圆顶阀轴的防尘润滑结构制造技术

本发明专利技术提供了一种圆顶阀轴的防尘润滑结构，包括石墨铜套和防尘组件，石墨铜套套设在圆顶阀轴上，且圆顶阀轴可相对石墨铜套转动；石墨铜套具有环形凹槽、气孔和气槽；环形凹槽和气槽均沿圆顶阀轴的径向向内凹陷于石墨铜套的内壁；气孔贯穿石墨铜套的内外壁，并与环形凹槽相通；气槽沿圆顶阀轴的轴向与环形凹槽相通，且气槽沿圆顶阀轴的轴向延伸至石墨铜套的一端；防尘组件呈环状，且套设在圆顶阀轴上，并沿圆顶阀轴的轴向与石墨铜套的气槽抵接。本发明专利技术既能对圆顶阀轴起到润滑作用，又能起到防尘作用，保证了圆顶阀运转灵活，设备安全可靠，大大降低圆顶阀的故障率，同时也改善了工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
圆顶阀轴的防尘润滑结构


[0001]本专利技术涉及圆顶阀
，特别涉及一种圆顶阀轴的防尘润滑结构。

技术介绍

[0002]在现代社会中，不管是生活还是生产，都有着为数众多的管道，用于运输各种气体、液体，为了控制这些管道的开启和关闭，人们需要在管道中设置各种各样的阀门，利用阀门的开启或关闭来控制管道中物料的供给或停止。圆顶阀作为一种新型阀门，能够有效地进行迅速的开闭以进行释放和拦截，目前广泛地应用于冶金、水泥、电力、化工、建材、食品等行业。在一些钢铁厂中，烧结烟气采用的是SDA半干法脱硫工艺，该半干法烟气净化装置脱硫主要是Ca(OH)2溶液经雾化器喷洒在脱硫塔内，浆液与脱硫塔内烟气充分接触，迅速完成吸收SO2等酸性气体的作用，完成反应的同时也即迅速干燥，每天产生大约250吨脱硫灰，脱硫灰通过布袋除尘器系统和气力输灰收集到脱硫灰仓，灰斗采用长袋低压脉冲除尘器分室定压差离线清灰，配有气力输灰仓泵，气力输灰仓泵主要使用圆顶阀，一旦圆顶阀漏气或卡滞，将无法输灰。
[0003]目前，通常在圆顶阀轴上套设铜套。图1为现有的铜套的示意图，图2为图1的D向视图，具体而言，参见图1和图2，铜套100上设有一个加油孔101，与铜套的内壁设置的环形油槽102相连通，环形油槽102沿轴向的宽度L为4mm～6mm，铜套靠圆顶阀轴的内侧设有一防尘圈，工作时，润滑油通过加油孔101进入铜套与圆顶阀轴之间进行润滑。然而，由于脱硫灰很细且含有部分烧结矿粉末，同时脱硫灰的量也大，圆顶阀动作频繁，容易导致防尘圈很快被磨损，防尘圈从而失去密封作用，粉尘得以进入到铜套与圆顶阀轴之间的间隙(间隙为0.03mm
‑
0.06mm)，粉尘与油脂粘在一起，并且时间越长，越积越多，最终导致圆顶阀卡滞。圆顶阀卡滞开关不到位将会影响排灰效率，还会造成圆顶阀与灰斗的软连接损坏以及圆顶阀密封圈的损坏，严重时会造成圆顶阀卡死，无法排灰，造成灰斗高料位，出现重大安全隐患。而更换一个圆顶阀密封圈需要拆下圆顶阀并将圆顶阀拆解，需三个人两天的工作量，并且在检修拆圆顶阀的过程中会扬尘，对工作环境造成恶劣影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种圆顶阀轴的防尘润滑结构，既能对圆顶阀轴起到润滑作用，又能起到防尘作用，从而保证了圆顶阀运转灵活，设备安全可靠，大大降低圆顶阀的故障率，并且也改善了工作环境。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种圆顶阀轴的防尘润滑结构，其包括：石墨铜套和防尘组件，所述石墨铜套套设在圆顶阀轴上，且所述圆顶阀轴可相对所述石墨铜套转动；
[0006]所述石墨铜套具有环形凹槽、气孔和气槽；所述环形凹槽和所述气槽均沿所述圆顶阀轴的径向向内凹陷于所述石墨铜套的内壁；所述气孔贯穿所述石墨铜套的内外壁，并与所述环形凹槽相通；所述气槽沿所述圆顶阀轴的轴向与所述环形凹槽相通，且所述气槽
沿所述圆顶阀轴的轴向延伸至所述石墨铜套的一端；
[0007]所述防尘组件呈环状，且套设在所述圆顶阀轴上，并沿所述圆顶阀轴的轴向与所述石墨铜套的气槽抵接。
[0008]可选的，所述防尘组件包括隔环和防尘圈，所述防尘圈、所述隔环和所述石墨铜套沿所述圆顶阀轴的轴向依次抵接。
[0009]可选的，所述防尘圈包括防尘密封圈和外圈，所述防尘密封圈套设在圆顶阀轴上，所述外圈的内壁与所述防尘密封圈固定连接，所述隔环与所述外圈相抵接，所述隔环内壁与圆顶阀轴之间留有间距，所述防尘密封圈的一端延伸至隔环与圆顶阀轴之间的间距中。
[0010]可选的，所述防尘密封圈为橡胶圈。
[0011]可选的，所述隔环的材质为金属。
[0012]可选的，所述环形凹槽的深度与所述气槽的深度一样，深度均为0.8mm～1.5mm。
