回转窑除焦方法技术

本发明专利技术提供了一种回转窑除焦方法。该方法包括：步骤S1，对回转窑内的结焦物进行加热溶焦，将回转窑内的温度提高至第一温度，使结焦物具有流动性；步骤S2，将回转窑的温度上升至第二温度，使结焦物流出回转窑；步骤S3，将回转窑的温度降低，控制回转窑的转速为第三转速，使回转窑内部形成均匀焦化层。应用本发明专利技术的技术方案，利用回转窑倾斜度以及回转窑自身旋转特性，通过控制加热温度，使窑内的结焦融化后流出回转窑，并通过特定的降温方式，在除焦完成后在回转窑内保留一部分熔融态的结焦物，形成均匀的焦化层保护窑壁的耐火砖。该方法不仅便于实施，而且可以避免机械除焦方式以损伤窑壁的耐火砖或者耐火泥而影响回转窑的使用寿命。命。

【技术实现步骤摘要】
回转窑除焦方法


[0001]本专利技术涉及回转窑焚烧
，具体而言，涉及一种回转窑除焦方法。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的连续旋转设备，其轴心的安装线与水平线略成角度，通常窑头设置燃烧机、固废进料口等附件。通过控制燃烧机、固废进料量使得回转窑内废物进行焚烧。
[0003]国内大部分危险废物焚烧装置采用“回转窑+二燃室”的焚烧模式。回转窑可以用来处理夹带着液体或大体积的固体废物。可以回转窑中送入固体废物、废气和液体废物。利用回转窑自身倾斜角及旋转特性，进入内部的固体废物采用滑动方式向下运动，使其中的有机物质被焚烧。在“回转窑+二燃室”焚烧模式中，二燃室能使挥发性的有机物和由气体中悬浮颗粒物所夹带的有机物完全燃烧。
[0004]通过回转窑焚烧后在设备中遗留下来的主要为灰分和其它不可燃烧的物质，其中不可燃烧的物质主要为：空罐、固废包装外壳金属。这些灰分和其它不可燃烧的物质，通过回转窑自身倾斜角及旋转特性从窑尾进入冷渣机进行冷却后包装处置。
[0005]危险废物采用回转窑焚烧炉处置方法过程中内壁结焦是一种常见的现象。回转窑结焦主要有三种形式，一种是低熔点盐类结焦，第二种是回转窑窑头因密封不够紧密导致冷空气、助燃风过大导致窑头温度低燃烧不完全导致结焦，第三种主要为回转窑窑尾结焦其主要为窑尾密封不够紧密导致冷空气进入、冷渣机内部冷却水蒸发导致结焦。
[0006]一般来说，回转窑焚烧炉中心位置的温度可以达到1100℃，工业生产过程中产生的危险废物成分比较复杂，废物中含有多种低熔点盐等物质，这些低熔点盐在此温度下燃烧时形成熔融和半熔融状态，随着回转窑运动，在接触壁面时仍表现出粘度或熔融状态，因回转窑内燃烧位置不同导致回转窑内壁温度存在差异，当周围壁面烟温较低使，处于熔融和半熔融状态的物质会逐渐粘附在墙壁上，形成一层相对紧密的灰烬，即结焦物。
[0007]采用“回转窑+二燃室”处置固废的装置，都有一个特征：处置固废品种繁多，成分复杂，无法保证其中固废成分、热值稳定，导致回转窑装置结焦成为行业通病。一旦回转窑结焦严重就会导致装置停车检修，检修过程中需要外力将内部结焦物进行清理，因耐火砖或耐火泥在经过高温煅烧后其硬度等特性发生变化，一旦受到外力其必定会受到损伤，使用寿命大幅度缩短，影响装置运行稳定性及运行成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种回转窑除焦方法，以解决现有技术中回转窑结焦后处理较为困难，影响回转窑使用寿命的问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种回转窑除焦方法，该方法包括：步骤S1，对回转窑内的结焦物进行加热溶焦，将回转窑内的温度提高至第一温度，使结焦物具有流动性；步骤S2，将回转窑的温度上升至第二温度，使结焦物流出回转窑；步骤
S3，将回转窑的温度降低，控制回转窑的转速为第三转速，使回转窑内部形成均匀焦化层。
[0010]进一步地，结焦物的软化温度为T1℃，以回转窑的窑尾温度为准，第一温度为(T1
‑
15)℃～(T1+15)℃。
[0011]进一步地，在步骤S1中，回转窑的转速为第一转速，第一转速为0.2～0.3r/min。
[0012]进一步地，结焦物的半球温度为T2℃，以回转窑的窑尾温度为准，第二温度为(T2
‑
25)℃～(T2+25)℃。
[0013]进一步地，步骤S2中，结焦物经冷渣机进行冷却，得到固体废渣。
[0014]进一步地，步骤S2中，回转窑的转速为第二转速，根据废渣的出渣速度调节第二转速，当出渣速度为3～4t/h时，第二转速调节为0.2～0.25r/min，当出渣速度大于4t/h时，将第二转速调节为0.25～0.3r/min，当出渣速度小于3t/h，将第二转速调节为0.15～0.2r/min。
