本实用新型专利技术涉及一种斜轧钢球风冷用输送装置，属于钢球输送装置技术领域。主要包括左基座、右基座、绞龙输送机构、传送轨道、支撑架、进料槽、置物台、电机，所述的左基座的高度低于右基座，绞龙输送机构倾斜安装在左基座和右基座上，传送轨道倾斜安装在支撑架和右基座上，进料槽安装在绞龙输送机构端部，置物台安装在右基座端部，电机安装在置物台上，绞龙输送机构通过万向节联轴器与电机传动连接；设置的绞龙输送机构，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时延长了钢球的风冷时间，该实用新型专利技术使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。节省能源又提高了工作效率。节省能源又提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种斜轧钢球风冷用输送装置
[0001]本技术属于钢球输送装置
，具体涉及一种斜轧钢球风冷用输送装置。
技术介绍
[0002]目前，对于热轧钢球，为消除钢球的残余应力需要进行回火工艺，在回火前需要先对钢球进行冷却操作，使用空气冷却的方式钢球的性能最好，但是，现有冷却工艺的冷却效率较低，尤其是冷却时钢球与传输带接触的一面散热效果较差，因此影响到冷却后的钢球金属内部组织结构，导致冷却后的钢球强度较低，同时目前的轧球生产线，钢棒经轧机轧制成红热状态的钢球后，其冷却、热处理、输送方式五花八门，各个环节存在严重脱节问题，这样既浪费能源又降低工作效率，增加制造成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有钢球冷却工艺的冷却效率较低，冷却、热处理、输送方式五花八门，各个环节存在严重脱节的问题，本技术提供一种斜轧钢球风冷用输送装置；设置的绞龙输送机构，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时延长了钢球的风冷时间，该技术使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种斜轧钢球风冷用输送装置主要包括左基座、右基座、绞龙输送机构、传送轨道、支撑架、进料槽、置物台、电机，所述的左基座的高度低于右基座，绞龙输送机构倾斜安装在左基座和右基座上，绞龙输送机构包括转轴、绞龙叶片、挡板，转轴通过轴承座安装在左基座和右基座上，绞龙叶片安装在转轴表面，绞龙叶片一侧安装有防止运输过程中钢球掉落的挡板，传送轨道倾斜安装在支撑架和右基座上，进料槽安装在绞龙输送机构端部，与挡板连通，置物台安装在右基座端部，电机安装在置物台上，绞龙输送机构的转轴通过万向节联轴器与电机传动连接。
[0005]所述的传送轨道包括直槽、滑移槽，直槽通过右基座的支撑板安装在绞龙输送机构底端，滑移槽倾斜安装在绞龙输送机构一侧与挡板连通，直槽与滑移槽连通，直槽端部设置有出料口。
[0006]所述的直槽和滑移槽交界处可拆卸安装有用于改变钢球走向的阻挡块。
[0007]所述的用于延长钢球风冷时间的绞龙输送机构设置有三组。
[0008]所述的绞龙输送机构的绞龙叶片之间的距离略大于钢球的直径。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术的电机带动绞龙输送机构转动，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时三组绞龙输送机构的设置，延长了钢球的风冷时间，使其钢球的性能最好，传送轨道沿着钢球传送方向倾斜设置，使得钢球可以依靠自身重力在传送轨道上向下滚动，进料槽、绞龙输送机构、传送轨道的设置使
得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术立体示意图1。
[0012]图2是本技术立体示意图2。
[0013]图3是本技术立体示意图3。
[0014]图4是本技术俯视图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]本技术公开了一种斜轧钢球风冷用输送装置，所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置主要包括左基座1、右基座2、绞龙输送机构3、传送轨道4、支撑架5、进料槽6、置物台7、电机8，所述的左基座1的高度低于右基座2，绞龙输送机构3倾斜安装在左基座1和右基座2上，绞龙输送机构3包括转轴31、绞龙叶片32、挡板33，转轴31通过轴承座安装在左基座1和右基座2上，绞龙叶片32安装在转轴31表面，绞龙叶片32一侧安装有防止运输过程中钢球掉落的挡板33，传送轨道4倾斜安装在支撑架5和右基座2上，进料槽6安装在绞龙输送机构3端部，与挡板31连通，置物台7安装在右基座2端部，电机8安装在置物台7上，绞龙输送机构3的转轴31通过万向节联轴器与电机8传动连接。
