一种可以随动运行的切断设备及切断方法技术

本发明专利技术公开了一种可以随动运行的切断设备及切断方法，属于冷弯成型产品智能制造设备技术领域。包括切断机构，用于对冷弯成型的金属制品进行切割；安装板，用于安装切断机构；驱动机构，驱动安装板及切断设备跟随生产线运动；安装架，用于安装驱动机构、安装板以及切断机构；定位传感器，其通过编码器感知生产线上冷弯成型制品的位置及速度并将信号传递至驱动机构。通过本发明专利技术提供的一种可随动运行的切断设备，带有伺服追踪的切断机构和带有感应定位的传感器机构，能够使切断机构跟随生产线上的冷弯成型产品一起移动，在切断的瞬间不仅可以和产线的速度匹配而且还能精确定位，在不停线的情况下精确定长切断，提高设备产出效率，减少产品的报废。减少产品的报废。减少产品的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种可以随动运行的切断设备及切断方法


[0001]本专利技术涉及一种可以随动运行的切断设备及切断方法，属于冷弯成型产品智能制造设备


技术介绍

[0002]冷弯成型是一种制造工艺，它利用压辊将金属板材或者钢卷弯曲成所需形状，通常用于生产轻型结构材料、管道、以及各种金属制品。冷弯成型制品的优点是成本较低，生产效率高，而且可以制造出各种形状的产品。
[0003]冷弯成型智能制造设备是指应用智能技术和自动化系统来实现冷弯成型过程的高效、精确和智能化的设备。这些设备结合了传感器、控制系统、数据分析和人工智能等先进技术，以提高生产效率、质量和灵活性。
[0004]在冷弯成型行业，常常需要对辊压成型好的产品进行切断。然而，现有的切断设备在切断时存在着精度不高、不能跟踪运动、切断后产生锯齿等问题。
[0005]目前，市场上存在的智能切断设备一般都需要先停止生产线才能进行切断，这种做法对于产品的产量和质量都会产生影响。另外，现有的切断设备无法在运动中保持准确的位置，因此切断后的产品往往存在尺寸误差和锯齿等问题，从而影响了产品的质量和市场竞争力。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可以随动运行的切断设备，该设备可以跟随生产线的运动，精确定位，能够在不停线的情况下完成定尺切断，提高设备产出效率，降低产品的报废率，以及提高产品的质量。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种可以随动运行的切断设备，包括：
[0009]切断机构，包括刀具座以及安装于刀具座上的刀具，用于对冷弯成型的金属制品进行切割；
[0010]安装板，用于安装切断机构，所述切断设备安装于安装板上方；
[0011]驱动机构，其驱动端与安装板传动连接，接受来自定位传感器的位置及速度信号，并驱动安装板及切断设备跟随生产线运动；
[0012]安装架，设置于安装板下方，用于安装驱动机构、安装板以及切断机构；
[0013]定位传感器，设置于安装架上并与驱动机构电性连接，其通过编码器感知生产线上冷弯成型制品的位置及速度并将信号传递至驱动机构。
[0014]作为优选实例，所述驱动机构包括伺服马达以及丝杠，所述伺服马达安装于安装架上，伺服马达的驱动端连接有丝杠，所述安装板上设置有螺母，丝杠与螺母螺接，所述伺服马达带动丝杠转动进而使安装板及上方的切断机构运动。
[0015]作为优选实例，所述安装架上设置有用于导向机构，所述导向机构包括导轨以及
滑块，所述导轨设置于安装架上且位于安装板下方，所述安装板底部设置有滑块，所述滑块与导轨之间滑动连接。
[0016]作为优选实例，所述安装架上还安装有高度调节机构，所述高度调节机构用于调整切断设备整体高度。
[0017]作为优选实例，所述高度调节机构为手动高度调节机构，包括手轮以及丝杆升降机，所述手轮连接于丝杆升降机驱动端；
[0018]所述安装架包括上支撑架、下支撑架以及导柱，所述上支撑架与下支撑架之间安装有多根导柱，所述丝杆升降机安装于上支撑架与下支撑架之间，手轮转动带动丝杆升降机工作，丝杆升降机带动上支撑架沿导柱上下移动。
[0019]作为优选实例，所述安装架上导轨的两端分别安装有挡块，每块所述挡块内侧均固定有缓冲垫。
[0020]作为优选实例，所述切断设备还包括过行程保护传感器，所述过行程保护传感器设置于安装架旁侧且位于远离定位传感器的一端。
[0021]作为优选实例，所述丝杆上方且沿丝杆长度方向上还设置有保护罩，所述保护罩两端分别固定于安装架上；
[0022]所述安装板底部的螺母上方设置有导向孔，所述保护罩贯穿所述导向孔。
[0023]作为优选实例，所述导向孔与保护罩之间配合以保证安装板移动时的稳定性；
[0024]所述导向孔为方形，所述保护罩为长条状罩体且保护罩两侧向下倾斜，保护罩倾斜两边的边缘与导向孔侧面滑动连接，使得保护罩与导向孔之间无转动，所述保护罩采用塑料材质制成。
[0025]一种可以随动运行的切断方法，采用上述的切断设备，包括以下步骤：
[0026]S1：定位传感器通过编码器感知生产线上冷弯成型产品的位置及速度并将信号传递至驱动机构；
