一种带空腔的螺杆转子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带空腔的螺杆转子结构，包括：一轴部；一设置在轴部上的转子部，所述转子部呈螺旋线状分布，所述转子部的两端构成两个平直的端面，所述端面上设置有开口，所述开口沿转子部的轨迹向内延伸并形成空腔。本发明专利技术通过开口与空腔的设置，可与螺杆转子直接压铸一体成型，极大的提高加工效率，且可以降低自重，增加强度，且端面位置的开口可避免粉尘留存在螺杆转子上的动平衡孔内，保证真空泵的正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种带空腔的螺杆转子结构


[0001]本专利技术涉及螺杆真空泵
，具体涉及一种带空腔的螺杆转子结构。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
[0003]工作时，两螺杆由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。
[0004]螺杆转子在压铸成型之后，由于其动平衡较差，因此需要在螺旋的转子位置上进行打孔，例如专利号CN204692097U中公开的一种防腐干式螺杆真空泵转子，其包括由不锈钢、钛合金或哈氏合金制成的转轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕在转轴上并与转轴为一体式结构；所述螺旋叶片上设置有平衡孔。
[0005]但是，此类螺杆转子的打孔位置较多，且需要在成型之后再进行打孔加工，导致加工效率较低，且转子叶片的侧曲面位置开孔容易导致粉尘进入，存在不足。

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种带空腔的螺杆转子结构。
[0007]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种带空腔的螺杆转子结构，包括：
[0008]一轴部；
[0009]一设置在轴部上的转子部，所述转子部呈螺旋线状分布，所述转子部的两端构成两个平直的端面，所述端面上设置有开口，所述开口沿转子部的轨迹向内延伸并形成空腔。
[0010]在数个实施方式中，所述开口包括依次连接且围绕成一个封闭曲线的弧段一、弧段二、弧段三、弧段四、弧段五、弧段六与弧段七。
[0011]在数个实施方式中，所述弧段一、弧段三、弧段五、弧段六呈下凹趋势，所述弧段二、弧段四与弧段七呈上凸趋势。
[0012]在数个实施方式中，所述空腔从开口处向转子部的中心方向延伸0.5
‑
1.5个螺距的长度。
[0013]在数个实施方式中，所述转子部内的螺距为等距设置。
[0014]本专利技术通过开口与空腔的设置，可与螺杆转子直接压铸一体成型，极大的提高加工效率，且可以降低自重，增加强度，且端面位置的开口可避免粉尘留存在螺杆转子上的动平衡孔内，保证真空泵的正常运行。
附图说明
[0015]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本专利技术的范围的限制。
[0016]图1示意性的示出了本实施例中的带空腔的螺杆转子结构的整体结构；
[0017]图2示意性的示出了图1的侧视平面结构；
[0018]图3示意性的示出了图1的正视平面结构；
[0019]图4示意性的示出了图3的A
‑
A向的剖面结构；
[0020]图5示意性的示出了图3的B
‑
B向的剖面结构；
[0021]图6示意性的示出了图3的C
‑
C向的剖面结构。
具体实施方式
[0022]下面，参照附图详细描述本专利技术的实施例，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]因此，以下对结合附图提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例中的带空腔的螺杆转子结构，主要是由轴部10与转子部20所构成的，转子部20是设置在轴部10上的，具体的是呈螺旋线状分布在轴部10的周身，构成螺旋叶片结构，且，转子部20内的螺距为等距设置，由此构成等距的螺杆转子的整体结构。
[0025]在此，转子20的两个端面位置均为平直的端面，为了方便理解，在此，设定该两个端面为端面20a与端面20b，在端面20a与端面20b上均设置有开口21，开口21沿转子部20的螺旋轨迹向内延伸并形成空腔22。
[0026]其中，开口21包括依次连接且围绕成一个封闭曲线的弧段一211、弧段二212、弧段三213、弧段四214、弧段五215、弧段六216与弧段七217，具体的，所述弧段一211、弧段三213、弧段五215、弧段六216呈下凹趋势，所述弧段二212、弧段四214与弧段七217呈上凸趋势，由此构成一个不规则的封闭曲线形状，开口21大体是位于端面20a与端面20b的中部位置的。
[0027]如图4
‑
图6所示，其中，空腔22从开口21处向转子部20的中心方向延伸0.5
‑
1.5个螺距的长度，空腔22的形状大体为转子部20的形状的等比例缩小，且位于转子部20的中心位置，通过空腔22的设计，可以实现螺杆转子的动平衡调节，同时在一定程度上降低自重，且不影响自身强度。
[0028]本专利技术在进行生产时，可直接在压铸模具中一体成型，无需在成型之后进行打孔操作，提高生产效率，降低成本。
[0029]本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(如
″
例如
″
)仅仅是更好地说明本专利技术，并非是对本专利技术范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本专利技术的必
要因素。
[0030]本专利技术叙述了优选实施方案，包括本专利技术人所知的进行本专利技术的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本专利技术人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本专利技术人指出本专利技术可以按照不同于本文具体上述的其它方式实施。因此，本专利技术包括由权利要求书定义的本专利技术主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本专利技术包括任何上述因素及其所有可能的变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带空腔的螺杆转子结构，其特征在于，包括：一轴部；一设置在轴部上的转子部，所述转子部呈螺旋线状分布，所述转子部的两端构成两个平直的端面，所述端面上设置有开口，所述开口沿转子部的轨迹向内延伸并形成空腔。2.根据权利要求1所述的一种带空腔的螺杆转子结构，其特征在于，所述开口包括依次连接且围绕成一个封闭曲线的弧段一、弧段二、弧段三、弧段四、弧段五、弧段六与弧段七。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明全，陆学贵，吴晓云，
申请(专利权)人：浙江博亚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：