一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法技术

本发明专利技术涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法，包括：步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；步骤S2，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；步骤S3，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；步骤S4，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度，本发明专利技术实现了防水卷材铺设质量和效率的提高。设质量和效率的提高。设质量和效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法


[0001]本专利技术涉及防水卷材
，尤其涉及一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法。

技术介绍

[0002]防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等场所。它是一种柔性建筑材料产品，可以卷成卷，以抵抗外部雨水和地下水的泄漏。作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，它是整个工程防水的第一道屏障，在整个工程中起着至关重要的作用。
[0003]中国专利公开号：CN113898136A公开了一种自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法，该复合铺装设备包括安装在施工车体上的卷材铺装装置、隔离保护膜揭除装置、涂料喷涂装置和复合压辊装置；涂料喷涂装置包括连接喷涂机的连接管，连接管伸入到底座下方、铺装辊前方的部位安装有横向喷头和竖向喷头，横向喷头的喷嘴朝向呈竖直张紧状态的防水卷材，竖向喷头的喷嘴朝向施工作业基面；复合压辊装置包括压实辊和搭接辊，搭接辊活动安装在压实辊后方的底座上，用于辊压自粘型防水卷材的搭接部位，由此可见所述自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法存在以下问题：由于铺设的防水卷材产生气泡的监控不足导致防水卷材铺设质量下降。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种自粘型高分子复合防水卷材及其施工方法，用以克服现有技术中的由于铺设的防水卷材产生气泡的监控不足导致防水卷材铺设质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种自粘型高分子复合防水卷材施工方法，包括：步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；步骤S2，对待铺设基面清理结束后，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；步骤S3，在所述待铺设基面上使用铺设设备对防水卷材进行铺设，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；步骤S4，在对倾斜角度进行一次调节后，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度。
[0006]进一步地，所述刮板上方还设置有用以调节刮板与地面的倾斜角度的电动旋转组件。
[0007]进一步地，所述中控模块控制所述视觉传感器检测单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积，
[0008]若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第一面积条件，所述中控模块判定需调小刮板与地面的倾斜角度；
[0009]若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
[0010]其中，所述第一面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第一面积且小于等于预设第二面积；所述第二面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第二面积。
[0011]进一步地，所述中控模块设有若干在第一面积条件下根据防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值减小刮板与地面的倾斜角度的调节方式，
[0012]其中，每种调节方式对减小刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
[0013]进一步地，所述中控模块在单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件时控制红外温度传感器检测卷材实际温度，
[0014]若检测到的卷材实际温度处于第一温度条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；
[0015]其中，所述第一温度条件满足卷材实际温度大于预设温度。
[0016]进一步地，所述中控模块设有若干在第一温度条件下根据实际温度与预设温度的差值针对设备电机转速的调节方法，
[0017]其中，每种调节方法对减小电机转速的调节大小不同。
[0018]进一步地，所述中控模块控制视觉传感器检测卷材水平高度，
[0019]若检测到的卷材水平高度处于第一高度条件，所述中控模块判定需增大刮板与地面的倾斜角度；
[0020]其中，所述第一高度条件满足卷材水平高度大于预设高度。
[0021]进一步地，所述中控模块设有若干在判定压实程度低于允许范围后针对刮板与地面的倾斜角度的二次调节方式，
[0022]其中，每种二次调节方式对增大刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。
[0023]进一步地，所述中控模块根据当前施工区域的实际风向确定单个纵向铺设区域的防水卷材与相邻防水卷材的搭接方式，所述搭接方式为与实际风向相同方向的相邻两列防水卷材中的风力第一顺序接触到的防水卷材铺设在风力第二顺序接触到的防水卷材上方，
[0024]其中，所述风力第一顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻在所述风力第二顺序接触到的防水卷材的风力影响时刻之前。
[0025]所述自粘型高分子复合防水卷材施工方法所用的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，其包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层和隔离层。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术所述施工方法通过设置步骤S1
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步骤S4，在清理干净基面后，将防水卷材套入卷材支架上，使用铺设设备对自粘型高分子复合防水卷材进行铺设施工，使用视觉传感器和红外温度传感器对铺设设备运行过程中铺设的防水卷材的鼓起区域面积、水平高度以及卷材实际温度进行检测，铺设防水卷材过程产生的气泡和由于电机转速过快产生的热量会影响防水卷材的铺设质量，降低铺设防水卷材后的防水效果，所述视觉传感器通过在铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积减小刮板与地面的倾斜角度，根据卷材实际温度减小设备电机转速以及在将刮板与地面的倾斜角度调小后根据铺设防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度进行二次调节，保证了铺设防水卷材的质量，提高了防水卷材铺设的质量和效率。
[0027]进一步地，本专利技术所述施工方法通过使用铺设设备对防水卷材进行铺设，优化了工作方式，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
[0028]进一步地，本专利技术所述施工方法根据铺设过程中获取防水卷材鼓起区域面积，所述中控模块计算出单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积并减小刮板与地面的倾斜角度，增大刮板推动力，减少了由于推动力不足导致的防水卷材与基面之间气泡的生成量，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
[0029]进一步地，本专利技术所述施工方法在第二面积条件下所述中控模块获取红外温度传感器检测到的卷材实际温度，并在第一温度条件下计算实际温度与预设温度的差值，所述中控模块根据温度差值使用对应转速调节系数对减小电机转速，降低由于电机转速过快产生的热量过高对防水卷材的影响，进一步提高了防水卷材铺设的质量和效率。
[0030]进一步地，本专利技术所述施工方法在第一高度条件下根据视觉传感器检测卷材水平高度，所述中控模块计算卷材水平高度与预设高度的差值，并使用对应角度调节系数将刮板与地面的倾斜角度进行调大，对刮板与地面的倾斜角度的一次调节会导致对防水卷材压力过小从而影响铺设防水卷材的有效性，对刮板与地面的倾斜角度进行二次调节，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，包括：步骤S1，清理待铺设基面，使用工业吸尘器对所述待铺设基面进行表面除尘操作；步骤S2，对待铺设基面清理结束后，将防水卷材套入铺设设备的卷材支架上；步骤S3，在所述待铺设基面上使用铺设设备对防水卷材进行铺设，中控模块根据设置在所述铺设设备上的视觉传感器检测到的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积将刮板与地面的倾斜角度调节至第一对应角度，或，根据设置在所述刮板上方的红外温度传感器检测到的卷材实际温度将铺设电机转速调节至对应转速；步骤S4，在对倾斜角度进行一次调节后，所述中控模块根据防水卷材的水平高度将刮板与地面的倾斜角度调节至第二对应角度。2.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述刮板上方还设置有用以调节刮板与地面的倾斜角度的电动旋转组件。3.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块控制所述视觉传感器检测单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积，若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第一面积条件，所述中控模块判定需调小刮板与地面的倾斜角度；若检测的单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积处于第二面积条件，所述中控模块判定需调小设备电机转速；其中，所述第一面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第一面积且小于等于预设第二面积；所述第二面积条件满足单位周期铺设的防水卷材鼓起区域面积大于预设第二面积。4.根据权利要求3所述的自粘型高分子复合防水卷材施工方法，其特征在于，所述中控模块设有若干在第一面积条件下根据防水卷材鼓起区域面积与预设面积的差值减小刮板与地面的倾斜角度的调节方式，其中，每种调节方式对减小刮板与地面的倾斜角度的调节大小不同。5.根据权利要求3所述的自粘型高分子复合防水卷材施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：季静静，孙美峰，季俊锡，刘军光，
申请(专利权)人：山东鑫达鲁鑫防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：