起磨削，垫块将两个半套通过胶粘连接在一起进行磨削，粘结强度能够满足磨削要求。将套与垫块分开。通过此工艺改进，隔膜泵连杆轴承衬套能够安装在连杆轴上，并且保证衬套与圆柱轴承的过盈量要求，满足轴承的可靠性要求。图2
‑
4中衬套上设置有油孔油槽，油嘴一般有两个，在衬套的端面，在最后钻油嘴，钻油孔，铣油线槽，凸台先期作为整个圆车加工，然后作为定位面，最后再铣掉不要的部分。
[0016]需要说明的是，本专利技术未详述部分为现有技术。
[0017]以上列举的仅是本专利技术的最佳实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承衬套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、轴承衬套在加工时，将整体衬套的内径和外径留有加工余量；步骤二、将整体衬套沿直径切割为上半套和下半套；步骤三、将上半套和下半套粘接为一体；步骤四、将粘接后的衬套的内径和外径磨削到最终尺寸；步骤五、将粘接后的衬套分离为上半套和下半套，并装配至轴上。2.根据权利要求1所述的一种轴承衬套加工工艺，其特征在于，对于步骤1中，所述的加工余量大于衬套切割后的变形量。3.根据权利要求1所述的一种轴承衬套加工工艺，其特征在于，对于步骤1中，所述的加工余量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍正军，董滨，王铭浩，王洪林，王有强，常伟，张放，吴欢，高秀娥，闫蕊，张昭，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：