[0013]可选的，所述环形凹槽的槽宽为10mm～14mm。
[0014]可选的，所述气槽包括沿所述圆顶阀轴的轴向连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段更靠近所述防尘组件，所述第一槽段的长度小于所述第二槽段的长度，且所述第一槽段的宽度小于所述第二槽段的宽度。
[0015]可选的，所述第一槽段的宽度为0.8mm～1.2mm，所述第二槽段的宽度为1.8mm～2.2mm。
[0016]可选的，所述石墨铜套内壁均匀设有若干个孔洞，所述孔洞中镶嵌有石墨。
[0017]如上配置，本专利技术使用石墨铜套代替了普通铜套，也就是用石墨润滑代替了油脂润滑，从根本上避免了粉尘与油脂粘结，由于在石墨铜套上开设了气孔、环形凹槽和气槽，可以向气孔中通入压缩空气，利用压缩空气的压力，充满整个圆顶阀轴与石墨铜套间的缝隙，进行气封，从而大大减少进入缝隙的粉尘，起到防尘作用。进一步地，对于已经进入到石墨铜套中的粉尘，因为环境温度较高和重力的作用，会慢慢下沉到石墨铜套的环形凹槽下端的气槽中，而通入的压缩空气也会顺着气槽的方向将气槽中收集到的粉尘吹到圆顶阀内侧。由此，本专利技术不仅有润滑作用，还具有防尘作用，避免了粉尘造成圆顶阀轴卡滞的问题，从多方面保证了圆顶阀运转灵活，使得设备安全可靠，大大降低了圆顶阀的故障率，同时也降低了维修成本和工人的劳动强度，粉尘都被封闭在圆顶阀内部，改善了工作环境，并且，本专利技术还具有结构简单，投入成本低，效果明显的优点，易于推广，经济效益和社会效益显著。
附图说明
[0018]本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本专利技术，而不对本专利技术的范围构成任何限定。其中：
[0019]图1为现有的铜套的示意图；
[0020]图2为图1的D向视图；
[0021]图3为本专利技术一实施例圆顶阀轴的防尘润滑结构的示意图；
[0022]图4为本专利技术一实施例圆顶阀轴的防尘润滑结构中的石墨铜套的示意图；
[0023]图5为图4的C向视图；
[0024]图6为本专利技术一实施例圆顶阀轴的防尘润滑结构中的防尘圈的示意图。
[0025]其中，附图标记如下：
[0026]100
‑
铜套；101
‑
加油孔；102
‑
环形油槽；
[0027]10
‑
石墨铜套；11
‑
气孔；12
‑
环形凹槽；13
‑
气槽；131
‑
第一槽段；132
‑
第二槽段；14
‑
石墨；
[0028]30
‑
隔环；
[0029]40
‑
防尘圈；41
‑
防尘密封圈；42
‑
外圈；
[0030]50
‑
圆顶阀轴。
具体实施方式
[0031]在本文中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前”“后”“顶”“底”等用于基于附图指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特点的方位和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆顶阀轴的防尘润滑结构，其特征在于，包括石墨铜套和防尘组件，所述石墨铜套套设在圆顶阀轴上，且所述圆顶阀轴可相对所述石墨铜套转动；所述石墨铜套具有环形凹槽、气孔和气槽；所述环形凹槽和所述气槽均沿所述圆顶阀轴的径向向内凹陷于所述石墨铜套的内壁；所述气孔贯穿所述石墨铜套的内外壁，并与所述环形凹槽相通；所述气槽沿所述圆顶阀轴的轴向与所述环形凹槽相通，且所述气槽沿所述圆顶阀轴的轴向延伸至所述石墨铜套的一端；所述防尘组件呈环状，且套设在所述圆顶阀轴上，并沿所述圆顶阀轴的轴向与所述石墨铜套的气槽抵接。2.如权利要求1所述的圆顶阀轴的防尘润滑结构，其特征在于，所述防尘组件包括隔环和防尘圈，所述防尘圈、所述隔环和所述石墨铜套沿所述圆顶阀轴的轴向依次抵接。3.如权利要求2所述的圆顶阀轴的防尘润滑结构，其特征在于，所述防尘圈包括防尘密封圈和外圈，所述防尘密封圈套设在圆顶阀轴上，所述外圈的内壁与所述防尘密封圈固定连接，所述隔环与所述外圈相抵接，所述隔环的内壁与所述圆顶阀轴之间留有间距，所述防尘密封圈的一端延伸至所述隔环与所述圆顶阀轴之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李气远，江承付，陈晓创，杨凌波，刘显清，戴名笠，朱忠文，肖最雄，邹秀军，成春华，王爱玲，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：