[0027]S2：驱动机构接受到位置及速度信号后开始工作，带动安装板及安装板上的切断机构运动；
[0028]S3：当切断机构与生产线的速度匹配到一致的状态时，切断机构开始工作，把产品切断；
[0029]S4：当产品切断完成后，在驱动机构的带动下把切断机构及安装板退回到初始位置，等待下一个行程的开始。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]通过本专利技术提供的一种可以随动运行的切断设备，带有伺服追踪的切断机构和带有感应定位的传感器机构，能够使切断机构跟随生产线上的冷弯成型产品一起移动，在切断的瞬间不仅可以和产线的速度匹配而且还能精确定位，在不停线的情况下精确定长切断，提高设备产出效率，减少产品的报废。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例中切断设备的立体结构示意图一；
[0033]图2为本专利技术实施例中切断设备的立体结构示意图二；
[0034]图3为本专利技术实施例中切断设备的侧视结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例中切断设备的安装架拆分结构示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例中高度调节机构的立体结构示意图；
[0037]图6为本专利技术实施例中安装板与安装架之间拆分结构示意图；
[0038]图7为本专利技术实施例中保护罩与导向孔之间的拆分结构示意图；
[0039]图8为本专利技术实施例中切断方法的步骤示意图。
[0040]图中：
[0041]1、安装架；101、上支撑架；102、导柱；103、下支撑架；
[0042]2、安装板；201、滑块；202、安装块；203、螺母；204、导向孔；205、滚珠组；
[0043]3、驱动机构；301、伺服马达；302、膜片式联轴器；303、滚珠丝杠；
[0044]4、感应器安装件；
[0045]5、定位传感器；
[0046]6、过行程保护传感器；
[0047]7、手动高度调节机构；701、双联手轮；702、丝杆升降机；703、带座轴承；704、连杆；
[0048]8、保护罩；
[0049]9、导轨；
[0050]10、挡块；
[0051]11、缓冲垫。
具体实施方式
[0052]具体实施方式：
[0053]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0054]在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以随动运行的切断设备及切断方法，其特征在于，包括：切断机构，包括刀具座以及安装于刀具座上的刀具，用于对冷弯成型的金属制品进行切割；安装板（2），用于安装切断机构，所述切断设备安装于安装板（2）上方；驱动机构（3），其驱动端与安装板（2）传动连接，接受来自定位传感器（5）的位置及速度信号，并驱动安装板（2）及切断设备跟随生产线运动；安装架（1），设置于安装板（2）下方，用于安装驱动机构（3）、安装板（2）以及切断机构；定位传感器（5），设置于安装架（1）上并与驱动机构（3）电性连接，其通过编码器感知生产线上冷弯成型制品的位置及速度并将信号传递至驱动机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种可以随动运行的切断设备，其特征在于，所述驱动机构（3）包括伺服马达（301）以及丝杠，所述伺服马达（301）安装于安装架（1）上，伺服马达（301）的驱动端连接有丝杠，所述安装板（2）上设置有螺母（203），丝杠与螺母（203）螺接，所述伺服马达（301）带动丝杠转动进而使安装板（2）及上方的切断机构运动。3.根据权利要求2所述的一种可以随动运行的切断设备，其特征在于，所述安装架（1）上设置有用于导向机构，所述导向机构包括导轨（9）以及滑块（201），所述导轨（9）设置于安装架（1）上且位于安装板（2）下方，所述安装板（2）底部设置有滑块（201），所述滑块（201）与导轨（9）之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可以随动运行的切断设备，其特征在于，所述安装架（1）上还安装有高度调节机构，所述高度调节机构用于调整切断设备整体高度。5.根据权利要求4所述的一种可以随动运行的切断设备，其特征在于，所述高度调节机构为手动高度调节机构（7），包括手轮以及丝杆升降机（702），所述手轮连接于丝杆升降机（702）驱动端；所述安装架（1）包括上支撑架（101）、下支撑架（103）以及导柱（102），所述上支撑架（101）与下支撑架（103）之间安装有多根导柱（102），所述丝杆升降机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：池金波，李艳冰，
申请(专利权)人：博瑞孚曼机械科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：