[0017]具体实施过程中，首先向绞龙输送机构3中放入防锈油，钢棒经轧机轧制成红热状态的钢球后，钢球从进料槽6滑落至绞龙输送机构3中，启动电机8，电机8带动绞龙输送机构3转动，进而带动钢球在绞龙输送机构3上滚动，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构3上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，钢球被绞龙叶片32和挡板33堵住，保证运输效率的同时防止运输过程中钢球掉落，当钢球转动到绞龙叶片32末端离开绞龙输送机构3时，钢球会落入倾斜设置的传送轨道4的直槽41中，此时阻挡块9堵住直槽41端，钢球滚动到滑移槽42中，随后钢球在自身重力作用下落入下一个绞龙输送机构3中，实现钢球的循环输送，延长了钢球的风冷时间，使其钢球的性能最好，当完成最后一个绞龙输送机构3的空气冷却时，钢球掉落至直槽41中，从直槽41的出料口411输出至下一道工序，即可完成钢球的整个风冷过程，进料槽6、绞龙输送机构3、传送轨道4的设置使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。
[0018]所述的传送轨道4包括直槽41、滑移槽42，直槽41通过右基座2的支撑板21安装在绞龙输送机构3底端，滑移槽42倾斜安装在绞龙输送机构3一侧与挡板33连通，直槽41与滑移槽42连通，直槽41端部设置有出料口411。
[0019]所述的直槽41与滑移槽42交界处可拆卸安装有用于改变钢球走向的阻挡块9。
[0020]所述的用于延长钢球风冷时间的绞龙输送机构3设置有三组，延长了钢球的风冷时间，使钢球的性能最好。
[0021]所述的绞龙输送机构3的绞龙叶片32之间的距离略大于钢球的直径，保证运输效率的同时防止运输过程中钢球掉落。
[0022]工作过程：
[0023]具体实施过程中，首先向绞龙输送机构3中放入防锈油，钢棒经轧机轧制成红热状态的钢球后，钢球从进料槽6滑落至绞龙输送机构3中，启动电机8，电机8带动绞龙输送机构3转动，进而带动钢球在绞龙输送机构3上滚动，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构3上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，钢球被绞龙叶片32和挡板33堵住，保证运输效率的同时防止运输过程中钢球掉落，当钢球转动到绞龙叶片32末端离开绞龙输送机构3时，钢球会落入倾斜设置的传送轨道4的直槽41中，此时阻挡块9堵住直槽41端，钢球滚动到滑移槽42中，随后钢球在自身重力作用下落入下一个绞龙输送机构3中，实现钢球的循环输送，延长了钢球的风冷时间，使其钢球的性能最好，当完成最后一个绞龙输送机构3的空气冷却时，钢球掉落至直槽41中，从直槽41的出料口411输出至下一道工序，即可完成钢球的整个风冷过程，进料槽6、绞龙输送机构3、传送轨道4的设置使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置包括左基座（1）、右基座（2）、绞龙输送机构（3）、传送轨道（4）、支撑架（5）、进料槽（6）、置物台（7）、电机（8），所述的左基座（1）的高度低于右基座（2），绞龙输送机构（3）倾斜安装在左基座（1）和右基座（2）上，绞龙输送机构（3）包括转轴（31）、绞龙叶片（32）、挡板（33），转轴（31）通过轴承座安装在左基座（1）和右基座（2）上，绞龙叶片（32）安装在转轴（31）表面，绞龙叶片（32）一侧安装有防止运输过程中钢球掉落的挡板（33），传送轨道（4）倾斜安装在支撑架（5）和右基座（2）上，进料槽（6）安装在绞龙输送机构（3）端部，与挡板（33）连通，置物台（7）安装在右基座（2）端部，电机（8）安装在置物台（7）上，绞龙输送机构（3）的转轴（31）通过万向节联轴器与电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张田翔，冯海滨，高炳臣，左丽军，
申请(专利权)人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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