一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，包括反应釜、过滤器、粗品罐、干燥罐和成品罐，所述干燥罐包括罐体，所述罐体中上部设置的支撑板将其内部划分成预干区和干燥区；所述支撑板包括两块分别与所述罐体转动连接的预干板，所述预干板的底部铰接有液压缸；在所述预干区的上方设有由预混电机驱动的预混轴，在所述预混轴底部设置有旋转板，在所述旋转板的底部设置有搅拌齿；在所述预干区和干燥区分别设置有预干机构和干燥机构，在所述干燥区还设有干燥搅拌装置。本实用新型专利技术通过支撑板将罐体分为预干区和干燥区，对衍生物先进行预干燥和打散处理之后再进行干燥，促使衍生物干燥的更加均匀和彻底。衍生物干燥的更加均匀和彻底。衍生物干燥的更加均匀和彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统


[0001]本技术涉及植物内源甾醇类物质的生产设备
，具体涉及一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统。

技术介绍

[0002]植物内源物质活性高，使用浓度低，无毒害作用。植物内源甾醇类物质的衍生物较植物内源甾醇类物质相比，除了具有氧化特性之外，还可以促进细胞生长和营养代谢方面的生理活性，具有更强的生物活性，使用浓度更低，安全性好。植物内源甾醇类物质的衍生物作为肥料增效剂，可解决传统肥料过渡消耗、利用率低，作物营养失调，产品品质下降的问题。
[0003]植物内源甾醇类物质的衍生物在合成过程中需要涉及到干燥设备，由于其在合成过程中会出现团聚的情况，在干燥的时候会出现局部过干或团聚颗粒内部干燥不彻底的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、干燥性好的植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，包括反应釜、过滤器、粗品罐、干燥罐和成品罐，所述干燥罐包括罐体，所述罐体中上部设置的支撑板将其内部划分成预干区和干燥区；所述支撑板包括两块分别与所述罐体转动连接的预干板，所述预干板的底部铰接有液压缸；在所述预干区的上方设有由预混电机驱动的预混轴，在所述预混轴底部设置有旋转板，在所述旋转板的底部设置有搅拌齿；在所述预干区和干燥区分别设置有预干机构和干燥机构，在所述干燥区还设有干燥搅拌装置。
[0007]针对上述技术方案，将合成植物内源甾醇类物质的衍生物的原料置于反应釜中进行反应，反应过后通过过滤器进行固液分离，得到固体粗品并置于粗品罐中，再通过干燥罐对粗品进行干燥，得到衍生物成品；干燥罐分成预干和干燥区域，先对衍生物进行预干和打散，再进一步干燥，使衍生物干燥的更加均匀；采用支撑板将罐体分成上下两个区域，实现衍生物在一个罐体内完成预干和干燥，节约设备，降低成本，通过液压缸来带动预干板转动将预干后的衍生物卸至下部的干燥区内；搅拌齿对支撑板上的衍生物进行搅拌可对衍生物打散，避免团聚的衍生物颗粒过大，有利于干燥的更加均匀。
[0008]优选的，在两个所述预干板的内侧分别设有相互交叉的齿条。齿条之间存在缝隙，可使上下区域内的温度尽可能的一致，避免上下温差过大。
[0009]优选的，所述预干机构包括出气管，所述出气管的上方连接有伸缩气缸，所述出气管通过软管连接有进气管Ⅰ。伸缩气缸带着进气管Ⅰ上下移动对支撑板上的衍生物进行干燥，可根据衍生物的湿度调节进气管Ⅰ的高度位置。
[0010]优选的，所述干燥机构包括设置在所述罐体内壁上的至少两组干燥组件，所述干燥组件包括与外部进气管Ⅱ连接的中空竖板，在所述竖板上设有向上倾斜设置的送风管，所述送风管从上到下依次加长。干燥组件设置在不同的高度，可使罐体内的热风更加均匀，衍生物在下落过程中送风管对其进行反向吹风，加快衍生物的干燥速度。
[0011]优选的，所述干燥搅拌装置包括设置在罐体底部的搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动；在所述搅拌轴的一侧设有搅拌叶，另一侧设有“L”型刮板。搅拌叶对衍生物进行搅拌，刮板可避免罐体底部和内壁上粘接衍生物，同时也可对衍生物进行搅拌。