[0015]进一步地，回转窑的窑尾温度为准，回转窑的温度降低速率为15～30℃/h。
[0016]进一步地，步骤S3中，回转窑的转速为第三转速，第三转速为0.35
‑
0.45r/min。
[0017]进一步地，焦化层的厚度为H，且H满足10％*L*sinα≤H≤25％*L*sinα，其中L表示回转窑长度，单位m；α表示回转窑与水平面夹角，单位
°
。
[0018]进一步地，进行步骤S3之前，回转窑的出渣量为结焦物质量的75％～90％，优选为85％～90％。
[0019]应用本专利技术的技术方案，利用回转窑倾斜度以及回转窑自身旋转特性，通过控制加热温度，使窑内的结焦融化后流出回转窑，并通过特定的降温方式，在除焦完成后在回转窑内保留一部分熔融态的结焦物，形成均匀的焦化层保护窑壁的耐火砖。采用上述除焦方法，不仅便于实施，而且可以避免机械除焦方式以损伤窑壁的耐火砖或者耐火泥而影响回转窑的使用寿命，而且采用本申请的除焦方法，可以大幅延长回转窑的运行周期，缩短常规的停车检修，装置的处理能力得到了较大程度的释放；另外因检修导致的开停车过程中，会使回转窑内部耐火砖出现热胀冷缩现象，检修频次的下降，可有效的延长回转窑耐火砖的使用寿命，大大节约生产成本。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术中存在回转窑结焦后处理较为困难，影响使用寿命的问题，为了解决该问题，本申请提供了一种回转窑除焦方法，该处理方法包括：步骤S1，将回转窑内的温度提高至第一温度，对回转窑内的结焦物进行蓄热溶焦，至结焦物具有流动性；步骤S2，将回转窑的温度上升至第二温度，使结焦物流出回转窑；步骤S3，将回转的温度匀速降低，控制回转窑的转速为第三转速，使回转窑内部形成均匀焦化层。
[0022]上述回转窑除焦方法，利用回转窑倾斜度以及回转窑自身旋转特性，通过控制加热温度，使窑内的结焦融化后流出回转窑，并通过特定的降温方式，在除焦完成后在回转窑内保留一部分熔融态的结焦物，形成均匀的焦化层保护窑壁的耐火砖。采用上述除焦方法，不仅便于实施，而且可以避免机械除焦方式以损伤窑壁的耐火砖或者耐火泥而影响回转窑的使用寿命，而且采用本申请的除焦方法，可以大幅延长回转窑的运行周期，缩短常规的停
车检修，装置的处理能力得到了较大程度的释放；另外因检修导致的开停车过程中，会使回转窑内部耐火砖出现热胀冷缩现象，检修频次的下降，可有效的延长回转窑耐火砖的使用寿命，大大节约生产成本。
[0023]在上述步骤S1中，通过对回转窑内的结焦物进行加热，使其融化具有流动性，加热的方式可以从现有技术中进行选择，比如，在回转窑内通入燃料，比如天然气、煤炭等，进行燃烧，提供热量使结焦物升温。在本申请的一些典型的实施例中，结焦物的软化温度为T1℃，以回转窑的窑尾温度为准，上述第一温度为(T1
‑
15)℃～(T1+15)℃，比如，结焦物的软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑除焦方法，其特征在于，包括：步骤S1，对回转窑内的结焦物进行加热溶焦，将所述回转窑内的温度提高至第一温度，使所述结焦物具有流动性；步骤S2，将回转窑的温度上升至第二温度，使所述结焦物流出回转窑；步骤S3，将回转窑的温度降低，控制所述回转窑的转速为第三转速，使回转窑内部形成均匀焦化层。2.根据权利要求1所述的回转窑除焦方法，其特征在于，所述结焦物的软化温度为T1℃，以所述回转窑的窑尾温度为准，所述第一温度为(T1
‑
15)℃～(T1+15)℃。3.根据权利要求1所述的回转窑除焦方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述回转窑的转速为第一转速，所述第一转速为0.2～0.3r/min。4.根据权利要求1所述的回转窑除焦方法，其特征在于，所述结焦物的半球温度为T2℃，以所述回转窑的窑尾温度为准，所述第二温度为(T2
‑
25)℃～(T2+25)℃。5.根据权利要求1所述的回转窑除焦方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述结焦物经冷渣机进行冷却，得到固体废渣。6.根据权利要求5所述的回转窑除焦方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安尉，贺荣荣，杨晓伟，唐青山，朱伟，杨艳明，
申请(专利权)人：江苏扬农化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：