[0012]优选的，在所述罐体的下方设有排气管，在所述排气管的前端设有过滤网。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过支撑板将罐体分为预干区和干燥区，对衍生物先进行预干燥和打散处理之后再进行干燥，促使衍生物干燥的更加均匀和彻底；干燥机构上下设置可使罐体内快速升温和温度一致；设置刮板可避免衍生物粘接在罐体壁上，且可避免干燥死角的出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构流程图；
[0016]图2为干燥罐的结构示意图；
[0017]图3为支撑板的俯视图；
[0018]图4为罐体的俯视示意图。
[0019]图中：1反应釜，2过滤器，3粗品罐，4干燥罐，5成品罐，6罐体，7预干板，8液压缸，9预混轴，10预混电机，11旋转板，12伸缩气缸，13出气管，14竖板，15送风管，16搅拌轴，17搅拌叶，18刮板，19搅拌电机，20排气管，21过滤网，22齿条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0021]如图1
‑
4所示，一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，包括反应釜1、过滤器2、粗品罐3、干燥罐4和成品罐5。所述干燥罐4包括罐体6，罐体6中上部设置的支撑板将其内部划分成预干区和干燥区；支撑板包括两块分别与罐体6转动连接的预干板7，预干板7的底部铰接有液压缸8，液压缸8的底部通过连接件固定在罐体6内壁上，在两个预干板7的内侧分别设有相互交叉的齿条22；在预干区的上方设有由预混电机10驱动的预混轴9，在预混轴9底部设置有旋转板11，在旋转板11的底部设置有搅拌齿。
[0022]在预干区和干燥区分别设置有预干机构和干燥机构。预干机构包括出气管13，出气管13的上方连接有伸缩气缸12，出气管13通过软管(可为伸缩塑料软管)连接有进气管Ⅰ。干燥机构包括设置在罐体6内壁上的至少两组干燥组件，干燥组件上下错位设置，干燥组件包括与外部进气管Ⅱ连接的中空竖板14，在竖板14上设有向上倾斜设置的送风管15，送风管15从上到下依次加长。
[0023]在干燥区还设有干燥搅拌装置。干燥搅拌装置包括设置在罐体6底部的搅拌轴16，搅拌轴16由搅拌电机19驱动；在搅拌轴16的一侧设有搅拌叶17，另一侧设有“L”型刮板18。
[0024]在罐体6的下方设有排气管20，在排气管20的前端设有过滤网21。
[0025]本技术的工作原理：将合成植物内源甾醇类物质的衍生物的原料置于反应釜1中进行反应，反应过后通过过滤器2进行固液分离，得到固体粗品并置于粗品罐3中，再通过干燥罐4上方的进料口进入干燥罐4的罐体6内，衍生物落至支撑板上，预混电机10带着预混轴9转动，搅拌齿在转动过程中对衍生物进行搅拌和打散，加快衍生物的干燥，干燥至一定的程度，液压缸8回缩带着预干板7转动，衍生物从预干板7上滑下进入到干燥区内，通过液压缸8来控制预干板7的倾斜角度，进而控制衍生物的下落速度；衍生物再通过搅拌机构进行搅拌进一步干燥，干燥后的衍生物从下方的出料口排至成品罐5中。
[0026]在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，包括反应釜、过滤器、粗品罐、干燥罐和成品罐，其特征在于，所述干燥罐包括罐体，所述罐体中上部设置的支撑板将其内部划分成预干区和干燥区；所述支撑板包括两块分别与所述罐体转动连接的预干板，所述预干板的底部铰接有液压缸；在所述预干区的上方设有由预混电机驱动的预混轴，在所述预混轴底部设置有旋转板，在所述旋转板的底部设置有搅拌齿；在所述预干区和干燥区分别设置有预干机构和干燥机构，在所述干燥区还设有干燥搅拌装置。2.根据权利要求1所述的植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，其特征在于，在两个所述预干板的内侧分别设有相互交叉的齿条。3.根据权利要求1所述的植物内源甾醇类物质衍生物的生产系统，其特征在于，所述预干机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，王思齐，
申请(专利权)人：河南省精细化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：